耐高溫機械密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及流體介質(zhì)輸送管路密封裝置領(lǐng)域，具體為一種耐高溫機械密封裝置。一種耐高溫機械密封裝置，包括動環(huán)(4)、靜環(huán)(5)和轉(zhuǎn)軸(20)，其特征是：還包括真空軸套(11)和O型圈(13)，真空軸套(11)的內(nèi)腔為高真空狀態(tài)；真空軸套(11)套并固定在轉(zhuǎn)軸(20)上，動環(huán)(4)套并固定在真空軸套(11)上，靜環(huán)(5)可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套(11)上，靜環(huán)(5)和動環(huán)(4)之間互相貼合且作相對轉(zhuǎn)動；真空軸套(11)和轉(zhuǎn)軸(20)之間襯有O型圈(13)。本實用新型密封性能好，介質(zhì)泄漏少，運行時間長，使用壽命長。
【專利說明】耐高溫機械密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流體介質(zhì)輸送管路密封裝置領(lǐng)域，具體為一種耐高溫機械密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于轉(zhuǎn)軸的機械密封的種類繁多，型號各異，但總體結(jié)構(gòu)通常都由靜環(huán)組件和動環(huán)組件構(gòu)成，目前的機械密封裝置具有如下缺陷:1.常規(guī)產(chǎn)品在密封腔過熱狀態(tài)下，容易產(chǎn)生軸套變形，從而造成包括導(dǎo)流組件、迷宮密封在內(nèi)的間隙比較小的相對運動組件間的摩擦咬合，嚴(yán)重危害機械密封的壽命和設(shè)備的安全。機械密封軸套的熱膨脹容易導(dǎo)致軸套內(nèi)部的輔助密封失效；2.常規(guī)的節(jié)流環(huán)及迷宮密封因為密封間隙大，運行時效果比較有限；3.常規(guī)機械密封的沖洗水直接由腔體一側(cè)進入密封，應(yīng)為沖洗水壓力集中沖洗點又比較單一，因此沖洗效果不理想，甚至因為密封環(huán)的受熱不均對密封性能產(chǎn)生影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種密封性能好、介質(zhì)泄漏少、運行時間長、使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封裝置，本實用新型公開了一種耐高溫機械密封裝置。
[0004]本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的:
[0005]一種耐高溫機械密封裝置，包括動環(huán)、靜環(huán)和轉(zhuǎn)軸，其特征是:還包括真空軸套和0型圈，
[0006]真空軸套為中空結(jié)構(gòu)，真空軸套的內(nèi)腔為高真空狀態(tài)；
[0007]真空軸套套并固定在轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)套并固定在真空軸套上，靜環(huán)可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套上，靜環(huán)和動環(huán)之間互相貼合且作相對轉(zhuǎn)動；
[0008]真空軸套和轉(zhuǎn)軸之間襯有0型圈。
[0009]所述的耐高溫機械密封裝置，其特征是:還包括自定心節(jié)流環(huán)、壓板、卡環(huán)、靜環(huán)座、圓柱銷、壓蓋、壓縮彈簧、外導(dǎo)流套和內(nèi)導(dǎo)流套，
[0010]真空軸套的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)型臺階；
[0011]內(nèi)導(dǎo)流套為底面封閉一端開口的筒型，內(nèi)導(dǎo)流套通過底面上開設(shè)的通孔套在真空軸套上，內(nèi)導(dǎo)流套的側(cè)面或底面用螺釘固定在真空軸套的環(huán)型臺階上，動環(huán)套在內(nèi)導(dǎo)流套的內(nèi)側(cè)面和真空軸套的外側(cè)面之間，動環(huán)可拆卸地固定在真空軸套的環(huán)型臺階上從而和真空軸套同步轉(zhuǎn)動；
[0012]外導(dǎo)流套為底面封閉一端開口的筒型，外導(dǎo)流套通過底面上開設(shè)的通孔可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套上且設(shè)于內(nèi)導(dǎo)流套外，外導(dǎo)流套的開口方向和內(nèi)導(dǎo)流套的開口方向一致，外導(dǎo)流套的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)導(dǎo)流套的外側(cè)壁之間形成間隙配合，壓蓋為法蘭狀，壓蓋的法蘭頸可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套上，外導(dǎo)流套的開口端和壓蓋的法蘭頸固定；
[0013]自定心節(jié)流環(huán)、壓板和卡環(huán)依次可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套上且都襯在外導(dǎo)流套底面的內(nèi)側(cè)和內(nèi)導(dǎo)流套的底面的外側(cè)之間，自定心節(jié)流環(huán)通過壓板和卡環(huán)固定在外導(dǎo)流套的內(nèi)腔上，圓柱銷軸向連接自定心節(jié)流環(huán)和外導(dǎo)流套底面的內(nèi)側(cè)以防止自定心節(jié)流環(huán)相對外導(dǎo)流套轉(zhuǎn)動，自定心節(jié)流環(huán)和壓板的端面之間襯有0型圈；
[0014]靜環(huán)和靜環(huán)座組合成一體的靜環(huán)組件，所述靜環(huán)組件可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套上，圓柱銷軸向連接靜環(huán)座的外端和壓蓋以防止靜環(huán)座相對壓蓋轉(zhuǎn)動，靜環(huán)座的外端面和壓蓋之間襯有可軸向伸縮的壓縮彈簧，靜環(huán)的外端面抵住動環(huán)，靜環(huán)和動環(huán)之間互相貼合且作相對轉(zhuǎn)動；
[0015]外導(dǎo)流套上開有沖洗水入口分流通道和沖洗水出口分流通道，沖洗水入口分流通道和沖洗水出口分流通道各有一組，沖洗水入口分流通道和沖洗水出口分流通道都貫通外導(dǎo)流套的外側(cè)壁和內(nèi)孔側(cè)壁，沖洗水入口分流通道正對動環(huán)和靜環(huán)兩者的相對面，沖洗水出口分流通道正對壓板和內(nèi)導(dǎo)流套之間的間隔。
[0016]所述的耐高溫機械密封裝置，其特征是:還包括定位塊，定位塊的一端套在真空軸套外側(cè)壁上的定位槽內(nèi)，定位塊的內(nèi)端面可拆卸地和壓蓋的法蘭底盤固定。
[0017]所述的耐高溫機械密封裝置，其特征是:動環(huán)上設(shè)有至少三個坡口 ；坡口由在動環(huán)上切去一深度小于動環(huán)厚度、高度小于動環(huán)環(huán)形內(nèi)外半徑之差的弓形后形成，坡口和動環(huán)橫截面所成的夾角為0.2°?45° ;坡口圍繞動環(huán)的中心軸線平均分布，即坡口中心點的連線構(gòu)成正多邊形；
[0018]外導(dǎo)流套上開有至少六個沖洗孔，沖洗孔分別貫通外導(dǎo)流套的外側(cè)壁和內(nèi)孔側(cè)壁，沖洗孔的中心軸線都和中心軸線與外導(dǎo)流套橫截面外圓周處交點的切線成一 20°?45°的交角，沖洗孔圍繞外導(dǎo)流套的中心軸線平均分布，即沖洗孔中心點的連線構(gòu)成正多邊形。
[0019]本實用新型使用時，壓蓋固定在機架上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動真空軸套、內(nèi)導(dǎo)流套和動環(huán)同步轉(zhuǎn)動，而自定心節(jié)流環(huán)、壓板、卡環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)座、壓蓋和外導(dǎo)流套都隨機架保持靜止，靜環(huán)和動環(huán)之間互相貼合從而存在滑動摩擦，當(dāng)靜環(huán)和動環(huán)因摩擦而損耗后，壓縮彈簧產(chǎn)生的軸向彈力使得靜環(huán)和動環(huán)始終保持緊密貼合；真空軸套通過高真空的內(nèi)腔起隔熱作用；沖洗水從沖洗水入口分流通道注入后再從沖洗水出口分流通道流出，起到清潔和冷卻的作用。
[0020]本實用新型的結(jié)構(gòu)特點是:
[0021]1.機械密封軸套是真空的，軸套內(nèi)部被掏空并制成真空狀態(tài)，通過特殊制作的深孔環(huán)鉆在軸套上預(yù)先加工好深槽，然后將軸套置于在真空度為0.0lKPa狀態(tài)下通過真空熔焊工藝封閉，保證軸套內(nèi)部真空狀態(tài)；
[0022]2.在機械密封靠近主機腔體側(cè)設(shè)置有自定心節(jié)流環(huán)，自定心節(jié)流環(huán)由石墨等耐磨、自潤滑性能好的材料制成，通過壓緊輔助密封背部壓板及卡環(huán)定位在靜止的外導(dǎo)流套上，壓板上設(shè)置有壓力平衡孔，機械密封運行時，自定心節(jié)流環(huán)通過極小的間隙有效阻隔泵腔體內(nèi)的熱水進入密封腔，同時密封腔內(nèi)的介質(zhì)通過由外導(dǎo)流套和內(nèi)導(dǎo)流套等構(gòu)成的導(dǎo)流組件的泵送作用從端面一側(cè)流向?qū)Я鹘M件的另一側(cè)，帶走密封端面產(chǎn)生的熱量，并通過外導(dǎo)流套上的孔流出機械密封腔，經(jīng)外部冷卻后從外導(dǎo)流套上另外一側(cè)的傾斜沖洗孔沖洗機械密封的端面，密封介質(zhì)通過坡口進入機械密封端面，形成剛度相對較高的液膜，微觀上使摩擦副分離，降低摩擦力和摩擦熱，同時帶走多余熱量。真空軸套在介質(zhì)側(cè)過熱的情況下保證自身的形變在一定范圍，保證包括自定心節(jié)流套，導(dǎo)流組件在微小間隙下的高效運行，提高整個密封系統(tǒng)的效率和使用壽命；
[0023]3.機械密封的動環(huán)上設(shè)置有傾斜坡口，坡口的造型見圖紙，數(shù)量為不小于3個，傾斜角度為0.2°至45°，運行時液體通過坡口進入密封面；
[0024]4.外導(dǎo)流套上設(shè)置軸向布置的沖洗孔，沖洗孔在徑向與軸呈一定夾角，使沖洗水的進入方向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]1.真空軸套可以有效地阻隔外部介質(zhì)及機械密封密封環(huán)摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量傳遞到軸套內(nèi)部，防止因軸套內(nèi)部膨脹引起軸套內(nèi)輔助密封圈失效造成密封泄漏；軸套的真空結(jié)構(gòu)可以消減產(chǎn)生的形變，有效減小軸套的力學(xué)變形和熱變形，使其運行更加穩(wěn)定。真空軸套可以降低機械密封轉(zhuǎn)子的整體重量，動態(tài)平衡性能得到提高，節(jié)約能耗。
[0027]2.在機械密封靠近主機腔體側(cè)設(shè)置有自定心節(jié)流環(huán)，可以有效阻隔腔體側(cè)過熱介質(zhì)進入機械密封腔體。其自潤滑性良好，運行中利用流體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生微小間隙，防止軸套磨損和過熱介質(zhì)泄漏；該節(jié)流環(huán)通過輔助密封固定于壓板和外導(dǎo)流套上，軸向和徑向均可以浮動，可以保證在主機安裝或運行不穩(wěn)定時仍然可以保持原設(shè)計的密封效果，壓板設(shè)置有壓力平衡孔，可以防止節(jié)流環(huán)因變形、無法定心造成過快磨損，密封側(cè)介質(zhì)可以從平衡孔進入保護輔助密封；
[0028]3.動環(huán)上設(shè)置坡口，運行時，密封介質(zhì)通過坡口進入機械密封端面，改善端面壓力分布，提高端面液膜剛度，同時帶走多余熱量，提高機械密封摩擦副運行的PV值可達10倍以上。
[0029]4.設(shè)置的傾斜沖洗孔可以從各個方向同時沖洗密封面，在冷卻水與密封面溫差較大的情況下達到極佳的冷卻效果，同時，沖洗方向與密封旋轉(zhuǎn)方向一致，減小密封環(huán)上的沖擊載荷。
[0030]本實用新型的有益效果是:密封性能好，介質(zhì)泄漏少，運行時間長，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是本實用新型的剖視圖；
[0032]圖2是本實用新型中開有坡口的動環(huán)的主視圖；
[0033]圖3是本實用新型中開有沖洗孔的外導(dǎo)流套的主視圖；
[0034]圖4是本實用新型設(shè)有定位塊的剖視圖。
【具體實施方式】
[0035]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0036]實施例1
[0037]一種耐高溫機械密封裝置，包括自定心節(jié)流環(huán)1、壓板2、卡環(huán)3、動環(huán)4、靜環(huán)5、靜環(huán)座6、圓柱銷7、壓蓋8、壓縮彈簧10、真空軸套11、外導(dǎo)流套12、0型圈13、內(nèi)導(dǎo)流套14和轉(zhuǎn)軸20，如圖1?圖3所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0038]真空軸套11為中空結(jié)構(gòu)，真空軸套11的內(nèi)腔為不高于0.0lKPa的高真空狀態(tài)，真空軸套11套并固定在轉(zhuǎn)軸20上，真空軸套11和轉(zhuǎn)軸20之間襯有0型圈13，真空軸套11的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)型臺階；
[0039]內(nèi)導(dǎo)流套14為底面封閉一端開口的筒型，內(nèi)導(dǎo)流套14通過底面上開設(shè)的通孔套在真空軸套11上，內(nèi)導(dǎo)流套14固定在真空軸套11的環(huán)型臺階上，固定時可用螺釘將內(nèi)導(dǎo)流套14的側(cè)面或底面固定在真空軸套11的環(huán)型臺階上，動環(huán)4套在內(nèi)導(dǎo)流套14的內(nèi)側(cè)面和真空軸套11的外側(cè)面之間，動環(huán)4用螺釘、銷或鍵可拆卸地固定在真空軸套11的環(huán)型臺階上從而和真空軸套11同步轉(zhuǎn)動；
[0040]外導(dǎo)流套12為底面封閉一端開口的筒型，外導(dǎo)流套12通過底面上開設(shè)的通孔可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套11上且設(shè)于內(nèi)導(dǎo)流套14外，外導(dǎo)流套12的開口方向和內(nèi)導(dǎo)流套12的開口方向一致，外導(dǎo)流套12的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)導(dǎo)流套14的外側(cè)壁之間形成間隙配合，壓蓋8為法蘭狀，壓蓋8的法蘭頸可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套11上，外導(dǎo)流套12的開口端和壓蓋8的法蘭頸固定；
[0041]自定心節(jié)流環(huán)1、壓板2和卡環(huán)3依次可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套11上且都襯在外導(dǎo)流套12底面的內(nèi)側(cè)和內(nèi)導(dǎo)流套14的底面的外側(cè)之間，自定心節(jié)流環(huán)1通過壓板2和卡環(huán)3固定在外導(dǎo)流套12的內(nèi)腔上，圓柱銷7軸向連接自定心節(jié)流環(huán)1和外導(dǎo)流套12底面的內(nèi)側(cè)以防止自定心節(jié)流環(huán)1相對外導(dǎo)流套12轉(zhuǎn)動，自定心節(jié)流環(huán)1和壓板2的端面之間襯有0型圈13 ；
[0042]靜環(huán)5和靜環(huán)座6組合成一體的靜環(huán)組件，所述靜環(huán)組件可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套11上，圓柱銷7軸向連接靜環(huán)座6的外端和壓蓋8以防止靜環(huán)座1相對壓蓋8轉(zhuǎn)動，靜環(huán)座6的外端面和壓蓋8之間襯有可軸向伸縮的壓縮彈簧10，靜環(huán)5的外端面抵住動環(huán)4，靜環(huán)5和動環(huán)4之間互相貼合且作相對轉(zhuǎn)動；
[0043]外導(dǎo)流套12上開有沖洗水入口分流通道121和沖洗水出口分流通道122，沖洗水入口分流通道121和沖洗水出口分流通道122各有一組，沖洗水入口分流通道121和沖洗水出口分流通道122都貫通外導(dǎo)流套12的外側(cè)壁和內(nèi)孔側(cè)壁，沖洗水入口分流通道121正對動環(huán)4和靜環(huán)5兩者的相對面，沖洗水出口分流通道122正對壓板2和內(nèi)導(dǎo)流套14之間的間隔。
[0044]本實施例中，動環(huán)4上設(shè)有三個坡口 41 ;如圖2所示，坡口 41由在動環(huán)4上切去一深度小于動環(huán)4厚度、高度小于動環(huán)4環(huán)形內(nèi)外半徑之差的弓形后形成，坡口 41和動環(huán)4橫截面所成的夾角為0.2°?45° ;坡口 41圍繞動環(huán)4的中心軸線平均分布，即坡口 41中心點的連線構(gòu)成正三角形；
[0045]本實施例中，外導(dǎo)流套12上開有十二個沖洗孔42，如圖3所示，沖洗孔42分別貫通外導(dǎo)流套12的外側(cè)壁和內(nèi)孔側(cè)壁，沖洗孔42的中心軸線都和中心軸線與外導(dǎo)流套12橫截面外圓周處交點的切線成一 20°?45°的交角，沖洗孔42圍繞外導(dǎo)流套12的中心軸線平均分布，即沖洗孔42中心點的連線構(gòu)成正十二邊形。
[0046]本實施例使用時，壓蓋8固定在機架上，轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動時帶動真空軸套11、內(nèi)導(dǎo)流套14和動環(huán)4同步轉(zhuǎn)動，而自定心節(jié)流環(huán)1、壓板2、卡環(huán)3、靜環(huán)5、靜環(huán)座6、壓蓋8和外導(dǎo)流套12都隨機架保持靜止，靜環(huán)5和動環(huán)4之間互相貼合從而存在滑動摩擦，當(dāng)靜環(huán)5和動環(huán)4因摩擦而損耗后，壓縮彈簧10產(chǎn)生的軸向彈力使得靜環(huán)5和動環(huán)4始終保持緊密貼合；真空軸套11通過高真空的內(nèi)腔起隔熱作用；沖洗水從沖洗水入口分流通道121注入后再從沖洗水出口分流通道122流出，起到清潔和冷卻的作用。
[0047]本實施例的結(jié)構(gòu)特點是:
[0048]1.機械密封軸套是真空的，軸套內(nèi)部被掏空并制成真空狀態(tài)，通過特殊制作的深孔環(huán)鉆在軸套上預(yù)先加工好深槽，然后將軸套置于在真空度為0.0lKPa狀態(tài)下通過真空熔焊工藝封閉，保證軸套內(nèi)部真空狀態(tài)；
[0049]2.在機械密封靠近主機腔體側(cè)設(shè)置有自定心節(jié)流環(huán)，自定心節(jié)流環(huán)由石墨等耐磨、自潤滑性能好的材料制成，通過壓緊輔助密封背部壓板及卡環(huán)定位在靜止的外導(dǎo)流套上，壓板上設(shè)置有壓力平衡孔，機械密封運行時，自定心節(jié)流環(huán)通過極小的間隙有效阻隔泵腔體內(nèi)的熱水進入密封腔，同時密封腔內(nèi)的介質(zhì)通過由外導(dǎo)流套和內(nèi)導(dǎo)流套等構(gòu)成的導(dǎo)流組件的泵送作用從端面一側(cè)流向?qū)Я鹘M件的另一側(cè)，帶走密封端面產(chǎn)生的熱量，并通過外導(dǎo)流套上的孔流出機械密封腔，經(jīng)外部冷卻后從外導(dǎo)流套上另外一側(cè)的傾斜沖洗孔沖洗機械密封的端面，密封介質(zhì)通過坡口進入機械密封端面，形成剛度相對較高的液膜，微觀上使摩擦副分離，降低摩擦力和摩擦熱，同時帶走多余熱量。真空軸套在介質(zhì)側(cè)過熱的情況下保證自身的形變在一定范圍，保證包括自定心節(jié)流套，導(dǎo)流組件在微小間隙下的高效運行，提高整個密封系統(tǒng)的效率和使用壽命；
[0050]3.機械密封的動環(huán)上設(shè)置有傾斜坡口，坡口的造型見圖紙，數(shù)量為不小于3個，傾斜角度為0.2°至45°，運行時液體通過坡口進入密封面；
[0051]4.外導(dǎo)流套上設(shè)置軸向布置的沖洗孔，沖洗孔在徑向與軸呈一定夾角，使沖洗水的進入方向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0052]本實施例使用時的有益效果是:
[0053]1.真空軸套可以有效地阻隔外部介質(zhì)及機械密封密封環(huán)摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量傳遞到軸套內(nèi)部，防止因軸套內(nèi)部膨脹引起軸套內(nèi)輔助密封圈失效造成密封泄漏；軸套的真空結(jié)構(gòu)可以消減產(chǎn)生的形變，有效減小軸套的力學(xué)變形和熱變形，使其運行更加穩(wěn)定。真空軸套可以降低機械密封轉(zhuǎn)子的整體重量，動態(tài)平衡性能得到提高，節(jié)約能耗。
[0054]2.在機械密封靠近主機腔體側(cè)設(shè)置有自定心節(jié)流環(huán)，可以有效阻隔腔體側(cè)過熱介質(zhì)進入機械密封腔體。其自潤滑性良好，運行中利用流體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生微小間隙，防止軸套磨損和過熱介質(zhì)泄漏；該節(jié)流環(huán)通過輔助密封固定于壓板和外導(dǎo)流套上，軸向和徑向均可以浮動，可以保證在主機安裝或運行不穩(wěn)定時仍然可以保持原設(shè)計的密封效果，壓板設(shè)置有壓力平衡孔，可以防止節(jié)流環(huán)因變形、無法定心造成過快磨損，密封側(cè)介質(zhì)可以從平衡孔進入保護輔助密封；
[0055]3.動環(huán)上設(shè)置坡口，運行時，密封介質(zhì)通過坡口進入機械密封端面，改善端面壓力分布，提高端面液膜剛度，同時帶走多余熱量，提高機械密封摩擦副運行的PV值可達10倍以上。
[0056]4.設(shè)置的傾斜沖洗孔可以從各個方向同時沖洗密封面，在冷卻水與密封面溫差較大的情況下達到極佳的冷卻效果，同時，沖洗方向與密封旋轉(zhuǎn)方向一致，減小密封環(huán)上的沖擊載荷。
[0057]實施例2
[0058]一種耐高溫機械密封裝置，包括自定心節(jié)流環(huán)1、壓板2、卡環(huán)3、動環(huán)4、靜環(huán)5、靜環(huán)座6、圓柱銷7、壓蓋8、壓縮彈簧10、真空軸套11、外導(dǎo)流套12、0型圈13，內(nèi)導(dǎo)流套14、0型圈13和轉(zhuǎn)軸20，還包括定位塊9，如圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是:定位塊9的一端套在真空軸套11外側(cè)壁上的定位槽內(nèi)，定位塊9的內(nèi)端面可拆卸地和壓蓋8的法蘭底盤固定。其他結(jié)構(gòu)都和實施例1同。
[0059]本實施例使用時，不運行時，用定位塊9保持壓蓋8和真空軸套11之間相互位置的固定，從而使得其余零件的位置都保持固定，避免因其他因素導(dǎo)致零件位置的錯動，便于儲存和運輸；使用時，將定位塊9卸下即可正常運行。其他使用方法都和實施例1同。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫機械密封裝置，包括動環(huán)(4)、靜環(huán)(5)和轉(zhuǎn)軸(20)，其特征是:還包括真空軸套(11)和O型圈(13)， 真空軸套(11)為中空結(jié)構(gòu)，真空軸套(11)的內(nèi)腔為高真空狀態(tài)； 真空軸套(11)套并固定在轉(zhuǎn)軸(20)上，動環(huán)(4)套并固定在真空軸套(11)上，靜環(huán)(5)可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套(11)上，靜環(huán)(5)和動環(huán)(4)之間互相貼合且作相對轉(zhuǎn)動； 真空軸套(11)和轉(zhuǎn)軸(20)之間襯有O型圈(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫機械密封裝置，其特征是:還包括自定心節(jié)流環(huán)(I)、壓板(2)、卡環(huán)(3)、靜環(huán)座(6)、圓柱銷(7)、壓蓋(8)、壓縮彈簧(10)、外導(dǎo)流套(12)和內(nèi)導(dǎo)流套(14)， 真空軸套(11)的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)型臺階； 內(nèi)導(dǎo)流套(14)為底面封閉一端開口的筒型，內(nèi)導(dǎo)流套(14)通過底面上開設(shè)的通孔套在真空軸套(11)上，內(nèi)導(dǎo)流套(14)固定在真空軸套(11)的環(huán)型臺階上，動環(huán)(4)套在內(nèi)導(dǎo)流套(14)的內(nèi)側(cè)面和真空軸套(11)的外側(cè)面之間，動環(huán)(4)可拆卸地固定在真空軸套(11)的環(huán)型臺階上； 外導(dǎo)流套(12)為底面封閉一端開口的筒型，外導(dǎo)流套(12)通過底面上開設(shè)的通孔可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套(11)上且設(shè)于內(nèi)導(dǎo)流套(14)外，外導(dǎo)流套(12)的開口方向和內(nèi)導(dǎo)流套(12)的開口方向一致，外導(dǎo)流套(12)的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)導(dǎo)流套(14)的外側(cè)壁之間形成間隙配合，壓蓋(8)為法蘭狀，壓蓋(8)的法蘭頸可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套(11)上，外導(dǎo)流套(12)的開口端和壓蓋(8)的法蘭頸固定(法蘭頸是指壓蓋的法蘭頸)； 自定心節(jié)流環(huán)(I)、壓板(2)和卡環(huán)(3)依次可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套(11)上且都襯在外導(dǎo)流套(12)底面的內(nèi)側(cè)和內(nèi)導(dǎo)流套(14)的底面的外側(cè)之間，自定心節(jié)流環(huán)(I)通過壓板(2)和卡環(huán)(3)固定在外導(dǎo)流套(12)的內(nèi)腔上，圓柱銷(7)軸向連接自定心節(jié)流環(huán)(I)和外導(dǎo)流套(12)底面的內(nèi)側(cè)，自定心節(jié)流環(huán)(I)和壓板(2)的端面之間襯有O型圈(13)； 靜環(huán)(5)和靜環(huán)座(6)組合成一體的靜環(huán)組件，所述靜環(huán)組件可轉(zhuǎn)動地套在真空軸套(11)上，圓柱銷(7)軸向連接靜環(huán)座￠)的外端和壓蓋(8)，靜環(huán)座￠)的外端面和壓蓋(8)之間襯有可軸向伸縮的壓縮彈簧(10)，靜環(huán)(5)的外端面抵住動環(huán)(4)，靜環(huán)(5)和動環(huán)(4)之間互相貼合且作相對轉(zhuǎn)動； 外導(dǎo)流套(12)上開有沖洗水入口分流通道(121)和沖洗水出口分流通道(122)，沖洗水入口分流通道(121)和沖洗水出口分流通道(122)各有一組，沖洗水入口分流通道(121)和沖洗水出口分流通道(122)都貫通外導(dǎo)流套(12)的外側(cè)壁和內(nèi)孔側(cè)壁，沖洗水入口分流通道(121)正對動環(huán)(4)和靜環(huán)(5)兩者的相對面，沖洗水出口分流通道(122)正對壓板(2)和內(nèi)導(dǎo)流套(14)之間的間隔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐高溫機械密封裝置，其特征是:還包括定位塊(9)，定位塊(9)的一端套在真空軸套(11)外側(cè)壁上的定位槽內(nèi)，定位塊(9)的內(nèi)端面可拆卸地和壓蓋(8)的法蘭底盤固定。
4.如權(quán)利要求1或2所述的耐高溫機械密封裝置，其特征是:動環(huán)(4)上設(shè)有至少三個坡口(41);坡口(41)由在動環(huán)(4)上切去一深度小于動環(huán)(4)厚度、高度小于動環(huán)(4)環(huán)形內(nèi)外半徑之差的弓形后形成，坡口(41)和動環(huán)(4)橫截面所成的夾角為0.2°?45° ;坡口(41)圍繞動環(huán)(4)的中心軸線平均分布，即坡口(41)中心點的連線構(gòu)成正多邊形； 外導(dǎo)流套(12)上開有至少六個沖洗孔(42)，沖洗孔(42)分別貫通外導(dǎo)流套(12)的外側(cè)壁和內(nèi)孔側(cè)壁，沖洗孔(42)的中心軸線都和中心軸線與外導(dǎo)流套(12)橫截面外圓周處交點的切線成一 20°?45°的交角，沖洗孔(42)圍繞外導(dǎo)流套(12)的中心軸線平均分布，即沖洗孔(42)中心點的連線構(gòu)成正多邊形。
5.如權(quán)利要求3所述的耐高溫機械密封裝置，其特征是:動環(huán)(4)上設(shè)有至少三個坡口(41);坡口(41)由在動環(huán)⑷上切去一深度小于動環(huán)⑷厚度、高度小于動環(huán)⑷環(huán)形內(nèi)外半徑之差的弓形后形成，坡口(41)和動環(huán)(4)橫截面所成的夾角為0.2°?45° ;坡口(41)圍繞動環(huán)⑷的中心軸線平均分布，即坡口(41)中心點的連線構(gòu)成正多邊形； 外導(dǎo)流套(12)上開有至少六個沖洗孔(42)，沖洗孔(42)分別貫通外導(dǎo)流套(12)的外側(cè)壁和內(nèi)孔側(cè)壁，沖洗孔(42)的中心軸線都和中心軸線與外導(dǎo)流套(12)橫截面外圓周處交點的切線成一 20°?45°的交角，沖洗孔(42)圍繞外導(dǎo)流套(12)的中心軸線平均分布，即沖洗孔(42)中心點的連線構(gòu)成正多邊形。
【文檔編號】F16J15/34GK204153154SQ201420504907
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】夏立, 王曉 申請人:上海樂合流體機械有限公司