一種能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，包括密封板、進(jìn)料端蓋、進(jìn)料襯套、端蓋襯板、密封環(huán)、筒體襯板、筒體、出料端蓋、出料襯套；所述的進(jìn)料端蓋、出料端蓋之內(nèi)側(cè)設(shè)置端蓋襯板，所述的筒體之內(nèi)壁設(shè)置筒體襯板；所述的進(jìn)料端蓋、出料端蓋與筒體之間通過連接螺栓固接；所述的進(jìn)料端蓋與進(jìn)料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板；所述的出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板；所述的進(jìn)料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置密封環(huán)。本實(shí)用新型在進(jìn)料端蓋與進(jìn)料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板；在出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板；在進(jìn)料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置密封環(huán)。
【專利說明】一種能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工、建材、礦山設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，使用可靠，能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]磨機(jī)是選礦工藝中的主體設(shè)備，主要包括自磨機(jī)、半自磨機(jī)、球磨機(jī)、棒磨機(jī)等，廣泛應(yīng)用于選礦廠的磨礦工藝?，F(xiàn)有技術(shù)的磨機(jī)制造中，為了便于裝配，磨機(jī)的進(jìn)料端蓋與進(jìn)料襯套、出料端蓋與出料襯套之間為較小的間隙配合，非常容易造成漏漿，由于端蓋與中空軸是一體的，漏漿會(huì)進(jìn)入到中空軸內(nèi)，對中空軸進(jìn)行磨損。另外，為了安裝方便，進(jìn)料端蓋、出料端蓋與磨機(jī)筒體結(jié)合處也預(yù)留了較大的間隙，磨機(jī)筒體內(nèi)礦漿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在此處會(huì)產(chǎn)生環(huán)流，造成對筒體的磨損。在現(xiàn)有的磨機(jī)中，由于存在回轉(zhuǎn)部漏漿及環(huán)流磨損，造成磨機(jī)進(jìn)料端蓋、出料端蓋、進(jìn)料襯套、出料襯套、筒體等重要零部件的磨損，降低了這些重要零部件的使用壽命，增加了檢修頻率，增加了備件消耗，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于漏漿，對生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生污染，使生產(chǎn)停滯或者被迫降低運(yùn)行效率。為此，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，使用可靠，能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)是解決這一問題的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，使用可靠，能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括密封板、進(jìn)料端蓋、進(jìn)料襯套、端蓋襯板、密封環(huán)、筒體襯板、筒體、出料端蓋、出料襯套，所述的進(jìn)料端蓋、出料端蓋之內(nèi)側(cè)設(shè)置端蓋襯板；所述的筒體之內(nèi)壁設(shè)置筒體襯板；所述的進(jìn)料端蓋、出料端蓋與筒體之間通過連接螺栓固接；所述的進(jìn)料端蓋與進(jìn)料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板；所述的出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板；所述的進(jìn)料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置密封環(huán)。
[0005]本實(shí)用新型在進(jìn)料端蓋與進(jìn)料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板，避免了礦漿流入到中空軸內(nèi)；在出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板，避免了礦漿流入到中空軸內(nèi)；在進(jìn)料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置密封環(huán)，避免了磨機(jī)筒體內(nèi)的礦漿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在此處產(chǎn)生環(huán)流。本實(shí)用新型消除了磨機(jī)回轉(zhuǎn)部漏漿及環(huán)流磨損，減少了磨機(jī)進(jìn)料端蓋、出料端蓋、進(jìn)料襯套、出料襯套、筒體等重要零部件的磨損，延長了這些重要零部件的使用壽命，減少了檢修頻率，減少了備件消耗，增加了企業(yè)的的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，使用可靠，能夠有效減少磨機(jī)的漏漿及環(huán)流磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)料端密封示意圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型的出料端密封示意圖；
[0009]圖4為本實(shí)用新型的密封板示意圖；
[0010]圖5為本實(shí)用新型的密封環(huán)示意圖；
[0011]圖中:1-密封板，2_進(jìn)料端蓋,3_進(jìn)料襯套,4_端蓋襯板,5_密封環(huán),6_筒體襯板，7-筒體，8-出料端蓋，9-出料襯套。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0013]如圖1?5所示，本實(shí)用新型包括密封板1，進(jìn)料端蓋2，進(jìn)料襯套3，端蓋襯板4，密封環(huán)5，筒體襯板6，筒體7，出料端蓋8，出料襯套9 ;所述的進(jìn)料端蓋2、出料端蓋8之內(nèi)側(cè)設(shè)置端蓋襯板4，所述的筒體7之內(nèi)壁設(shè)置筒體襯板6 ;所述的進(jìn)料端蓋2、出料端蓋8與筒體7之間通過連接螺栓固接；所述的進(jìn)料端蓋2與進(jìn)料襯套3靠近筒體7端的配合處設(shè)置密封板I ;所述的出料端蓋8與出料襯套9靠近筒體7端的配合處設(shè)置密封板I ;所述的進(jìn)料端蓋2、出料端蓋8與筒體7連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置密封環(huán)5。
[0014]所述的密封板I之厚度比進(jìn)料端蓋2與進(jìn)料襯套3配合面之間的間隙小0.05?0.15mm0
[0015]所述的密封板I之厚度比出料端蓋8與出料襯套9配合面之間的間隙小0.05?0.15mm0
[0016]所述的密封板I大小為(0.5?2) X (40?60) X (180?220)mm。
[0017]所述的密封板I在進(jìn)料端及出料端分別設(shè)置8?10件，每兩件之間的間隙用玻璃膠填充滿。
[0018]所述的密封板I與進(jìn)料端及出料端之間焊接牢固。
[0019]所述的密封環(huán)5為圓鋼環(huán)，所述的圓鋼環(huán)為一整圓環(huán)或多段圓環(huán)拼接而成。
[0020]所述的密封環(huán)5之橫截面直徑比進(jìn)料端蓋2、出料端蓋8與筒體7連接處內(nèi)側(cè)的間隙小0.1?0.3臟。
[0021]所述的密封環(huán)5之橫截面直徑為6?12mm。
[0022]所述的密封環(huán)5與進(jìn)料端蓋2、出料端蓋8、筒體7焊接。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理及工作過程:
[0024]本實(shí)用新型在進(jìn)料端蓋與進(jìn)料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板，避免了礦漿流入到中空軸內(nèi)；在出料端蓋與出料襯套靠近筒體端的配合處設(shè)置密封板，避免了礦漿流入到中空軸內(nèi)；在進(jìn)料端蓋、出料端蓋與筒體連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置密封環(huán)，避免了磨機(jī)筒體內(nèi)礦漿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在此處產(chǎn)生環(huán)流。本實(shí)用新型消除了磨機(jī)回轉(zhuǎn)部漏漿及環(huán)流磨損，減少了磨機(jī)進(jìn)料端蓋、出料端蓋、進(jìn)料襯套、出料襯套、筒體等重要零部件的磨損，延長了這些重要零部件的使用壽命，減少了檢修頻率。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，包括密封板(I)、進(jìn)料端蓋(2)、進(jìn)料襯套(3)、端蓋襯板(4)、密封環(huán)(5)、筒體襯板(6)、筒體(7)、出料端蓋(8)、出料襯套(9);所述的進(jìn)料端蓋(2)、出料端蓋(8)之內(nèi)側(cè)設(shè)置端蓋襯板(4)，所述的筒體(7)之內(nèi)壁設(shè)置筒體襯板(6);所述的進(jìn)料端蓋(2)、出料端蓋(8)與筒體(7)之間通過連接螺栓固接；其特征是:所述的進(jìn)料端蓋(2)與進(jìn)料襯套(3)靠近筒體(7)端的配合處設(shè)置密封板(I);所述的出料端蓋(8)與出料襯套(9)靠近筒體(7)端的配合處設(shè)置密封板(I);所述的進(jìn)料端蓋(2)、出料端蓋(8)與筒體(7)連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置密封環(huán)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封板(I)之厚度比進(jìn)料端蓋(2)與進(jìn)料襯套(3)配合面之間的間隙小0.05?0.15mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封板(I)之厚度比出料端蓋(8)與出料襯套(9)配合面之間的間隙小0.05?0.15mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封板(I)大小為(0.5?2) X (40?60) X (180?220) _。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封板(I)在進(jìn)料端及出料端分別設(shè)置8?10件，每兩件之間的間隙用玻璃膠填充滿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封板(I)與進(jìn)料端及出料端之間焊接牢固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封環(huán)(5)為圓鋼環(huán)，所述的圓鋼環(huán)為一整圓環(huán)或多段圓環(huán)拼接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封環(huán)(5)之橫截面直徑比進(jìn)料端蓋(2)、出料端蓋(8)與筒體(7)連接處內(nèi)側(cè)的間隙小0.1?0.3臟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封環(huán)(5)之橫截面直徑為6?12mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效減少漏漿及環(huán)流磨損的磨機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封環(huán)(5)與進(jìn)料端蓋(2)、出料端蓋(8)、筒體(7)焊接。
【文檔編號】F16J15/16GK203836212SQ201420267399
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】許國坤, 李亞鵬, 劉鳳武, 趙靈智 申請人:云南昆鋼重型裝備制造集團(tuán)有限公司