本發(fā)明涉及一種可復(fù)位的平衡閥。

背景技術(shù)：

平衡閥是一種調(diào)節(jié)型閥門，采用直流型閥體結(jié)構(gòu)，具有很好的等百分比流量特性，能夠合理地分配流量，有效地解決供熱（空調(diào)）系統(tǒng)中存在的室溫冷熱不均問題。同時(shí)能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)壓降和流量，用以改善管網(wǎng)系統(tǒng)中液體流動(dòng)狀態(tài)，達(dá)到管網(wǎng)液體平衡和節(jié)約能源的目的。使用時(shí)只要在各支路及用戶入口裝上適當(dāng)規(guī)格的平衡閥，并用專用智能儀表進(jìn)行一次性調(diào)試后鎖定，將系統(tǒng)的總水量控制在合理的范圍內(nèi)即可克服“大流量，小溫差”的不合理現(xiàn)象。而現(xiàn)有技術(shù)下的平衡閥在需要先將閥門關(guān)閉然后重新開啟時(shí)，很難復(fù)位到原始的開啟位置，要想回復(fù)至原始位置必須額外設(shè)置開啟度指示、開度鎖定裝置或用于流量測定的測壓小閥等，或者使用專用智能儀表重新進(jìn)行調(diào)試，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種可復(fù)位的平衡閥，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)下的平衡閥的缺陷，關(guān)閉后重新開啟時(shí)可方便、順暢的復(fù)位至原開啟位置，更加方便可靠。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種可復(fù)位的平衡閥，包括上、下閥體和設(shè)置在所述上、下閥體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)閥桿，所述下閥體內(nèi)設(shè)有閥芯,所述驅(qū)動(dòng)閥桿插入所述閥芯與所述閥芯固連，所述上閥體設(shè)有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括套設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)閥桿上的復(fù)位盤、設(shè)置在所述上、下閥體之間的擋圈和與所述復(fù)位盤配合的鎖緊裝置。

優(yōu)選的，所述鎖緊裝置包括設(shè)置在所述上閥體上的鎖和與所述鎖配合的鑰匙。

優(yōu)選的，所述鎖為磁性調(diào)節(jié)鎖，所述鑰匙為磁性鑰匙。

優(yōu)選的，所述復(fù)位盤整體呈柱狀，優(yōu)選為上下等直徑的圓柱狀，所述復(fù)位盤的外側(cè)面上設(shè)有若干均勻分布的豎向齒，利用所述鑰匙插入復(fù)位盤上的齒槽來實(shí)現(xiàn)鎖緊的目的。為保證鎖緊，所述復(fù)位盤上的齒數(shù)應(yīng)盡可能多，以滿足鎖緊的準(zhǔn)確性和精度。

優(yōu)選的，所述復(fù)位盤的橫截面半徑應(yīng)滿足使復(fù)位盤能夠一直處于鑰匙的鎖閉范圍內(nèi)（即應(yīng)保證鑰匙能夠插入齒槽內(nèi)），保證鎖緊裝置能夠順利的實(shí)施開啟和鎖閉。

優(yōu)選的，所述復(fù)位盤的原材料為高強(qiáng)度合金鋼，以保證齒的硬度。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)閥桿的上部設(shè)有與所述復(fù)位盤連接的細(xì)牙外螺紋，所述驅(qū)動(dòng)閥桿的下部設(shè)有與所述閥芯連接的粗牙外螺紋。

優(yōu)選的，所述復(fù)位盤的內(nèi)孔設(shè)有復(fù)位盤內(nèi)螺紋，所述復(fù)位盤內(nèi)螺紋為細(xì)牙內(nèi)螺紋，所述復(fù)位盤與所述驅(qū)動(dòng)閥桿螺紋連接，細(xì)牙螺紋不僅空間尺寸小而且自鎖性能好，能夠減小平衡閥的整體結(jié)構(gòu)尺寸并且可保證復(fù)位盤在不鎖緊狀態(tài)時(shí)可隨驅(qū)動(dòng)閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)閥桿相對固定。

優(yōu)選的，所述閥芯設(shè)有閥芯內(nèi)螺紋，所述閥芯內(nèi)螺紋為粗牙內(nèi)螺紋，所述閥芯與所述驅(qū)動(dòng)閥桿螺紋連接，粗牙螺紋連接強(qiáng)度高，使得閥芯開啟關(guān)閉更加可靠。

優(yōu)選的，所述鎖緊裝置還可以為可限制復(fù)位盤轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊螺釘或鎖緊銷軸等任意類型的鎖緊件，能夠滿足限制復(fù)位盤轉(zhuǎn)動(dòng)的目的即可。

優(yōu)選的，所述閥桿的上端還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件為驅(qū)動(dòng)手輪或驅(qū)動(dòng)手柄等任意類型的驅(qū)動(dòng)件。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過在驅(qū)動(dòng)閥桿上設(shè)置復(fù)位裝置，使得平衡閥在關(guān)閉后重新開啟時(shí)，可在復(fù)位裝置的作用下，只需旋轉(zhuǎn)手輪即可將平衡閥順暢準(zhǔn)確的回復(fù)至原開啟位置，無需設(shè)置刻度盤等額外的分度裝置，并且無需較高的操作技術(shù)，不僅簡化了整體結(jié)構(gòu)還降低了對使用者操作技能的要求，提高了操作效率，更加簡單實(shí)用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠顯著提高平衡閥的操作效率，相比于傳統(tǒng)技術(shù)的平衡閥更加高效實(shí)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

參見圖1-2，本發(fā)明公開了一種可復(fù)位的平衡閥，包括上、下閥體，所述上、下閥體固連，所述下閥體2內(nèi)設(shè)有閥芯1,所述閥芯連接驅(qū)動(dòng)閥桿7的一端，所述驅(qū)動(dòng)閥桿的另一端穿透所述上閥體3并連接驅(qū)動(dòng)件6，所述驅(qū)動(dòng)件為驅(qū)動(dòng)手輪或驅(qū)動(dòng)手柄等任意類型的驅(qū)動(dòng)件。

所述驅(qū)動(dòng)閥桿還設(shè)有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括復(fù)位盤5，通常，所述復(fù)位盤的外輪廓為齒輪形狀，并采用模數(shù)較小，齒數(shù)較多的齒輪以增加復(fù)位的準(zhǔn)確性和精度，并且所述復(fù)位盤的厚度大于所述復(fù)位盤的上下行程高度，復(fù)位盤的下方還設(shè)有用于限制所述復(fù)位盤行程的擋圈。所述復(fù)位盤套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)閥桿上并設(shè)有配套的鎖緊裝置4，所述鎖緊裝置包括設(shè)置在所述上閥體上的鎖和與所述鎖配合的鑰匙，將鑰匙插入復(fù)位盤的齒槽內(nèi)來限制復(fù)位盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述鎖為磁性調(diào)節(jié)鎖，所述鑰匙為磁性鑰匙。所述鎖緊裝置還可以為可限制復(fù)位盤轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊螺釘或鎖緊銷軸等任意類型的鎖緊件，能夠滿足限制復(fù)位盤轉(zhuǎn)動(dòng)的目的即可。

所述驅(qū)動(dòng)閥桿設(shè)有與所述復(fù)位盤連接的細(xì)牙外螺紋和與所述閥芯連接的粗牙外螺紋，所述復(fù)位盤的內(nèi)孔設(shè)有復(fù)位盤內(nèi)螺紋，所述復(fù)位盤內(nèi)螺紋為細(xì)牙內(nèi)螺紋，所述復(fù)位盤與所述驅(qū)動(dòng)閥桿為可動(dòng)的細(xì)牙螺紋連接，細(xì)牙螺紋不僅空間尺寸小而且自鎖性能好，不僅能夠減小平衡閥的整體結(jié)構(gòu)尺寸，還可以保證復(fù)位盤在不鎖緊狀態(tài)時(shí)可隨驅(qū)動(dòng)閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)閥桿相對固定，最終實(shí)現(xiàn)復(fù)位。

所述閥芯設(shè)有閥芯內(nèi)螺紋，所述閥芯內(nèi)螺紋為粗牙內(nèi)螺紋，所述閥芯與所述驅(qū)動(dòng)閥桿為可動(dòng)的粗牙螺紋連接，粗牙螺紋連接強(qiáng)度高，可確保連接的可靠性，使得閥芯開啟關(guān)閉更加可靠。

本發(fā)明，通過旋轉(zhuǎn)外部驅(qū)動(dòng)件可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿同時(shí)旋轉(zhuǎn)，從而通過驅(qū)動(dòng)螺桿與閥芯之間的粗牙螺紋連接帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開閉和開口大小的調(diào)節(jié)。

在正常使用時(shí)，不需將鎖緊件（可以為鑰匙、鎖緊螺釘或鎖緊銷軸等）插入復(fù)位盤的齒槽內(nèi)，使得復(fù)位盤在細(xì)牙螺紋摩擦力的作用下隨驅(qū)動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而不發(fā)生上下的相對位移。

當(dāng)需要將閥門關(guān)閉，并在下次開啟時(shí)復(fù)位至原始開啟位置時(shí)，首先需要操作鎖緊件使得鎖緊件端部插入復(fù)位盤的齒槽內(nèi)，從而限制復(fù)位盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)需使復(fù)位盤與所述擋圈緊密配合，復(fù)位盤將既不轉(zhuǎn)動(dòng)也不上下移動(dòng)；然后通過驅(qū)動(dòng)件使驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥芯向下移動(dòng)關(guān)閉閥門，同時(shí)復(fù)位盤在螺紋和鎖緊件的作用下發(fā)生相對位移，向上移動(dòng)至某一位置，此時(shí)復(fù)位盤相對驅(qū)動(dòng)螺桿所轉(zhuǎn)圈數(shù)與閥芯相對驅(qū)動(dòng)螺桿所轉(zhuǎn)圈數(shù)相同；需要將閥門重新開啟時(shí)，反方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，此時(shí)閥芯向上移動(dòng)開啟閥門，復(fù)位盤向下移動(dòng)，當(dāng)復(fù)位盤重新移動(dòng)至與所述擋圈緊密配合的位置時(shí)，復(fù)位盤被完全限制，此時(shí)閥芯也復(fù)位至原始開啟位置。

本發(fā)明專利所述的實(shí)施是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本發(fā)明，本發(fā)明的復(fù)位裝置不拘于閥體的結(jié)構(gòu)形式，可與任意結(jié)構(gòu)和尺寸的閥配合使用，相關(guān)的技術(shù)人員在堅(jiān)持本發(fā)明專利基本技術(shù)方案的情況下做出不需要經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)的等效結(jié)構(gòu)變化或各種修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。