一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架的制作方法
【專利摘要】一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其包括：槽盒和支架，支架形成臥式“T”字形結(jié)構(gòu)，槽盒的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有凸起，支架由支架頭部和支架尾部組成，支架頭部的前后兩側(cè)設(shè)有對稱的長方形卡槽，上側(cè)設(shè)有“U”形凹槽，下側(cè)設(shè)有“田”字形凹槽，支架尾部由一根托梁和托架一體模壓成型，托梁和托架內(nèi)夾角處設(shè)有多道三角形加強(qiáng)筋，托梁上部設(shè)有凹槽c，托梁尾部上端設(shè)有防止電纜脫落的飛檐。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定；T型更平穩(wěn),強(qiáng)度更大；施工方便,并有防脫功能；電纜支架由玻璃纖維采用SMC工藝制得，耐腐蝕性強(qiáng)、抗彎性強(qiáng)、荷載量大、防火性強(qiáng)且絕緣電阻性好。
【專利說明】一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電纜支架，尤其是涉及一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架。

【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，架設(shè)公用事業(yè)和工業(yè)電纜均采用金屬制電纜支架。金屬支架通常是把鋼材或鋁合金材軋制成所需型材后，經(jīng)焊接或用緊固件拼裝而成。傳統(tǒng)金屬支架生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長。在許多惡劣環(huán)境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合，使用金屬支架極易銹蝕，設(shè)施的維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命也較短。在防銹防腐方面，目前雖采用外涂油漆或熱浸鋅等技術(shù)處理，但仍不能從根本上解決銹蝕問題，影響電力、通信設(shè)施的安全和無故障使用期。此外，電纜架設(shè)使用金屬支架時(shí)，電流流經(jīng)電纜過程會(huì)產(chǎn)生磁場，導(dǎo)致兩個(gè)支架角鋼之間形成磁場閉合回路(環(huán)流)，使電纜溫度升高，電流損失加大，并進(jìn)一步使環(huán)流溫度升高。尤其當(dāng)電纜通過大電流時(shí)，溫度迅速升高，往往會(huì)形成強(qiáng)大的弧光而損毀金屬支架。為了輸電安全，目前主要采取加粗電纜等措施，使輸電設(shè)備的制造成本增大。為了克服腐蝕問題，有人曾使用無機(jī)復(fù)合材料承載電纜，但仍不能解決電纜損耗大、電纜絕緣層老化、電纜壽命短的難題。原因是電纜在輸電時(shí)產(chǎn)生的磁場導(dǎo)致溫度上升。當(dāng)使用無機(jī)材料承載電纜時(shí)，由于無機(jī)材料與大地電位一樣，即相當(dāng)于把電纜直接置于地面上，產(chǎn)生的渦流電流消耗電能，發(fā)熱嚴(yán)重，加速電纜老化。
[0003]近幾年，我國投入巨額資金進(jìn)行城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造，但舊城區(qū)配電線路建設(shè)年限較早，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)代需求相比相對較低，設(shè)備老化嚴(yán)重，大量電線如蛛網(wǎng)一樣懸掛在空中，不僅有礙城市觀瞻，還埋藏著諸多安全隱患，嚴(yán)重危害著公眾的人身安全。在這樣的環(huán)境下，從可增強(qiáng)城市電網(wǎng)可靠性和線路傳輸能力的戰(zhàn)略高度，以及根絕視覺污染、美化城市環(huán)境的發(fā)展角度，國家部委提出了 “電纜入地”的總體要求，電纜隧道和電纜溝也成為城市供電的主要通道。隨著電網(wǎng)設(shè)施的全面標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化發(fā)展，并適應(yīng)電纜下地工程的趨勢，優(yōu)質(zhì)電纜支架的開發(fā)和選用成為我們面臨的重要課題。
[0004]傳統(tǒng)角鐵支架存在的問題:
[0005]長期以來，電纜支架的制作材質(zhì)主要包括金屬角鐵電纜支架、水泥電纜支架等，因金屬支架由鋼材或角鐵簡單軋制成型，具有經(jīng)濟(jì)，易得的特點(diǎn)，所以角鐵電纜支架在較長時(shí)間內(nèi)一直作為域敷設(shè)電力電纜的主選用品，但在使用過程中，角鐵支架的材質(zhì)弱點(diǎn)日益凸顯，存在以下問題:
[0006]1、電纜與金屬渦流作用產(chǎn)生電損，約占電纜鐵損的50%以上；
[0007]2、易銹易受腐蝕，進(jìn)行防銹漆及熱鋅技術(shù)處理亦無法避免，使用壽命低；
[0008]3、在地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合惡劣環(huán)境條件下使用受限；
[0009]4、生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種安裝方便、可靠穩(wěn)定、使用壽命長的預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架。
[0011]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其包括:槽盒和支架，其特征在于:支架形成臥式“T”字形結(jié)構(gòu)，槽盒的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有凸起，支架由支架頭部和支架尾部組成，支架頭部的前后兩側(cè)設(shè)有對稱的長方形卡槽，上側(cè)設(shè)有“U”形凹槽a，下側(cè)設(shè)有“田”字形凹槽b，支架尾部由一根托梁和托架一體模壓成型，托梁和托架內(nèi)夾角處設(shè)有多道三角形加強(qiáng)筋，托梁上部設(shè)有凹槽c，托梁尾部上端設(shè)有防止電纜脫落的飛檐。
[0012]所述的支架頭部整體外形與槽盒內(nèi)壁相似，可插入槽盒內(nèi)。
[0013]所述的槽盒外壁的凸起高度為2-3cm，內(nèi)壁的凸起呈波浪形。
[0014]所述的托梁和托架相互垂直。
[0015]所述的托架寬度逐漸變小，且與支架頭部連接處最寬。
[0016]所述的托架下端設(shè)有凹槽d。
[0017]所述的加強(qiáng)筋的體積依次減小，且靠近支架頭部的加強(qiáng)筋體積最大。
[0018]所述的電纜支架由玻璃纖維采用SMC工藝制得。
[0019]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):絕緣支架，無需接地焊接，改變了傳統(tǒng)金屬支架多道工序，運(yùn)行穩(wěn)定。各棱角圓弧過渡，防止電纜劃傷，T型更平穩(wěn)，強(qiáng)度更大。施工方便，并有防脫功能。電纜支架由玻璃纖維采用SMC工藝制得，耐腐蝕性強(qiáng)、抗彎性強(qiáng)、荷載量大、防火性強(qiáng)且絕緣電阻性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的支架正視圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的支架俯視圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型的支架仰視圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型的槽盒側(cè)視圖。
[0025]圖中:1-槽盒，11-凸起，2-支架頭部，3-支架尾部，4-卡槽，5_凹槽a，6_凹槽b，7-托梁，71-凹槽c，72-飛檐，8-托架，81-凹槽d，9-加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0027]如圖1所示，一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其包括:槽盒1和支架，支架形成臥式“T”字形結(jié)構(gòu)，槽盒1的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有凸起11，支架由支架頭部2和支架尾部3組成，支架頭部2的前后兩側(cè)設(shè)有對稱的長方形卡槽4，上側(cè)設(shè)有“U”形凹槽a5，下側(cè)設(shè)有“田”字形凹槽b6，支架尾部3由一根托梁7和托架8 一體模壓成型，托梁7和托架8內(nèi)夾角處設(shè)有多道三角形加強(qiáng)筋9，托梁7上部設(shè)有凹槽c71，托梁7尾部上端設(shè)有防止電纜脫落的飛檐72，支架頭部2整體外形與槽盒1內(nèi)壁相似，可插入槽盒1內(nèi)，槽盒1外壁的凸起11高度為2-3cm，內(nèi)壁的凸起呈波浪形，托梁7和托架8相互垂直，托架8寬度逐漸變小，且與支架頭部2連接處最寬，托架8下端設(shè)有凹槽d81，加強(qiáng)筋9的體積依次減小，且靠近支架頭部2的加強(qiáng)筋9體積最大，電纜支架由玻璃纖維采用SMC工藝制得。
[0028]安裝時(shí):將槽盒1置于預(yù)先打好的側(cè)壁洞內(nèi)，將支架頭部2插入槽盒1內(nèi)，然后澆上水泥以加固。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其包括:槽盒和支架，其特征在于:支架形成臥式“T”字形結(jié)構(gòu)，槽盒的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有凸起，支架由支架頭部和支架尾部組成，支架頭部的前后兩側(cè)設(shè)有對稱的長方形卡槽，上側(cè)設(shè)有“U”形凹槽a，下側(cè)設(shè)有“田”字形凹槽b，支架尾部由一根托梁和托架一體模壓成型，托梁和托架內(nèi)夾角處設(shè)有多道三角形加強(qiáng)筋，托梁上部設(shè)有凹槽C，托梁尾部上端設(shè)有防止電纜脫落的飛檐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其特征在于:所述的支架頭部整體外形與槽盒內(nèi)壁相似，可插入槽盒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其特征在于:所述的槽盒外壁的凸起高度為2-3cm，內(nèi)壁的凸起呈波浪形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其特征在于:所述的托梁和托架相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其特征在于:所述的托架寬度逐漸變小，且與支架頭部連接處最寬。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其特征在于:所述的托架下端設(shè)有凹槽d。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其特征在于:所述的加強(qiáng)筋的體積依次減小，且靠近支架頭部的加強(qiáng)筋體積最大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋式玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜支架，其特征在于:所述的電纜支架由玻璃纖維采用SMC工藝制得。
【文檔編號】F16L3/06GK204114355SQ201420549496
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】羊慧芳 申請人:羊慧芳