本發(fā)明涉及一種PE管道、PE管道示蹤線鋪設(shè)機構(gòu)、示蹤線鋪設(shè)方法。

背景技術(shù)：

盡管PE管道有很多優(yōu)點，但由于其強度較低，標(biāo)識和示蹤線等經(jīng)常遭到破壞，現(xiàn)場施工圖紙資料容易丟失。在市政施工建設(shè)中由于PE管道的確切位置不清楚，在施工過程中容易被機械挖斷，因此，在施工前，需要探測現(xiàn)有地下PE管道的準確位置進而避開地下管道，防止地下PE管道被挖斷而出現(xiàn)漏水、漏氣，甚至燃氣爆炸燈事故，但由于PE管不導(dǎo)電、不導(dǎo)磁的特性，難以采用電池波方法進行探測。

目前，對于PE管的定位主要有地表標(biāo)記法、警示帶示蹤法、探地雷達法和電子記標(biāo)法。

地表標(biāo)記法是指使用玻璃鋼、水泥預(yù)制、鑄鐵等堅固耐壓的材料制作而成，采用地表標(biāo)記在管道探測時，可以省去探測管道的過程，有些標(biāo)記可以由燃氣或者自來水制作，檢漏時只需要地面檢測儀沿管道地表巡查。

警示帶蹤法是指為了解決PE管道埋地后能夠在地面探測到位置和埋深的問題，在PE管鋪設(shè)施工時一起埋入一條導(dǎo)電線，簡稱示蹤線。此外，現(xiàn)在大口徑PE管道的安裝，一般都在其上放置一條標(biāo)記有“下有燃氣管道”等字樣的塑料警示帶，該帶使用壽命與塑料管道同步，其作用主要在于人工或者機械開挖施工時，防止挖壞下面的燃氣管道，造成泄露事故。

探底雷達由天線向地下發(fā)射電磁波，在水穴、管道和地層燈發(fā)生變化之外產(chǎn)生反射波，反射波再被天線接收、處理后，雷達圖像可顯示出來，通過對雷達圖像的識別和解釋進行判別。

電子標(biāo)記法是使用一種特定頻率電磁波的自發(fā)和自收裝置，在施工時或施工后，將電子標(biāo)記埋設(shè)在管道上方的一定位置，檢測時，探測儀先向地下發(fā)射特定頻率的電磁波信號，當(dāng)接近管道附近的標(biāo)記時，電子標(biāo)記會發(fā)射探測儀發(fā)出的信號，從而被探測儀發(fā)現(xiàn)信號，并通過聲頻變化和屏顯的數(shù)據(jù)表達地下設(shè)施的信息。

由于現(xiàn)在城市管道密布，各種管道交錯縱橫，在地表設(shè)置標(biāo)志需要占用大量土地空間，不能滿足現(xiàn)在管道布置的需求。探底雷達和電子標(biāo)記法由于地下管道較多，存在較大的干擾，因此這些方法具有較大的局限性。目前，市場上用的較多的就是示蹤線法，相對于其它方法，在合理施工的前提下，該方法受到的干擾較小，準確度相對較高。目前一般是將單獨的示蹤線至于管道正上方，然后再回填土壤。但這種方法對施工要求較高，受施工水平影響較大。傳統(tǒng)方法主要存在以下幾方面的問題。隧道埋設(shè)示蹤線時，示蹤線有時在管道的左邊或者右邊，有時沿管道直線或螺旋狀埋設(shè)，有時貼著管道或又與管道有一定的距離埋設(shè)等，造成難以根據(jù)示蹤線來準確確定PE管的位置。在下管、回填時示蹤線偏位，造成探測管道位置的不準確。示蹤線在施工過程中容易被扯斷，造成事后無法探測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種PE管道，解決如何使示蹤線位置穩(wěn)定不與PE管道分離的技術(shù)問題。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種PE管道示蹤線鋪設(shè)機構(gòu)，解決如何使示蹤線位置穩(wěn)定不與PE管道分離的技術(shù)問題。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種示蹤線鋪設(shè)方法，解決如何使示蹤線位置穩(wěn)定不與PE管道分離的技術(shù)問題。

PE管道，包括管道主體、示蹤線、示蹤線連接件；上述示蹤線包括PE外保護層、銅層、鋼芯，上述銅層包裹在PE外保護層內(nèi)部，鋼芯包裹在銅層內(nèi)部；上述PE外保護層通過示蹤線連接件與管道主體連成一體。

所述示蹤線連接件為PE粘接料。

所述示蹤線連接件為等腰梯形。

PE管道示蹤線鋪設(shè)機構(gòu)，包括輸送管、壓輪、PE熔融粘和料擠出機；輸送管內(nèi)部具有送線孔，該送線孔的位置與壓輪位置對應(yīng)并處于壓輪的一側(cè)；PE熔融粘和料擠出機處于壓輪另一側(cè)并與示蹤線的運動軌跡一致。

所述輸送管固定在一個調(diào)節(jié)板上，該調(diào)節(jié)板上具有橢圓形的調(diào)節(jié)孔和固定螺釘。

所述壓輪固定在一個調(diào)節(jié)板上，該調(diào)節(jié)板上具有橢圓形的調(diào)節(jié)孔和固定螺釘。

所述PE熔融粘和料擠出機的擠出口為圓形或者橢圓形。

示蹤線鋪設(shè)方法，在PE管道真空定徑之后、冷卻之前加入添加示蹤線步驟，該步驟包括：

a、將示蹤線穿過輸送管并與壓輪貼合；

b、使用PE熔融粘和料擠出機擠出熔融PE粘和料包裹住示蹤線并貼合在PE管道外側(cè)面，使示蹤線與PE管道連成一體，擠出參數(shù)為：螺桿規(guī)格旋轉(zhuǎn)15-25mm，螺桿轉(zhuǎn)速為10-30RPM，喂料速度為1-2kg/h,螺桿溫度為180-260攝氏度。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用示蹤線連接件將示蹤線與管道主體連成一體，這樣避免施工過程中示蹤線與管道主體分離；示蹤線包括PE外保護層、銅層、鋼芯，其中PE外保護層起到絕緣、防腐、防水的作用，銅層可增強導(dǎo)電性，可提高電信號，鋼芯則可提高耐拉性。由于采用輸送管，這樣方便將示蹤線送入到壓輪，壓輪將示蹤線緊密貼合在管道外表面，PE熔融粘和料擠出機擠出熔融的PE熔融料從而將示蹤線貼合在管道的外表面，由于PE熔融粘和料與PE管道均為同一材質(zhì)，所以兩者結(jié)合緊密。由于在在PE管道真空定徑之后、冷卻之前加入添加示蹤線步驟，這樣粘接后的示蹤線與PE管道結(jié)合牢固。

附圖說明

圖1是示蹤線的示意圖；

圖2是示蹤線與管道連接的示意圖；

圖3是PE管道示蹤線鋪設(shè)機構(gòu)的示意圖；

圖中 1. 管道主體、2. 示蹤線、21. PE外保護層、22. 銅層 、23. 鋼芯、3. 示蹤線連接件、4. 輸送管、5. 壓輪、51.壓環(huán)、6. PE熔融粘和料擠出機、7. 調(diào)節(jié)板、8. PE管道。

具體實施方式

請參考圖1至圖3，圖中的PE管道8，包括一個管道主體1、一條示蹤線2、一個示蹤線連接件3。管道主體1為原未添加示蹤線的PE管道8，該PE管道8的口徑可根據(jù)需要進行選擇，其采用單螺桿熔融塑化PE料、模頭擠出、真空定徑、冷卻、切割等工藝得到一定長度的管材。

示蹤線2包括一層PE外保護層21、一層銅層22、一根鋼芯23，上述銅層22包裹在PE外保護層21內(nèi)部，鋼芯23包裹在銅層22內(nèi)部。上述示蹤線2為一根，在實際應(yīng)用中，也可選用兩根。

示蹤線連接件3為PE粘接料，該PE粘接料采用螺桿擠出機擠出熔融塑化PE料制成，其在擠出的同時包裹住示蹤線2同時將示蹤線2貼合在管道的外側(cè)表面上，貼合后整體呈等腰梯形，即PE粘接料中間位置包裹示蹤線2，邊緣位置與管道主體1具有一個貼合面。該等腰梯形的設(shè)計使得示蹤線與管道主體結(jié)合牢固。

圖中的PE管道示蹤線鋪設(shè)機構(gòu)，包括一個輸送管4、一個壓輪5、一個PE熔融粘和料擠出機6、多個調(diào)節(jié)板7。

輸送管4內(nèi)部具有貫穿整個輸送管內(nèi)部的送線孔，示蹤線2從上述輸送管4的尾端在壓輪5的作用下輸送到輸送管4的頂端并導(dǎo)入到壓輪5那邊。為了對輸送管4的位置進行調(diào)整，可在輸送管4上固定一個調(diào)節(jié)板7，該調(diào)節(jié)板7上具有橢圓形的調(diào)節(jié)孔和固定螺釘。

壓輪5主要用于使示蹤線2貼合PE管道8外側(cè)面，該壓輪5上具有環(huán)形的壓環(huán)51。為了對壓輪5的位置進行調(diào)整，可將該壓輪5固定在一起調(diào)節(jié)板上，該調(diào)節(jié)板上具有橢圓形的調(diào)節(jié)孔和固定螺釘。

PE熔融粘和料擠出機6處于壓輪5另一側(cè)并與示蹤線2的運動軌跡一致，該擠出機的作用是導(dǎo)出示蹤線連接件3如熔融的PE粘和料并包裹住示蹤線2，從而將示蹤線2與PE管道8外側(cè)面結(jié)合在一起。PE熔融粘和料擠出機3的擠出口為圓形或者橢圓形，這樣使得示蹤線2與PE管道8外側(cè)結(jié)合牢固。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，上面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以上對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。