一種pvc塑料管道制造用擠塑機的供料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種供料系統(tǒng)，尤其涉及一種PVC塑料掛到制造用擠塑機的供料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑機是目前塑料加工行業(yè)最常用的加工設(shè)備，目前現(xiàn)有的擠塑機，主要包括主機和成型設(shè)備，主機將顆粒狀的原料在料筒內(nèi)加熱融化，之后通過螺桿將其擠出，熔融的塑料從螺桿內(nèi)擠出之后進入成型設(shè)備，成型設(shè)備包括設(shè)置于料筒出塑口的機頭以及安裝于機頭內(nèi)部的模具，融化的塑料從料筒的出塑口擠出之后，進入模具中，擠壓成需要的形狀，然后將去擠出，機頭上一般設(shè)有風(fēng)冷裝置，對機頭內(nèi)出來的塑料產(chǎn)品進行冷卻定型。
[0003]現(xiàn)在擠塑機進料是由操作工人搬運、傾倒進擠塑機的給料器中，在人工運輸?shù)倪^程中，粉狀或粒狀的物料易揚塵而且易灑落，不僅污染了生產(chǎn)場地，而且造成了不必要的浪費，然后又出現(xiàn)了抽負壓裝置通過軟管抽取塑料粒子進入給料器中，但是軟管有時候會發(fā)生纏繞，使得物料堵塞，并且使得車間看起來雜亂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種空間布局合理的PVC塑料管道制造用擠塑機的供料系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種PVC塑料管道制造用擠塑機的供料系統(tǒng)，用于為設(shè)在擠塑車間的多條擠塑生產(chǎn)線供料，所述多條擠塑生產(chǎn)線包括小型擠塑生產(chǎn)線和大型擠塑生產(chǎn)線，其創(chuàng)新點在于:包括料箱、料管支撐架和料管；
所述料箱設(shè)在擠塑車間隔壁的混料車間內(nèi)，且靠近擠塑車間與混料車間分隔的墻邊；所述料管支撐架包括下支撐槽鋼、上支撐槽鋼和過渡槽鋼；所述下支撐槽鋼位于小型擠塑生產(chǎn)線上方，所述上支撐槽鋼位于大型擠塑生產(chǎn)線上方，所述過渡槽鋼一端斜搭在下支撐槽鋼上，另一端連接上支撐槽鋼的側(cè)端；所述下支撐槽鋼與上支撐槽鋼相鄰的一端均由一根設(shè)立在擠塑車間中間的垂直立柱支撐，下支撐槽鋼的另一端與上支撐槽鋼的另一端分別搭在擠塑車間兩邊墻上；
所述料管為一軟管，一端插入混料車間的料箱中，另一端沿著料管支撐架支撐連接到小擠塑生產(chǎn)線和大擠塑生產(chǎn)線的給料器上。
[0006]優(yōu)選的，所述料管為內(nèi)嵌螺旋鋼絲骨架的PVC透明無毒軟管。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1.通過將料箱與擠塑機分布在兩個車間，用料管支撐架支撐料管，通過抽負壓設(shè)備，使得塑料粒子沿著料管進入擠塑機的給料器中，不僅避免了在擠塑車間粉狀物料的揚塵和浪費，而且整個生產(chǎn)過程中物料的輸送均自動完成，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本；
2.料管通過下支撐槽鋼、上支撐槽鋼和過渡槽鋼的料管支撐架支撐，連接到擠塑生產(chǎn)線的給料器上，空間布局合理，維護方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一種PVC塑料管道制造用擠塑機的供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明一種PVC塑料管道制造用擠塑機的供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，包括料箱1、料管支撐架和料管2。
[0010]所述料箱設(shè)在擠塑車間9隔壁的混料車間10內(nèi)，且靠近擠塑車間與混料車間分隔的墻邊；
所述料管支撐架包括下支撐槽鋼3、上支撐槽鋼4和過渡槽鋼5 ;所述下支撐槽鋼位于小型擠塑生產(chǎn)線7上方，所述上支撐槽鋼位于大型擠塑生產(chǎn)線8上方，所述過渡槽鋼一端斜搭在下支撐槽鋼上，另一端連接上支撐槽鋼側(cè)端；所述下支撐槽鋼與上支撐槽鋼相鄰的一端均由一根設(shè)立在擠塑車間中間的垂直立柱6支撐，下支撐槽鋼的另一端與上支撐槽鋼的另一端分別搭在擠塑車間兩邊墻上；
所述料管為一軟管，一端插入混料車間的料箱中，另一端沿著料管支撐架支撐連接到小擠塑生產(chǎn)線和大擠塑生產(chǎn)線的給料器上。
[0011]工作原理:
料管通過下支撐槽鋼、上支撐槽鋼和過渡槽鋼支撐，連接料箱與擠塑生產(chǎn)線的給料器，空間布局合理，維護方便，料箱設(shè)立在擠塑車間隔壁的混料車間，而混料車間裝有水幕除塵設(shè)備，避免了在擠塑車間粉狀物料的揚塵和浪費，而且整個生產(chǎn)過程中物料的輸送均自動完成，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。
[0012]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種PVC塑料管道制造用擠塑機的供料系統(tǒng)，用于為設(shè)在擠塑車間的小型擠塑生產(chǎn)線和大型擠塑生產(chǎn)線供料，其特征在于:包括料箱、料管支撐架和料管； 所述料箱設(shè)在擠塑車間隔壁的混料車間內(nèi)，且靠近擠塑車間與混料車間分隔的墻邊；所述料管支撐架包括下支撐槽鋼、上支撐槽鋼和過渡槽鋼；所述下支撐槽鋼位于小型擠塑生產(chǎn)線上方，所述上支撐槽鋼位于大型擠塑生產(chǎn)線上方，所述過渡槽鋼一端斜搭在下支撐槽鋼上，另一端連接上支撐槽鋼的側(cè)端；所述下支撐槽鋼與上支撐槽鋼相鄰的一端均由一根設(shè)立在擠塑車間中間的垂直立柱支撐，下支撐槽鋼的另一端與上支撐槽鋼的另一端分別搭在擠塑車間兩邊墻上； 所述料管為一軟管，一端插入混料車間的料箱中，另一端沿著料管支撐架支撐連接到小擠塑生產(chǎn)線和大擠塑生產(chǎn)線的給料器上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC塑料管道制造用擠塑機的供料系統(tǒng)，其特征在于:所述料管為內(nèi)嵌螺旋鋼絲骨架的PVC透明無毒軟管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PVC塑料管道制造用擠塑機的供料系統(tǒng)，包括料箱、料管和料管支撐架，所述料箱設(shè)在擠塑車間隔壁的混料車間內(nèi)，且靠近擠塑車間與混料車間分隔的墻，所述料管支撐架包括下支撐槽鋼、上支撐槽鋼和過渡槽鋼，所述料管為一軟管，一端插入混料車間的料箱中，另一端沿著料管支撐架支撐連接到小擠塑生產(chǎn)線和大擠塑生產(chǎn)線的給料器上。本發(fā)明的優(yōu)點在于：料管通過下支撐槽鋼、上支撐槽鋼和過渡槽鋼支撐，連接料箱與擠塑生產(chǎn)線的給料器，空間布局合理，維護方便，避免了在擠塑車間粉狀物料的揚塵和浪費，而且整個生產(chǎn)過程中物料的輸送均自動完成，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。
【IPC分類】B29L23/00, B29C47/10
【公開號】CN105252734
【申請?zhí)枴緾N201510667507
【發(fā)明人】王琪琪, 盧云龍, 王建宏, 張志剛
【申請人】開源塑業(yè)科技（南通）有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月16日