電纜支架定位制作裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的是機電設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域的一種電纜支架定位制作裝置，該裝置包括底座支架，所述底座支架的寬度方向上設(shè)有橫擔定位支座，所述橫擔定位支座包括多組，且沿底座支架長度方向均勻間隔布置，所述各組橫擔定位支座相互平行且端部對齊，所述底座支架的長度方向上設(shè)有立柱定位支座。本實用新型的有益效果是，利用本裝置作為定位制作平臺，可對電纜支架進行直接定位擺放和焊接，能保證同批次制作出的電纜支架達到同一設(shè)計質(zhì)量標準，并且加工制作時一人即可操作、效率高，該裝置輕巧可隨地方便移動，適用于各種電纜支架室內(nèi)或現(xiàn)場的加工制作施工需求。
【專利說明】
電纜支架定位制作裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機電設(shè)備安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電纜支架定位制作的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程電氣設(shè)備安裝中，電纜是聯(lián)系工藝傳動設(shè)備、控制系統(tǒng)之間的神經(jīng)，而電纜大多以橋架、電纜溝或電纜隧道內(nèi)的安裝支架作為路徑通道進行敷設(shè)。通常電纜橋架均為合格生產(chǎn)廠家提供，但每個電纜支架卻需施工單位按設(shè)計尺寸要求進行加工、制作。以往，因施工人員不同、加工焊接時間不一致，通常在支架制作過程中，對角鋼材料的切割下料、支架層間間距的尺寸定位、支架垂直度、水平度焊接制作等存在的偏差較大，對現(xiàn)場支架安裝實體質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，且調(diào)整難以到位，需返工制作，否則最終導致電纜橋架水平度超差或電纜彎度超差，整體安裝觀感質(zhì)量滿足不了設(shè)計及規(guī)范要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有電纜支架在焊接過程中支架層間距、垂直度、水平度不易把握，影響產(chǎn)品質(zhì)量等不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能方便電纜支架定位焊接的制作裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:電纜支架定位制作裝置，包括底座支架，所述底座支架的寬度方向上設(shè)有橫擔定位支座，所述橫擔定位支座包括多組，且沿底座支架長度方向均勻間隔布置，所述各組橫擔定位支座相互平行且端部對齊，所述底座支架的長度方向上設(shè)有立柱定位支座。
[0005]進一步的是，所述底座支架包括兩根平行間隔布置的槽鋼以及連在槽鋼兩端的角鋼，所述立柱定位支座位于其中一根槽鋼的上表面且與槽鋼長度方向平行，所述每組橫擔定位支座包括兩個位于同一直線上的定位塊且分別位于兩根槽鋼上。
[0006]進一步的是，所述底座支架槽鋼的側(cè)面設(shè)有刻度尺，所述立柱定位支座的端部與刻度尺的零刻度對齊。
[0007]進一步的是，所述底座支架槽鋼的端部設(shè)有煨彎口。
[0008]進一步的是，所述底座支架的角鋼上設(shè)有連接電焊線的接線螺栓。
[0009]本實用新型的有益效果是:利用本裝置作為定位制作平臺，可對電纜支架的材料進行煨彎加工，定位擺放，再直接焊接，能保證同批次制作出的電纜支架達到同一設(shè)計質(zhì)量標準，并且加工制作時一人即可操作、效率高，該裝置輕巧可隨地方便移動，適用于各種電纜支架室內(nèi)或現(xiàn)場的加工制作施工需求。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中標記為，1-底座支架，2-橫擔定位支座，3-立柱定位支座，4-煨彎口，5-接線螺檢，6-電纜立柱，7-橫擔，11-槽鋼，12-角鋼，13-刻度尺。
【具體實施方式】
[0012]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括底座支架I，所述底座支架I的寬度方向上設(shè)有橫擔定位支座2，所述橫擔定位支座2包括多組，且沿底座支架I長度方向均勻間隔布置，所述各組橫擔定位支座2相互平行且端部對齊，所述底座支架I的長度方向上設(shè)有立柱定位支座3 ο電纜支架一般由電纜立柱6和橫擔7組成，橫擔7有多個，需均勻、間隔、平行的焊接在電纜立柱6上，傳統(tǒng)的焊接方式由工人憑經(jīng)驗操作，很容易出現(xiàn)誤差，影響成型質(zhì)量。本實用新型的使用方法是:首先將該裝置水平放置，然后將電纜立柱6放置在立柱定位支座3上，讓電纜立柱6的端部靠在立柱定位支座3端部的擋片上，并且使電纜立柱6的側(cè)面抵靠在橫擔定位支座2的端部，從而實現(xiàn)電纜立柱6的定位，然后再在橫擔定位支座2的側(cè)面擺放上橫擔7，并使橫擔7的端部與電纜立柱6接觸，從而完成橫擔7的定位，最后再進行橫擔7和電纜立柱6的焊接即可。利用該裝置可實現(xiàn)電纜立柱6和橫擔7的快速定位，大大提高了施工效率和焊接質(zhì)量。
[0014]進一步的，為了減輕整個裝置的重量，更便于制作和移動，所述底座支架I由兩根平行間隔布置的槽鋼11以及連在槽鋼11兩端的角鋼12組成，所述立柱定位支座I位于其中一根槽鋼11的上表面且與槽鋼11長度方向平行，所述每組橫擔定位支座2包括兩個位于同一直線上的定位塊且分別位于兩根槽鋼11上。利用間隔布置的槽鋼11和兩個定位塊來對橫擔7定位還可盡量減少橫擔7與裝置的接觸面積，避免裝置變形引起誤差，使定位更加準確。
[0015]所述底座支架I的槽鋼11的側(cè)面設(shè)有刻度尺13，所述立柱定位支座3的端部與刻度尺13的零刻度對齊。在制作該裝置時，一般是先設(shè)置立柱定位支座3，再設(shè)置橫擔定位支座2，因為每個工程對電纜支架的層間距要求可能不一樣，所以在槽鋼11側(cè)面設(shè)置刻度尺13可以便于橫擔支座2的定位。
[0016]由于電纜支架的橫擔7大多需要作煨彎處理，所以，為了進一步提高施工效率，在所述底座支架I槽鋼11的端部設(shè)有煨彎口 4。另外，為了保證在焊接電纜立柱6和橫擔7時電流回路的穩(wěn)定性，提高支架的焊接質(zhì)量，在底座支架I的角鋼12上設(shè)有連接電焊線的接線螺栓5，焊接前先在接線螺栓5處連上點焊線即可。
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作和使用都很方便，并且能多次重復利用，大大提高了電纜支架的施工效率和焊接質(zhì)量，使同批次的電纜支架達到標準化和一致性，具有很好的實用性和應(yīng)用前景。
【主權(quán)項】
1.電纜支架定位制作裝置，其特征是:包括底座支架(I)，所述底座支架(I)的寬度方向上設(shè)有橫擔定位支座(2)，所述橫擔定位支座(2)包括多組，且沿底座支架(I)長度方向均勻間隔布置，所述各組橫擔定位支座(2)相互平行且端部對齊，所述底座支架(I)的長度方向上設(shè)有立柱定位支座(3)。2.如權(quán)利要求1所述的電纜支架定位制作裝置，其特征是:所述底座支架(I)包括兩根平行間隔布置的槽鋼(11)以及連在槽鋼(11)兩端的角鋼(12)，所述立柱定位支座(3)位于其中一根槽鋼(11)的上表面且與槽鋼(11)長度方向平行，所述每組橫擔定位支座(2)包括兩個位于同一直線上的定位塊且分別位于兩根槽鋼(11)上。3.如權(quán)利要求2所述的電纜支架定位制作裝置，其特征是:所述底座支架(I)的槽鋼(11)的側(cè)面設(shè)有刻度尺(13)，所述立柱定位支座(3)的端部與刻度尺(13)的零刻度對齊。4.如權(quán)利要求2所述的電纜支架定位制作裝置，其特征是:所述底座支架(I)的槽鋼(11)的端部設(shè)有煨彎口(4)。5.如權(quán)利要求2所述的電纜支架定位制作裝置，其特征是:所述底座支架(I)的角鋼(12)上設(shè)有連接電焊線的接線螺栓(5)。
【文檔編號】B25H1/00GK205520263SQ201620352540
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】羅崇勇
【申請人】中國十九冶集團有限公司