一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其包括外油封和內(nèi)油封，所述外油封包括第一金屬骨架，以及硫化成型在所述第一金屬骨架上的密封橡膠，所述外油封上的密封橡膠包括防塵密封部和第一油封部，所述內(nèi)油封包括第二金屬骨架和第二油封部；所述內(nèi)油封的遠(yuǎn)離所述外油封的一側(cè)設(shè)有耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)的遠(yuǎn)離所述內(nèi)油封的一側(cè)設(shè)有T型旋轉(zhuǎn)密封件，所述T型密封件套設(shè)在所述主軸的密封位置，所述T型旋轉(zhuǎn)密封件包括第三金屬骨架和橡膠密封部，所述橡膠密封部與所述主軸過盈密封配合，所述第一油封部和第二油封部與所述第三金屬骨架的外側(cè)面密封配合。本實(shí)用新型的密封件密封效果好，維護(hù)成本低，且不會磨損主軸，對主軸具有較好的保護(hù)作用。
【專利說明】一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各種機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中體現(xiàn)出重要力量。但是隨著設(shè)備的普及利用率的提高，設(shè)備密封件的泄露問題日益凸顯，密封件的泄露問題不僅影響軸件的正常潤滑和轉(zhuǎn)動，甚至?xí)斐奢S件的嚴(yán)重磨損毀壞，進(jìn)而影響設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)，增加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本。
[0003]傳統(tǒng)設(shè)備所選用的普通密封件是有一道密封線和一道防塵口，密封性能較差；且密封件和主軸的外表面直接接觸，一旦密封件的密封唇口發(fā)生磨損就可能造成設(shè)備泄漏無法使用設(shè)備；而如果密封件是耐磨件，則又會使軸件的外表面沿周向磨損成一條溝槽，致使設(shè)備完全無法使用，必須更換新軸，這樣不僅增加了更換成本，同時(shí)也嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，將會造成很大的損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有軸件的密封件密封效果差，且容易造成主軸磨損毀壞，維修維護(hù)成本較高，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效率的弊端，進(jìn)而提供一種密封效果好，且不會磨損軸件表面的復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其包括外油封和內(nèi)油封，所述外油封和所述內(nèi)油封沿著主軸的軸向并列設(shè)置；所述外油封包括第一金屬骨架，以及硫化成型在所述第一金屬骨架上的密封橡膠，所述外油封上的密封橡膠包括防塵密封部和第一油封部，所述防塵密封部設(shè)置在所述外油封的遠(yuǎn)離所述內(nèi)油封的一側(cè)；所述內(nèi)油封包括第二金屬骨架和第二油封部；所述內(nèi)油封的遠(yuǎn)離所述外油封的一側(cè)設(shè)有耐磨環(huán)，所述第一金屬骨架從外油封的本體向上延伸然后向所述耐磨環(huán)的一側(cè)彎折，且所述第一金屬骨架將所述內(nèi)油封、所述耐磨環(huán)封裝在一起；所述耐磨環(huán)的遠(yuǎn)離所述內(nèi)油封的一側(cè)設(shè)有T型旋轉(zhuǎn)密封件，所述T型密封件套設(shè)在所述主軸的密封位置，所述T型旋轉(zhuǎn)密封件包括軸向截面呈T型的第三金屬骨架和硫化成型在所述第三金屬骨架內(nèi)側(cè)的橡膠密封部，所述橡膠密封部與所述主軸過盈密封配合，所述第一油封部和第二油封部與所述第三金屬骨架的外側(cè)面密封配合。
[0007]優(yōu)選的，所述第一油封部和所述第二油封部的密封唇為單唇形密封。
[0008]優(yōu)選的，所述第一油封部和所述第二油封部的密封唇為雙唇形密封。
[0009]優(yōu)選的，所述第一油封部和所述第二油封部的正上方分別設(shè)有用于增強(qiáng)密封性能的密封彈簧。
[0010]優(yōu)選的，所述第一金屬骨架從防塵密封部的一側(cè)向上延伸至高于所述耐磨環(huán)的高度后向所述耐磨環(huán)的一側(cè)彎折，且所述第一金屬骨架的端部延伸至所述耐磨環(huán)的外壁面。
[0011]優(yōu)選的，所述內(nèi)油封的第二金屬骨架向上延伸至所述第一金屬骨架的下方后向所述外油封的一側(cè)延伸。
[0012]優(yōu)選的，所述耐磨環(huán)的本體為聚四氟乙烯本體或羊毛氈本體。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件具有外油封和內(nèi)油封兩道密封，因此能大大增強(qiáng)密封性能，且在外密封的外側(cè)橡膠上設(shè)置有防塵密封部，該防塵密封部能有效阻止外部灰塵或顆粒性雜質(zhì)進(jìn)入密封副內(nèi)干擾密封、破壞密封件；另外本實(shí)用新型的外密封和內(nèi)密封均與T型密封件上的第三金屬骨架配合密封，而T型密封件內(nèi)側(cè)的橡膠密封部與主軸過盈密封配合，并隨主軸一起轉(zhuǎn)動；這種設(shè)置方式可以避免外油封和內(nèi)油封與主軸直接接觸而磨損主軸，且一旦T型密封件磨損毀壞可直接更換，進(jìn)而大大降低了更換成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件與主軸配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中的附圖標(biāo)記為:
[0018]1-外油封；11_第一金屬骨架；12_防塵密封部；13_第一油封部；2_內(nèi)油封；21-第二金屬骨架；22_第二油封部；3_耐磨環(huán)；4-T型密封件；41_第三金屬骨架；42_橡膠密封部；5-主軸；6-密封彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參見圖1，一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其包括外油封I和內(nèi)油封2，所述外油封I和所述內(nèi)油封2沿著主軸5的軸向并列設(shè)置；所述外油封I包括第一金屬骨架11，以及硫化成型在所述第一金屬骨架11上的密封橡膠，所述外油封I上的密封橡膠包括防塵密封部12和第一油封部13，所述防塵密封部12設(shè)置在所述外油封I的遠(yuǎn)離所述內(nèi)油封2的一側(cè)；所述內(nèi)油封2包括第二金屬骨架21和第二油封部22 ;所述內(nèi)油封2的遠(yuǎn)離所述外油封I的一側(cè)設(shè)有耐磨環(huán)3，所述第一金屬骨架11從外油封I的本體向上延伸然后向所述耐磨環(huán)3的一側(cè)彎折，且所述第一金屬骨架11將所述內(nèi)油封2、所述耐磨環(huán)3封裝在一起；所述耐磨環(huán)3的遠(yuǎn)離所述內(nèi)油封2的一側(cè)設(shè)有T型旋轉(zhuǎn)密封件4，所述T型密封件4套設(shè)在所述主軸5的密封位置，所述T型旋轉(zhuǎn)密封件4包括軸向截面呈T型的第三金屬骨架41和硫化成型在所述第三金屬骨架41內(nèi)側(cè)的橡膠密封部42，所述橡膠密封部42與所述主軸5過盈密封配合，因此設(shè)備內(nèi)的油不會從橡膠密封部42與主軸5的接觸面處滲漏，所述第一油封部13和第二油封部22與所述第三金屬骨架41的外側(cè)面密封配合，所述第三金屬骨架41的外表面處理成與所述主軸5的光潔度一致后，再安裝到與第一油封部13和第二油封部22配合，所述耐磨環(huán)3主要是對T型密封件的邊沿進(jìn)行輔助密封。
[0020]本實(shí)施例中的所述第一油封部13和所述第二油封部22的密封唇可為單唇形密封，也可為雙唇形密封。
[0021]本實(shí)施例中，所述第一油封部13和所述第二油封部22的正上方分別設(shè)有用于增強(qiáng)密封性能的密封彈簧6，所述密封彈簧6設(shè)置在橡膠本體上的截面呈U形的環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0022]本實(shí)施例中，所述第一金屬骨架11從防塵密封部12的一側(cè)向上延伸至高于所述耐磨環(huán)3的高度后向所述耐磨環(huán)3的一側(cè)彎折，且所述第一金屬骨架11的端部延伸至所述耐磨環(huán)3的外壁面，所述內(nèi)油封2的第二金屬骨架21向上延伸至所述第一金屬骨架11的下方后向所述外油封I的一側(cè)延伸。所述第一金屬骨架11的高度會比實(shí)際油封的高度高出兩到三毫米，以便于個(gè)部件組裝完畢后封口用。
[0023]本實(shí)施例中的所述耐磨環(huán)3的本體為聚四氟乙烯本體或羊毛氈本體。
[0024]本實(shí)用新型的復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件相比于現(xiàn)有技術(shù)中的密封件其使用壽命大大延長，并能夠適合于任何旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的主軸密封，并能夠減少材料浪費(fèi)及設(shè)備的維護(hù)更換成本，以及節(jié)省大量的人力物力財(cái)力。
[0025]上述【具體實(shí)施方式】只是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其特征在于:包括外油封(I)和內(nèi)油封(2)，所述外油封(I)和所述內(nèi)油封(2)沿著主軸(5)的軸向并列設(shè)置；所述外油封(I)包括第一金屬骨架(11)，以及硫化成型在所述第一金屬骨架(11)上的密封橡膠，所述外油封(I)上的密封橡膠包括防塵密封部(12)和第一油封部(13)，所述防塵密封部(12)設(shè)置在所述外油封(I)的遠(yuǎn)離所述內(nèi)油封(2)的一側(cè)；所述內(nèi)油封(2)包括第二金屬骨架(21)和第二油封部(22);所述內(nèi)油封(2)的遠(yuǎn)離所述外油封(I)的一側(cè)設(shè)有耐磨環(huán)(3)，所述第一金屬骨架(II)從外油封(I)的本體向上延伸然后向所述耐磨環(huán)(3)的一側(cè)彎折，且所述第一金屬骨架(11)將所述內(nèi)油封(2)、所述耐磨環(huán)(3)封裝在一起；所述耐磨環(huán)(3)的遠(yuǎn)離所述內(nèi)油封(2)的一側(cè)設(shè)有T型旋轉(zhuǎn)密封件(4)，所述T型密封件(4)套設(shè)在所述主軸(5)的密封位置，所述T型旋轉(zhuǎn)密封件(4)包括軸向截面呈T型的第三金屬骨架(41)和硫化成型在所述第三金屬骨架(41)內(nèi)側(cè)的橡膠密封部(42)，所述橡膠密封部(42)與所述主軸(5)過盈密封配合，所述第一油封部(13)和第二油封部(22)與所述第三金屬骨架(41)的外側(cè)面密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其特征在于:所述第一油封部(13)和所述第二油封部(22)的密封唇為單唇形密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其特征在于:所述第一油封部(13)和所述第二油封部(22)的密封唇為雙唇形密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其特征在于:所述第一油封部(13)和所述第二油封部(22)的正上方分別設(shè)有用于增強(qiáng)密封性能的密封彈簧(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其特征在于:所述第一金屬骨架(11)從防塵密封部(12)的一側(cè)向上延伸至高于所述耐磨環(huán)(3)的高度后向所述耐磨環(huán)(3)的一側(cè)彎折，且所述第一金屬骨架(11)的端部延伸至所述耐磨環(huán)(3)的外壁面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其特征在于:所述內(nèi)油封(2)的第二金屬骨架(21)向上延伸至所述第一金屬骨架(11)的下方后向所述外油封(I)的一側(cè)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合骨架式旋轉(zhuǎn)密封件，其特征在于:所述耐磨環(huán)(3)的本體為聚四氟乙烯本體或羊毛氈本體。
【文檔編號】F16J15/16GK203979401SQ201420422453
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】田彥恒 申請人:田彥恒