多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，包括排量溫度調(diào)控盤和底蓋，其特征是：所述排量溫度調(diào)控盤從圓心向外1-5個(gè)的同心圓上分別均布有若干個(gè)噴嘴圓孔，所述底蓋下表面固接有錐形變徑管，所述底蓋上設(shè)有與排量溫度調(diào)控盤上的噴嘴圓孔數(shù)量及位置相同且連通的排水圓孔。有益效果：改進(jìn)的底蓋上排水斜孔減小了排水阻力，排水斜孔與錐形變徑管的組合可以去掉所有排水管，降低了排放器的生產(chǎn)制作成本，提高了排放器的排水效率。
【專利說明】多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸汽熱力系統(tǒng)的排水器件，尤其涉及一種可以解決熱力系統(tǒng)不同工況下高溫凝結(jié)水排放造成熱能損失的孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外的蒸汽熱力系統(tǒng)中普遍使用疏水閥作為系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)的排水器件，其功能是為排除蒸汽放熱后產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水。在供輸汽管網(wǎng)中因管阻及管道保溫等因素造成的蒸汽放熱所產(chǎn)生的凝結(jié)水，如不及時(shí)排出會(huì)影響供汽壓力及溫度。供熱管網(wǎng)形成凝結(jié)水的溫度為整個(gè)系統(tǒng)中的最低供汽溫度；蒸汽加熱設(shè)備在生產(chǎn)過程中放熱形成的蒸汽凝結(jié)水如不及時(shí)排出會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。蒸汽加熱設(shè)備中凝結(jié)水的形成溫度為加熱設(shè)備的最低使用溫度。上述兩種情況，供汽管網(wǎng)壓力在絕壓0.5Mpa以上，所形成的凝結(jié)水溫度一般在150度以上(B卩，整個(gè)系統(tǒng)中的最低供汽溫度)。蒸汽加熱設(shè)備形成凝結(jié)水的溫度少數(shù)在120度以下，(即，加熱設(shè)備的最低使用溫度)絕壓在0.2Mpa以下；大多數(shù)蒸汽加熱設(shè)備形成凝結(jié)水的溫度在133—165度之間，絕壓在0.3—0.7Mpa之間；還有一些特殊工況加熱設(shè)備其凝結(jié)水的形成溫度在165度以上，壓力在0.7Mpa以上。以上所述形成凝結(jié)水的溫度即為加熱設(shè)備的最低使用溫度。由此可見，疏水閥所排出的蒸汽凝結(jié)水溫度和壓力均在上述范圍之內(nèi)。專利申請?zhí)?201210248763.9 申請人:公開了一種蒸汽凝結(jié)水常壓排放器，其特征是:包括上蓋、設(shè)有冷凝水入口的殼體、排水分路盤、排量控制閥、排量溫度調(diào)控盤、下鎖母和底蓋及蒸汽凝結(jié)水回收管，所述殼體上端與上蓋螺接，殼體下端與底蓋螺接，所述殼體下端的外圓螺接有下鎖母，所述殼體內(nèi)腔置有自上而下依次排列的排水分路盤和排量溫度調(diào)控盤，所述排水分路盤上軸向設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的分水通道，所述排量溫度調(diào)控盤上設(shè)有與分水通道連通的排水圓孔，所述排水圓孔與固接在底蓋上的蒸汽凝結(jié)水排水管連通，所述排水分路盤圓周徑向設(shè)有圓孔，所述圓孔與排量控制閥連接。按裝使用中繼續(xù)研發(fā)該項(xiàng)產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)上述專利產(chǎn)品的底蓋、排水管及排水連接頭的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)存在兩個(gè)不利因素。1、常壓排放器的單體排放量受到限制:排量溫度調(diào)控盤的噴嘴孔徑及排孔數(shù)量決定了常壓排放器的單體排量。所述排量溫度調(diào)控盤上開有多個(gè)噴嘴，噴嘴對應(yīng)底蓋的出水孔并與排水管連接，排水管一端與底蓋焊接，其另一端與排水連接頭焊接，全部排水管貫穿排水連接頭后固定，排水連接頭再與回收管路連接。排水管的口徑是噴嘴上限口徑的2-3倍；為了滿足焊接裝配的要求，每根排水管之間必須留有相對距離安裝在排水連接頭孔內(nèi)。此結(jié)構(gòu)不可能實(shí)現(xiàn)多孔排水管擺放在排水連接頭內(nèi)，導(dǎo)致排放器單體空間浪費(fèi)，降低了排放器的排放功能；2、因排水管形狀導(dǎo)致管阻增大，影響凝結(jié)水排放速度，造成水溫相對升高:排水管的數(shù)量最少是6根，多至32根，排量溫度調(diào)控盤的噴嘴分度圓較大，排水連接頭尺寸小，需要在排水管上下各設(shè)45度過渡彎，用以連接底蓋與連接接頭。該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致凝結(jié)水通過排水管時(shí)受到一定的阻力，影響排水速度。當(dāng)不同壓力及不同高溫的飽和水通過噴嘴時(shí)，其排出速度下降至不同臨界速度時(shí)會(huì)導(dǎo)致出水溫度升高，造成水中顯熱流失浪費(fèi)。為了完善上述專利產(chǎn)品，以利填補(bǔ)熱力系統(tǒng)高溫凝結(jié)水排放造成熱能損失的技術(shù)空白。實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種可以徹底解決熱力系統(tǒng)不同工況下高溫凝結(jié)水排放造成熱能損失的多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，去掉多根蒸汽凝結(jié)水排水管，可以充分利用排放器單體空間，提高排放器的排放功能；消除了凝結(jié)水的排放阻力，避免高溫凝結(jié)水顯熱的流失浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，包括上蓋、設(shè)有冷凝水入口的殼體、過濾網(wǎng)、排水分路盤、排量溫度調(diào)控盤和底蓋，所述殼體上端與上蓋螺接，殼體下端與底蓋螺接，所述殼體內(nèi)腔置有自上而下依次排列的過濾網(wǎng)、排水分路盤和排量溫度調(diào)控盤，所述排水分路盤上軸向設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的分水通道，其特征是:所述排量溫度調(diào)控盤從圓心向外1-5個(gè)的同心圓上分別均布有若干個(gè)噴嘴圓孔，所述噴嘴圓孔的垂直剖面由上端圓弧、直線段、下端圓弧平滑過渡連接構(gòu)成整體噴嘴圓孔，所述底蓋下表面固接有錐形變徑管，所述底蓋直徑與排量溫度調(diào)控盤直徑相同，所述底蓋上設(shè)有與排量溫度調(diào)控盤上的噴嘴圓孔數(shù)量及位置相同且連通的排水圓孔，所述排水分路盤的分水通道與排量溫度調(diào)控盤上的噴嘴圓孔數(shù)量及位置相同，所述噴嘴圓孔的上端口與排水分路盤的分水通道連通，其下端口與底蓋排水圓孔連通，構(gòu)成整體定量多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器。
[0005]所述錐形變徑管的小端直線段設(shè)有外螺紋，錐形變徑管小端孔的內(nèi)徑圓面積不小于所述排量溫度調(diào)控盤上設(shè)置的噴嘴圓孔直線段圓面積總和。
[0006]所述錐形變徑管的錐度為30° -60°。
[0007]所述底蓋上的排水圓孔形狀為圓柱形直孔或斜孔，當(dāng)同心圓的直徑小于錐形變徑管小端孔內(nèi)徑時(shí)，同心圓上的排水圓孔形狀為圓柱形直孔；當(dāng)同心圓的直徑大于錐形變徑管小端孔內(nèi)徑時(shí)，同心圓上的排水圓孔形狀為斜孔，所述斜孔的斜度為錐形變徑管錐度的1/2。
[0008]所述排水分路盤圓周徑向設(shè)有圓孔，所述圓孔連接有排量控制閥，排量控制閥的閥芯上徑向設(shè)有過流孔，所述過流孔與排水分路盤的分水通道連通。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，改進(jìn)的底蓋上排水斜孔減小了現(xiàn)有技術(shù)排水管兩個(gè)45°過渡角的排水阻力，排水斜孔與錐形變徑管的組合可以去掉所有排水管，不僅減小了排水管排水時(shí)所產(chǎn)生的所有管阻，同時(shí)降低了排放器的生產(chǎn)制作成本，提高了排放器的排水效率。改進(jìn)后的蒸汽凝結(jié)水常壓排放器可徹底解決現(xiàn)在使用的疏水閥不具備調(diào)整排水溫度功能所造成的一系列蒸汽能源浪費(fèi)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是定量多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2的俯視圖；
[0013]圖4是變量可調(diào)型多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、上蓋，2、殼體，3、過濾網(wǎng)，4、排水分路盤，4-1、分水通道，
[0015]、排量控制閥，5-1、過流孔，6、排量溫度調(diào)控盤，6-1、噴嘴圓孔，7、冷凝水入口，8、底蓋，9、錐形變徑管，10、外螺紋，11、排水圓孔，11-1、圓柱形直孔，11-2、斜孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖所示，
[0017]實(shí)施例1
[0018]詳見附圖1-3，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供了一種可調(diào)型多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，包括上蓋1、設(shè)有冷凝水入口 7的殼體2、過濾網(wǎng)3排水分路盤4、排量溫度調(diào)控盤6和底蓋8，所述殼體上端與上蓋螺接，殼體下端與底蓋焊接，所述殼體內(nèi)腔置有自上而下依次排列的過濾網(wǎng)、排水分路盤和排量溫度調(diào)控盤，所述排水分路盤上軸向設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的分水通道4-1，所述排量溫度調(diào)控盤從圓心向外1-5個(gè)的同心圓上分別均布有若干個(gè)噴嘴圓孔6-1，所述底蓋下表面焊接有錐形變徑管9，所述底蓋直徑與排量溫度調(diào)控盤直徑相同，所述底蓋上設(shè)有與排量溫度調(diào)控盤上的噴嘴圓孔數(shù)量及位置相同且連通的排水圓孔11。噴嘴圓孔的數(shù)量是根據(jù)不同規(guī)格排放器的排量溫度調(diào)控盤直徑來決定。自其圓心向外劃分1-5個(gè)不同直徑的排孔同心圓，本實(shí)施例為三個(gè)同心圓，然后根據(jù)同心圓周長均布噴嘴圓孔的數(shù)量。本實(shí)施例的最大同心圓設(shè)24個(gè)噴嘴圓孔,中間同心圓設(shè)16個(gè)噴嘴圓孔，最小同心圓設(shè)8個(gè)噴嘴圓孔。所述噴嘴圓孔上端口及下端口直徑為Φ3.5-7mm,噴嘴圓孔直線段的圓孔直徑為Φ0.2-2.8mm，噴嘴圓孔的直線段長度為3_5mm，噴嘴圓孔總長度為20-25mm。所述排水分路盤的分水通道與排量溫度調(diào)控盤上的噴嘴圓孔數(shù)量及位置相同，所述噴嘴圓孔的上端口與排水分路盤的分水通道連通，其下端口與底蓋排水圓孔連通，構(gòu)成整體定量多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器。
[0019]同心圓均布噴嘴圓孔的結(jié)構(gòu)最大限度的利用了排量溫度調(diào)控盤的圓面積。所述錐形變徑管的小端直線段設(shè)有外螺紋10，所述錐形變徑管的小端直線段設(shè)有外螺紋，錐形變徑管小端孔的內(nèi)徑圓面積不小于所述排量溫度調(diào)控盤上設(shè)置的噴嘴圓孔直線段圓面積總和。所述錐形變徑管的錐度為30-60°，本實(shí)施例設(shè)為40°。所述底蓋上的排水圓孔11形狀為圓柱形直孔11-1或斜孔11-2，當(dāng)同心圓的直徑小于錐形變徑管小端孔內(nèi)徑時(shí)，同心圓上的排水圓孔形狀為圓柱形直孔；當(dāng)同心圓的直徑大于錐形變徑管小端孔內(nèi)徑時(shí)，同心圓上的排水圓孔形狀為斜孔，所述斜孔的斜度為錐形變徑管錐度的1/2，本實(shí)施例斜孔的斜度為20°。底蓋排水的斜孔設(shè)計(jì)降低了原排水管兩個(gè)45°過渡角的排水阻力，通過斜孔與錐形變徑管的組合設(shè)計(jì)省去了所有排水管，不僅減去了排水管排水時(shí)所產(chǎn)生的所有管阻，同時(shí)降低了排放器的生產(chǎn)制作成本。
[0020]詳見附圖4，一種變量可調(diào)型多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，所述排水分路盤圓周徑向設(shè)有圓孔，所述圓孔連接有排量控制閥5，排量控制閥的閥芯上徑向設(shè)有過流孔5-1，所述過流孔與排水分路盤的分水通道連通。為滿足蒸汽熱力系統(tǒng)復(fù)雜多變的工況及不同加熱設(shè)備凝結(jié)水排放的要求，凝結(jié)水常壓排放器的設(shè)計(jì)要在滿足不同工況凝結(jié)水排量要求的同時(shí)，將凝結(jié)水的排出溫度都能控制在100度以下。排量控制閥通過閥門的開啟大小及開閥的數(shù)量來控制凝結(jié)水的排量。凝結(jié)水通過排水分路盤及排量控制閥閥桿外套及閥桿上的圓孔進(jìn)入排量溫度調(diào)控盤，排量溫度調(diào)控盤上設(shè)有與分路盤通道數(shù)量相同的噴嘴圓孔，噴嘴圓孔的設(shè)計(jì)尺寸范圍要滿足不同壓力及溫度的高溫帶壓凝結(jié)水，在排出時(shí)都能控制在100度以下。而排量的調(diào)控要根據(jù)不同工況凝結(jié)水排量的要求。[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，包括上蓋、設(shè)有冷凝水入口的殼體、過濾網(wǎng)、排水分路盤、排量溫度調(diào)控盤和底蓋，所述殼體上端與上蓋螺接，殼體下端與底蓋螺接，所述殼體內(nèi)腔置有自上而下依次排列的過濾網(wǎng)、排水分路盤和排量溫度調(diào)控盤，所述排水分路盤上軸向設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的分水通道，其特征是:所述排量溫度調(diào)控盤從圓心向外1-5個(gè)的同心圓上分別均布有若干個(gè)噴嘴圓孔，所述噴嘴圓孔的垂直剖面由上端圓弧、直線段、下端圓弧平滑過渡連接構(gòu)成整體噴嘴圓孔，所述底蓋下表面固接有錐形變徑管，所述底蓋直徑與排量溫度調(diào)控盤直徑相同，所述底蓋上設(shè)有與排量溫度調(diào)控盤上的噴嘴圓孔數(shù)量及位置相同且連通的排水圓孔，所述排水分路盤的分水通道與排量溫度調(diào)控盤上的噴嘴圓孔數(shù)量及位置相同，所述噴嘴圓孔的上端口與排水分路盤的分水通道連通，其下端口與底蓋排水圓孔連通，構(gòu)成整體定量多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，其特征是:所述錐形變徑管的小端直線段設(shè)有外螺紋，錐形變徑管小端孔的內(nèi)徑圓面積不小于所述排量溫度調(diào)控盤上設(shè)置的噴嘴圓孔直線段圓面積總和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，其特征是:所述錐形變徑管的錐度為30° -60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，其特征是:所述底蓋上的排水圓孔形狀為圓柱形直孔或斜孔，當(dāng)同心圓的直徑小于錐形變徑管小端孔內(nèi)徑時(shí)，同心圓上的排水圓孔形狀為圓柱形直孔；當(dāng)同心圓的直徑大于錐形變徑管小端孔內(nèi)徑時(shí)，同心圓上的排水圓孔形狀為斜孔，所述斜孔的斜度為錐形變徑管錐度的1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，其特征是:所述排水分路盤圓周徑向設(shè)有圓孔，所述圓孔連接有排量控制閥，排量控制閥的閥芯上徑向設(shè)有過流孔，所述過流孔與排水分路盤的分水通道連通構(gòu)成變量可調(diào)型多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器。
【文檔編號(hào)】F16T1/45GK203784626SQ201420132912
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】王國際 申請人:王國際