一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體，它包括壓鑄件（1）、彎曲成型的金屬管（2）和金屬水嘴（3），金屬管（2）的兩端分別焊接有金屬水嘴（3），金屬管（2）預(yù)埋在模具內(nèi)，并壓鑄在壓鑄件（1）內(nèi)，兩個(gè)金屬水嘴（3）置于壓鑄件（1）外側(cè)；壓鑄件（1）與金屬管（2）之間為無縫緊密結(jié)合。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的散熱腔體使壓鑄件與金屬管一體化一次成型，這種方式降低了產(chǎn)品加工周期，簡(jiǎn)化了制造工序，大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并且使金屬管與壓鑄件之間緊密結(jié)合，提高散熱效果。
【專利說明】一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱腔體，特別是一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體。
【背景技術(shù)】
[0002]任何電子器件在工作時(shí)都有一定的損耗，大部分的損耗變成熱量。小功率器件損耗小，無需散熱裝置，而大功率器件損耗大，若不采取散熱措施，則器件的溫度可達(dá)到或超過允許的結(jié)溫，器件將受到損壞，因此必須加散熱裝置。最常用的就是將功率器件安裝在散熱器上，利用散熱器將熱量散到周圍空間，必要時(shí)再加上散熱風(fēng)扇，以一定的風(fēng)速加強(qiáng)冷卻散熱。在某些大型設(shè)備的功率器件上還采用流動(dòng)冷水冷卻板，它有更好的散熱效果。
[0003]隨著電子技術(shù)不斷的發(fā)展，設(shè)備功率越來越大，對(duì)散熱的要求也越來越高?，F(xiàn)有的散熱腔體是對(duì)擠壓成型的鋁合金板料進(jìn)行CNC機(jī)械加工出腔體和埋銅管的槽，在槽內(nèi)涂上導(dǎo)熱膠后再裝入銅管。采用這種工藝加工存在以下缺陷:1、將擠壓成型的鋁合金板料加工出腔體并開設(shè)安裝銅管的槽，材料浪費(fèi)大；2、采用CNC機(jī)床加工，加工周期長(zhǎng)；3、產(chǎn)品加工成本高；4、在鋁合金板料上加工槽，再在槽內(nèi)涂抹導(dǎo)熱膠，安裝銅管，工序復(fù)雜；4、銅管與鋁合金腔體之間有間隙，非無縫接觸，散熱效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種散熱效果好的新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體，它包括壓鑄件、彎曲成型的金屬管和金屬水嘴，金屬管的兩端分別焊接有金屬水嘴，金屬管預(yù)埋在模具內(nèi)，并壓鑄在壓鑄件內(nèi)，兩個(gè)金屬水嘴置于壓鑄件外側(cè)。
[0006]所述的金屬管的橫截面為圓形、橢圓形、矩形或異形。
[0007]所述的壓鑄件的形狀是平板、腔體或異形。
[0008]所述的壓鑄件與金屬管之間為無縫緊密結(jié)合。
[0009]所述的壓鑄件是由任何可壓鑄生產(chǎn)的合金制成。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的散熱腔體使壓鑄件與金屬管一體化一次成型，這種方式縮短了產(chǎn)品加工周期，簡(jiǎn)化了制造工序，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較低，大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并且使金屬管與壓鑄件之間緊密結(jié)合，提高了散熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為沿圖2 A-A截面的剖視圖；
圖3為圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-壓鑄件，2-金屬管，3-金屬水嘴?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1、圖3所示，一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體，它包括壓鑄件1，彎曲成型的
金屬管2和金屬水嘴3，金屬管2的兩端分別焊接有金屬水嘴3，金屬管2預(yù)埋在模具內(nèi)并壓鑄在壓鑄件I內(nèi)，兩個(gè)金屬水嘴3置于壓鑄件I外側(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述的金屬管2的橫截面為圓形、橢圓形或矩形或異形，如圖2所示，在本實(shí)施例中金屬管2的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，所述的金屬管2在本實(shí)施例中為銅管制成，且金屬水嘴3也為銅水嘴。
[0015]進(jìn)一步地，所述的壓鑄件I是平板或腔體或異形。在本實(shí)施例中為腔體，基材為鋁
么么
I=1-Wl O
[0016]進(jìn)一步地，所述的壓鑄件I與金屬管2之間為無縫緊密結(jié)合。
[0017]本發(fā)明的散熱腔體生產(chǎn)工藝過程:把成型好的銅管放入模具內(nèi)，合模后，澆入鋁合金溶液在壓鑄機(jī)熔杯內(nèi)，通過壓鑄機(jī)的高速高壓把鋁合金溶液壓射入模具中，鋁合金溶液充滿模具并把銅管包裹在鋁合金中，使兩者成為一體。
[0018]本發(fā)明的散熱腔體散熱過程如下:將電子元器件安裝在散熱腔體上，同時(shí)將金屬水嘴3與外部水源連通，向金屬管2內(nèi)通入冷卻水(冷卻水在管內(nèi)循環(huán)流動(dòng))。電子元器件在工作產(chǎn)生的熱量傳遞給鋁合金壓鑄腔體，再由鋁合金腔體把熱量傳遞給銅管，由銅管中的冷卻水把熱量帶走，極大限度地加強(qiáng)了散熱腔體的散熱效果，從而保證電子元器件的正
常工作。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體，其特征在于:它包括壓鑄件(I)、彎曲成型的金屬管(2)和金屬水嘴(3)，金屬管(2)的兩端分別焊接有金屬水嘴(3)，金屬管(2)預(yù)埋在模具內(nèi)，并壓鑄在壓鑄件(I)內(nèi)，兩個(gè)金屬水嘴(3 )置于壓鑄件(I)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體，其特征在于:所述的金屬管(2)的橫截面為圓形、橢圓形、矩形或異形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體，其特征在于:所述的壓鑄件(I)的形狀是平板、腔體或異形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體，其特征在于:所述的壓鑄件(I)與金屬管(2)之間為無縫緊密結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的預(yù)埋金屬管壓鑄散熱腔體，其特征在于:所述的壓鑄件(I)是由任何可壓鑄生產(chǎn)的合金制成。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK103929932SQ201410190096
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】李先超 申請(qǐng)人:成都泰格微波技術(shù)股份有限公司