本發(fā)明涉及一種含臺(tái)階內(nèi)孔的軸承座。

背景技術(shù)：

軸承座是裝在機(jī)器本體或基礎(chǔ)上用來支撐軸承的構(gòu)件，現(xiàn)有的軸承座一般都是整體式或上下分體式的，軸承座在裝配時(shí)將軸承外圈安裝在軸承座孔內(nèi)，由于軸承座的內(nèi)孔一般為通孔，造成軸承安裝定位精度不高，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承容易損壞，使用壽命短，并且軸承運(yùn)轉(zhuǎn)跑偏也容易導(dǎo)致軸承座安裝松動(dòng)，從而使軸承更易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，本發(fā)明目的在于提供一種含臺(tái)階內(nèi)孔的軸承座，它利用臺(tái)階內(nèi)孔結(jié)構(gòu)來對(duì)軸承安裝定位從而克服了通孔式軸承座易發(fā)生軸承偏轉(zhuǎn)的缺陷；并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝和操作方便，定位精度高，連接牢固可靠，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，易于普及推廣使用。

為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，一種含臺(tái)階內(nèi)孔的軸承座，它包括軸承座體和軸承蓋，所述軸承蓋呈半圓環(huán)形并設(shè)置于軸承座體的上部，所述軸承蓋與軸承座體結(jié)合位置的中心設(shè)有臺(tái)階內(nèi)孔，所述軸承座體底部?jī)啥嗽O(shè)有對(duì)稱分布的定位銷孔和安裝孔。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施：所述臺(tái)階內(nèi)孔的一端為大徑端用于安裝軸承，另一端為小徑端用于對(duì)軸承定位。

所述臺(tái)階內(nèi)孔大徑端的寬度大于小徑端的寬度。

所述臺(tái)階內(nèi)孔的兩端為小徑孔用于對(duì)軸承進(jìn)行定位，該臺(tái)階內(nèi)孔的中段為大徑孔用于安裝軸承，所述臺(tái)階內(nèi)孔中段大徑孔的寬度與軸承適配。

所述軸承座體和軸承蓋采用一體鑄造成型加工而成。

所述軸承座體與軸承蓋結(jié)合位置的兩側(cè)端面豎直對(duì)齊，且軸承座體的底部一側(cè)與軸承蓋端面豎直對(duì)齊，另一側(cè)伸出軸承蓋的端面之外。

所述軸承座體底部伸出于軸承蓋之外的端面設(shè)有U形缺口。

所述軸承蓋與軸承座體結(jié)合位置豎直對(duì)齊的兩側(cè)端面上均設(shè)有盲螺紋孔，所述盲螺紋孔以臺(tái)階內(nèi)孔的中心線為軸向中心呈環(huán)形均勻分布。

所述軸承座體的底平面中心設(shè)有凹槽。

所述軸承座體與軸承蓋結(jié)合位置豎直對(duì)齊的兩側(cè)端面上分別設(shè)有6～8個(gè)環(huán)形均勻分布的盲螺紋孔。

本發(fā)明提供一種含臺(tái)階內(nèi)孔的軸承座，它包括軸承座體和軸承蓋，所述軸承蓋呈半圓環(huán)形并設(shè)置于軸承座體的上部，所述軸承蓋與軸承座體結(jié)合位置的中心設(shè)有臺(tái)階內(nèi)孔，所述軸承座體底部?jī)啥嗽O(shè)有對(duì)稱分布的定位銷孔和安裝孔的技術(shù)方案；它利用臺(tái)階內(nèi)孔結(jié)構(gòu)來對(duì)軸承安裝定位從而克服了通孔式軸承座易發(fā)生軸承偏轉(zhuǎn)的缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝和操作方便，定位精度高，連接牢固可靠，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，易于普及推廣使用。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果：

Ⅰ、本發(fā)明采用對(duì)軸承座體與軸承蓋一體鑄造成型加工而成，軸承安裝時(shí)直接將軸承壓入安裝孔內(nèi)即可，安裝更方便快捷，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工作時(shí)間；

Ⅱ、本發(fā)明采用在軸承座體與軸承蓋的結(jié)合位置中心設(shè)置臺(tái)階內(nèi)孔，能有效提高軸承的安裝定位精度，保障軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，提高了設(shè)備的使用壽命；

Ⅲ、本發(fā)明采用在軸承座體的一側(cè)端面設(shè)置U形缺口，能減輕軸承座的整體重量，方便搬運(yùn)并能降低原材料費(fèi)用；

Ⅳ、本發(fā)明采用在軸承座體與軸承蓋的結(jié)合位置中心設(shè)置臺(tái)階內(nèi)孔，能有效防止軸承向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)而造成損壞，保障軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，并延長(zhǎng)了軸承的使用壽命；

Ⅴ、本發(fā)明采用在軸承座體的底平面中心設(shè)有凹槽，能防止因軸承座體的底平面加工不平而造成軸承座安裝不便，進(jìn)一步保障了軸承座安裝的穩(wěn)定性和可靠性；

Ⅵ、本發(fā)明利用臺(tái)階內(nèi)孔結(jié)構(gòu)來對(duì)軸承安裝定位從而克服了通孔式軸承座易發(fā)生軸承偏轉(zhuǎn)的缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝和操作方便，定位精度高，連接牢固可靠，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，制造成本顯著降低，市場(chǎng)前景廣闊，便于推廣使用。

本發(fā)明廣泛適用于各種軸承的安裝連接配套使用。

下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的后視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的剖視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的剖視圖。

圖中：1-軸承座體，11-定位銷孔，12-安裝孔，13-U形缺口，14-凹槽，2-軸承蓋，3-臺(tái)階內(nèi)孔。

具體實(shí)施方式

參照附圖，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種含臺(tái)階內(nèi)孔的軸承座，它包括軸承座體1和軸承蓋2，所述軸承蓋2呈半圓環(huán)形并設(shè)置于軸承座體1的上部，所述軸承蓋2與軸承座體1結(jié)合位置的兩側(cè)端面豎直對(duì)齊且其結(jié)合位置中心設(shè)有臺(tái)階內(nèi)孔3，所述軸承座體1底部的兩端設(shè)有對(duì)稱分布的定位銷孔11和安裝孔12，所述定位銷孔11和安裝孔12用于將軸承座定位和緊固于設(shè)備上。

如圖1所示，本發(fā)明的所述軸承座體1底部伸出于軸承蓋2之外的一側(cè)端面設(shè)有U形缺口13，該U形缺口13能有效減輕軸承座的整體重量，方便搬運(yùn)并降低原材料費(fèi)用；所述軸承座體1底部的兩端優(yōu)選對(duì)稱分布二個(gè)定位銷孔11和六個(gè)安裝孔12，可保障軸承座定位準(zhǔn)確，安裝夾緊牢固可靠。

如圖2所示，本發(fā)明的軸承蓋2與軸承座體1結(jié)合位置豎直對(duì)齊的兩側(cè)端面上均設(shè)有盲螺紋孔，所述盲螺紋孔以臺(tái)階內(nèi)孔3的中心線為軸向中心呈環(huán)形均勻分布，所述軸承座體1與軸承蓋2結(jié)合位置豎直對(duì)齊的兩側(cè)端面上均分別優(yōu)選設(shè)有6～8個(gè)環(huán)形均勻分布的盲螺紋孔；所述軸承座體1的底平面中心設(shè)有凹槽14，能防止因軸承座體1的底平面加工不平而造成軸承座安裝不便，進(jìn)一步保障了軸承座安裝的穩(wěn)定性和可靠性，從而保障軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

如圖3所示，本發(fā)明的實(shí)施例一：所述軸承座體1與軸承蓋2的結(jié)合位置中心設(shè)置臺(tái)階內(nèi)孔3，該臺(tái)階內(nèi)孔3的一端為大徑端用于安裝軸承，另一端為小徑端用于對(duì)軸承定位和防止軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)，且臺(tái)階內(nèi)孔3大徑端的寬度大于小徑端的寬度，采用該結(jié)構(gòu)有利于減輕軸承座的整體重量，降低材料成本；安裝軸承時(shí)，先將軸承壓入軸承座臺(tái)階內(nèi)孔3的大徑端內(nèi)，使軸承外圈的一側(cè)緊貼臺(tái)階內(nèi)孔3小徑端的臺(tái)階端面，然后將軸壓進(jìn)軸承內(nèi)孔中，保證軸承內(nèi)圈與軸上的臺(tái)階端面貼緊，從而使得軸承的內(nèi)圈和外圈分別經(jīng)軸的臺(tái)階和軸承座的臺(tái)階內(nèi)孔3進(jìn)行定位，并可防止軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)，保障軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；所述軸承座體1和軸承蓋2優(yōu)選采用整體鑄造一體成型，然后在機(jī)床上加工各孔位尺寸，所述鑄造材料優(yōu)先選用HT250灰口鑄鐵，其熔點(diǎn)低，凝固時(shí)收縮量小，鑄造性能較優(yōu)，并且抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，耐磨耐熱性較好，減振性能良好。

如圖4所示，本發(fā)明的實(shí)施例二：所述軸承座體1與軸承蓋2的結(jié)合位置中心設(shè)置臺(tái)階內(nèi)孔3，該臺(tái)階內(nèi)孔3的兩端為小徑孔用于對(duì)軸承進(jìn)行定位和防止軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)，該臺(tái)階內(nèi)孔3的中段為大徑孔用于安裝軸承，所述臺(tái)階內(nèi)孔3中段大徑孔的寬度與軸承適配；該臺(tái)階內(nèi)孔3結(jié)構(gòu)適合于軸承座體1與軸承蓋2采用分體式安裝方式，安裝軸承時(shí)，先將軸承蓋2與軸承座體1分開，然后將軸承壓入軸承座臺(tái)階內(nèi)孔3中段大徑孔內(nèi)，再配裝軸承蓋2與軸承座體1緊固連接，最后將軸壓進(jìn)軸承內(nèi)孔中，從而使得軸承的外圈兩側(cè)分別經(jīng)軸承座的臺(tái)階內(nèi)孔3兩端小徑孔的端面進(jìn)行定位，可防止軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)，保障軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化；凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。