蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，其特征是：包括第一常壓排放器、第二常壓排放器、積水管、凝結(jié)水排水端管和低溫直排閥門，所述直排閥門、第一常壓排放器及第二常壓排放器通過活接頭與積水管并聯(lián)，所述第一常壓排放器上安裝有溫度表，所述第二常壓排放器前端與活接頭之間裝有對其控制的閥門，所述第一常壓排放器及第二常壓排放器的出水端分別通過連接頭與凝結(jié)水排水端管并聯(lián)，所述低溫直排閥門出口于凝結(jié)水排水端管連接構(gòu)成溫度顯示手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。有益效果：根據(jù)熱力系統(tǒng)不同工況凝結(jié)水的最低產(chǎn)生量配裝蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，系統(tǒng)的核心元件為蒸汽凝結(jié)水常壓排放器，它可將凝結(jié)水的排出溫度控制在100℃以下，以徹底解決排放高溫凝結(jié)水造成水中高顯熱浪費(fèi)的問題。
【專利說明】蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于蒸汽熱力系統(tǒng)的蒸汽凝結(jié)水排放單元，尤其涉及一種蒸汽凝結(jié)水常壓 排放系統(tǒng)單元。
【背景技術(shù)】
[0002] 正常運(yùn)行的蒸汽熱力系統(tǒng)中產(chǎn)生凝結(jié)水的主要環(huán)節(jié)在輸送系統(tǒng)(蒸汽管網(wǎng)）及用 汽終端(加熱設(shè)備）其所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過配裝不同類型、不同排量的疏水閥將其排出，以 保證系統(tǒng)的正常運(yùn)作。
[0003] 現(xiàn)使用配裝的疏水閥根據(jù)起閉件的啟動方式有三種類型：一、由液位變化控制的 機(jī)械型；二、由凝結(jié)水溫度變化驅(qū)動的熱靜力型；三、由汽液動態(tài)變化驅(qū)動的熱動力型。上 述三種類型疏水閥的最大優(yōu)點(diǎn)在于，可對相對變量的凝結(jié)水自動控制排放，有排水阻汽功 能。但因其排水時有漏汽現(xiàn)象且使用壽命短、造成部分蒸汽熱能浪費(fèi)，這個問題業(yè)內(nèi)人士 已達(dá)成共識，已將疏水閥列為低值易耗品。對于疏水閥排放高溫凝結(jié)水的耗能問題已引起 相關(guān)專家及政府相關(guān)部門的重視。世界上發(fā)達(dá)國家對凝結(jié)水采取了密閉回收或梯級回收 利用，但未能從根本上解決疏水閥排放高溫凝結(jié)水導(dǎo)致的熱能系統(tǒng)浪費(fèi)問題，究其根源是 因疏水閥不具備調(diào)整控制排水溫度的功能。蒸汽熱力系統(tǒng)的使用溫度均在l〇〇°C以上，凝 結(jié)水的產(chǎn)生溫度與其相同，如供汽系統(tǒng)，當(dāng)供汽壓力為l.OMpa時，其蒸汽溫度為184. 13°C， 凝結(jié)水的形成溫度與其相等，壓力相等。如橡膠硫化設(shè)備其工藝溫度為160_164°C，其凝結(jié) 水的產(chǎn)生溫度不低于160°C。且不談疏水閥排水時漏汽造成的蒸汽浪費(fèi)，僅就排放高溫凝 結(jié)水而言，當(dāng)帶壓高溫凝結(jié)水經(jīng)疏水閥排出后會立刻產(chǎn)生二次汽化，水壓降至常壓狀態(tài)，水 中高顯熱由高降至418kj/kg。當(dāng)凝結(jié)水壓力在1. OMpa，溫度為184. 13°C時，其水中顯熱為 781. 6kj/kg。當(dāng)從疏水閥排出后水中顯熱降至418kj/kg，其二次汽化值為18%。即，lkg的 凝結(jié)水就有〇. 18kg變成二次蒸汽浪費(fèi)掉，蒸汽熱力系統(tǒng)二次回收利用，所回收利用的就是 這部分熱能。對供汽管網(wǎng)而言由于輸送距離較長，很難做到凝結(jié)水中高顯熱的回收利用。目 前，室內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備可以將凝結(jié)水做到回收利用，而對凝結(jié)水中高顯熱的回收利用投入 產(chǎn)出比不容樂觀。
[0004] 分析熱力系統(tǒng)運(yùn)行中凝結(jié)水的產(chǎn)生及產(chǎn)生量均與系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的變化有關(guān)。1、 供汽管網(wǎng)：當(dāng)系統(tǒng)啟動時管路處于常溫狀態(tài)，隨著蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)后，管路首先吸熱，蒸汽放 出汽化潛熱后，形成低溫凝結(jié)水且量大，伴隨著低溫凝結(jié)水的排出，管路溫度及蒸汽壓力逐 步升高至供汽壓力及溫度時，這個過程凝結(jié)水的溫度及水量變化較大，此時凝結(jié)水如不能 迅速排出排盡，會影響管路升溫時間，降低管路的輸送效率，加大起動運(yùn)行過程中的無功損 耗。目前，供汽管網(wǎng)沒有汽水分離裝置所設(shè)排水井通過疏水閥很難將這個過程產(chǎn)生的凝結(jié) 水迅速排出、排盡。有些系統(tǒng)設(shè)置了人工直排閥門，對凝結(jié)水直接排放，但由于沒有溫度顯 示及汽水分離裝置很難控制到只排凝結(jié)水而不排蒸汽。供汽管網(wǎng)正常運(yùn)行過程中，正常情 況下因管阻及管道放熱產(chǎn)生的凝結(jié)水通過疏水閥可將其排出。但是，由于疏水閥沒有調(diào)整 出水溫度的功能，在排水時不僅造成水中高顯熱的浪費(fèi)，同時還會造成系統(tǒng)泄壓。
[0005] 2、對于用汽設(shè)備而言，其臺數(shù)較多，不同的生產(chǎn)工藝及不同的作息時間，其設(shè)備的 預(yù)熱頻率大于供汽系統(tǒng)，預(yù)熱期排放凝結(jié)水造成的蒸汽熱能浪費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于供汽系統(tǒng)的啟動 預(yù)熱期。設(shè)備正常運(yùn)行過程中產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水排出時，不僅造成蒸汽熱能的浪費(fèi)，同時因 系統(tǒng)泄壓導(dǎo)致工藝溫度不穩(wěn)定，又會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。
[0006] 尤其是石化、鹽業(yè)等特殊行業(yè)的大型用汽設(shè)備，由于工藝要求在生產(chǎn)過程中用汽 量變化非常大，安裝疏水閥已無法解決高溫凝結(jié)水排放后的二次汽化造成的水中顯熱浪費(fèi) 問題。這類行業(yè)大型蒸汽加熱設(shè)備基本不安裝疏水閥，通過密閉回收或梯級回收利用方式 處理凝結(jié)水中高顯熱二次汽化造成的浪費(fèi)問題，但無法從根本上解決蒸汽熱能的一次利用 率。當(dāng)前，針對熱力系統(tǒng)運(yùn)行的能源浪費(fèi)，亟待推出可以調(diào)整凝結(jié)水排出溫度的節(jié)能系統(tǒng)取 代傳統(tǒng)耗能疏水閥，以徹底解決排放高溫凝結(jié)水造成水中高顯熱浪費(fèi)的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單 元，根據(jù)熱力系統(tǒng)不同工況凝結(jié)水的最低產(chǎn)生量及變量過程配裝蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng) 單元，系統(tǒng)單元的核心元件為蒸汽凝結(jié)水常壓排放器，它具備調(diào)整控制排水溫度的功能，可 將凝結(jié)水的排出溫度控制在l〇〇°C以下，以徹底解決排放高溫凝結(jié)水造成水中高顯熱的浪 費(fèi)問題。
[0008] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元， 其特征是：包括第一常壓排放器、第二常壓排放器、積水管、凝結(jié)水排水端管和低溫直排閥 門，所述低溫直排閥門、第一常壓排放器及第二常壓排放器分別通過活接頭與積水管并聯(lián)， 所述積水管上安裝有溫度表，所述第二常壓排放器前端與活接頭之間裝有對其控制的閥 門，所述第一常壓排放器及第二常壓排放器的出水端分別通過連接頭與凝結(jié)水排水端管并 聯(lián)，所述低溫直排閥門出口與排水端管連接構(gòu)成溫度顯示手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系 統(tǒng)單元。
[0009] 所述連接頭底部固接流向彎頭，所述流向彎頭裝入凝結(jié)水排水端管腔內(nèi)。
[0010] 所述積水管法蘭連接有積水罐，所述積水罐上裝有磁翻板液位計(jì)構(gòu)成溫度、液位 顯示手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。
[0011] 所述第二常壓排放器前端與活接頭之間安裝的閥門為自動控制閥門，所述電磁閥 與數(shù)顯溫控儀連接，所述數(shù)顯溫控儀與積水管內(nèi)的溫度傳感器連接，整體構(gòu)成變量溫控蒸 汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。
[0012] 所述溫度、液位控制手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元的積水罐上裝有磁翻 板液位計(jì)，所述第二常壓排放器前端與活接頭之間安裝的閥門為自動控制閥門，所述磁翻 板液位計(jì)與電磁閥連接，整體構(gòu)成變量液位控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。
[0013] 一種全自動控制的蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)，其特征是：包括第一常壓排放器、第 二常壓排放器、積水管、低溫直排電磁閥、凝結(jié)水排水端管溫度傳感器、數(shù)顯溫控器和自動 控制閥門，所述低溫直排電磁閥一端、第一常壓排放器的前端及第二常壓排放器的前端分 別通過活接頭與積水管并聯(lián)，第一常壓排放器的出水端及第二常壓排放器的出水端分別通 過連接頭與凝結(jié)水排水端管并聯(lián)，所述低溫直排電磁閥出口與凝結(jié)水排水端管連接，第二 常壓排放器的前端與活接頭之間裝有自動控制閥門，所述積水管上設(shè)有兩個溫度傳感器， 所述溫度傳感器分別連接有數(shù)顯溫控器，所述數(shù)顯溫控器分別與低溫直排電磁閥、自動控 制閥門連接，分別構(gòu)成低溫直排單元和高溫排放單元，低溫直排單元和高溫排放單元整體 構(gòu)成低溫及高溫變量蒸汽凝結(jié)水分路自動控制排放系統(tǒng)單元。
[0014] 所述積水管法蘭連接有積水罐，所述積水罐上裝有磁翻板液位計(jì)，所述積水管上 安裝溫度傳感器并連接數(shù)顯溫控儀，所述數(shù)顯溫控儀與所述低溫直排電磁閥連接構(gòu)成溫控 系統(tǒng)，所述磁翻板液位計(jì)與置于第二常壓排放器前端的自動控制閥門連接構(gòu)成液位控制系 統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)及液位控制系統(tǒng)構(gòu)成整體溫度、液位變量自動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放 系統(tǒng)單元。
[0015] 一種溫度、液位和流量全自動控制的蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)，其特征是：主要 由低溫直排溫控單元、液位補(bǔ)償控制常壓排放器閥組單元、低流量定量常排常壓排放器閥 組單元和流量多級變量控制常壓排放器閥組單元構(gòu)成溫度、液位和流量全自動控制系統(tǒng)單 元；
[0016] 所述低溫直排溫控單元、液位補(bǔ)償控制排放器閥組單元、低流量定量常排閥組單 元和流量多級變量控制閥組單元通過積水管與凝結(jié)水輸送管路連接，所述凝結(jié)水輸送管路 與積水罐連接；
[0017] 所述低溫直排溫控單元包括依次連接的溫度傳感器、數(shù)顯溫控儀、閥門、電磁閥和 排水管，所述電磁閥入口通過活接頭與積水管連接，其出口連接排水管，所述排水管與凝結(jié) 水排水端管連接，用于低溫凝結(jié)水的直排；
[0018] 所述液位補(bǔ)償控制常壓排放器閥組單元包括閥門、自動控制閥門、并聯(lián)管、常壓排 放器，所述自動控制閥門一端通過活接頭與積水管連接，其另一端與并聯(lián)管連接，所述積水 管通過凝結(jié)水輸送管路與積水罐連接，所述自動控制閥門通過并聯(lián)管與并聯(lián)在并聯(lián)管上的 多個常壓排放器連接，常壓排放器通過連接頭分別與凝結(jié)水排水端管連接，所述積水罐上 安裝有與自動控制閥門連接的磁翻板液位計(jì)，自動控制閥門受磁翻板液位計(jì)的控制啟閉， 實(shí)現(xiàn)液位顯示的變量凝結(jié)水自動控制排放；
[0019] 所述低流量定量常排常壓排放器閥組單元包括閥門和常壓排放器，所述多個閥門 與積水管并聯(lián)，每個閥門連接有常壓排放器，所述常壓排放器分別通過連接頭與凝結(jié)水排 水端管連接，用于系統(tǒng)凝結(jié)水最低流量的定量常排；
[0020] 所述流量多級變量控制常壓排放器閥組單元包括若干個閥門、流量計(jì)PLC程控 儀、若干個常壓排放器和若干個自動控制閥門，若干個閥門與一一對應(yīng)連接的自動控制閥 門分別通過活接頭與積水管并聯(lián)，若干個自動控制閥門與一一對應(yīng)連接的常壓排放器分別 通過連接頭與凝結(jié)水排水端管并聯(lián)，所述自動控制閥門與PLC程控儀連接，所述PLC程控儀 與流量計(jì)連接，PLC程控儀控制自動控制閥門的啟閉，控制不同常壓排放器的工作，實(shí)現(xiàn)流 量多級變量控制凝結(jié)水自動排放。
[0021] 所述連接頭底部固接流向彎頭，所述流向彎頭裝入凝結(jié)水排水端管腔內(nèi)。
[0022] 有益效果：根據(jù)熱力系統(tǒng)不同工況凝結(jié)水的最低產(chǎn)生量及變量過程配裝蒸汽凝結(jié) 水常壓排放系統(tǒng)單元，系統(tǒng)單元的核心元件為蒸汽凝結(jié)水常壓排放器，它可將凝結(jié)水的排 出溫度控制在l〇〇°C以下，以徹底解決排放高溫凝結(jié)水造成水中高顯熱浪費(fèi)的問題。系統(tǒng) 單元所設(shè)積水管或積水罐等輔助構(gòu)件上連接排放器及控制閥門，輔助構(gòu)件上設(shè)有溫度顯示 控制系統(tǒng)、液位顯示控制系統(tǒng)。對用汽量大變量大的用汽設(shè)備可在設(shè)備入口安裝液位控制 器，通過流量選取變量參數(shù)對系統(tǒng)單元進(jìn)行控制。該技術(shù)按平均節(jié)能15%保守計(jì)算，僅以 天津市部分鍋爐為例，鍋爐年產(chǎn)蒸汽量約為8900萬蒸噸(不包括發(fā)電行業(yè)、余熱利用），間 接用汽、可回收冷凝水的設(shè)備年耗汽量約6230萬蒸噸，采用本發(fā)明技術(shù)可節(jié)汽10%-15%， 即每年減少耗用蒸汽623-934. 5萬蒸噸，年節(jié)約標(biāo)煤82. 86-124. 29萬噸（每噸蒸汽耗標(biāo) 煤133公斤)。每噸蒸汽按170元計(jì)算，在我市全面推廣應(yīng)用該技術(shù)，每年可減少生產(chǎn)成本 105910-158865萬元。該技術(shù)投資回收期180-300天。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是溫度顯示手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元結(jié)構(gòu)圖；
[0024] 圖2是圖1的俯視圖；
[0025] 圖3是圖1的左視圖；
[0026] 圖4是溫度、液位顯示控制手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元結(jié)構(gòu)圖；
[0027] 圖5是圖4的俯視圖；
[0028] 圖6是圖4的左視圖；
[0029] 圖7是變量溫控蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元的結(jié)構(gòu)圖；
[0030] 圖8是圖7的俯視圖；
[0031] 圖9是圖7的左視圖；
[0032] 圖10是變量液位控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元的結(jié)構(gòu)圖；
[0033] 圖11是圖10的俯視圖；
[0034] 圖12是圖10的左視圖；
[0035] 圖13是低溫及高溫變量蒸汽凝結(jié)水分路自動控制排放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0036] 圖14是圖13的俯視圖；
[0037] 圖15是圖13的左視圖；
[0038] 圖16是全自動控制的溫度液位變量蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0039] 圖17是圖16的俯視圖；
[0040] 圖18是圖16的左視圖；
[0041] 圖19是溫度、液位和流量全自動控制的蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0042] 圖20是溫度、液位和流量全自動控制系統(tǒng)單元的結(jié)構(gòu)圖。
[0043] 圖中：1、積水管，1 -1、積水罐，2、活接頭，3、低溫直排閥門，3-1、低溫直排電磁閥， 4、第一常壓排放器，5、溫度表，6、閥門，6-1、電磁閥，7、第二常壓排放器，8、連接頭9、凝結(jié)水 排水端管，10、流向彎頭，11、磁翻板液位計(jì)，12、溫度傳感器，13、數(shù)顯溫控儀，14、常壓排放 器組，15、加熱設(shè)備，16、PLC程控儀，17、流量計(jì)，18、凝結(jié)水輸送管路，19、排水管，20、并聯(lián) 管。
[0044] I、低溫直排溫控單元，II、液位補(bǔ)償控制常壓排放器閥組單元，低流量定量常排 常壓排放器閥組單元III、流量多級變量控制常壓排放器閥組單元，IV、溫度液位和流量全自 動控制系統(tǒng)單元
【具體實(shí)施方式】
[0045] 下面結(jié)合較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0046] 實(shí)施例
[0047] -種蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，系統(tǒng)單元根據(jù)不同工況凝結(jié)水產(chǎn)生量的變量 范圍進(jìn)行設(shè)計(jì)配裝，排放控制方法分為：一、手動控制排放；二、半自動控制排放；三、全自 動控制排放。
[0048] 一、手動控制排放：
[0049] 用于系統(tǒng)正常運(yùn)行凝結(jié)水的定量排放。手動控制主要解決設(shè)備預(yù)熱期凝結(jié)水通過 系統(tǒng)所設(shè)溫度表或液位計(jì)顯示進(jìn)行人工控制排放
[0050] 詳見附圖1-3,溫度顯示控制
[0051] 實(shí)施例一，一種溫度顯示手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，包括第一常壓 排放器、第二常壓排放器、積水管1、凝結(jié)水排水端管和低溫直排閥門3,所述低溫直排閥 門、第一常壓排放器4及第二常壓排放器7分別通過活接頭2與積水管并聯(lián)，所述積水管上 安裝有溫度表5,所述第二常壓排放器前端與活接頭之間裝有對其控制的閥門6,所述第一 常壓排放器及第二常壓排放器的出水端分別通過連接頭8與凝結(jié)水排水端管9并聯(lián)。所述 連接頭底部固接流向彎頭10,所述流向彎頭裝入凝結(jié)水排水端管腔內(nèi)，所述低溫直排閥門 出口與排水端管連接。系統(tǒng)單元設(shè)第一常壓排放器、第二常壓排放器，一個用于設(shè)備正常運(yùn) 行過程中凝結(jié)水的定量常排，另一個受人工控制通過溫度表顯示對預(yù)熱期高溫凝結(jié)水進(jìn)行 控制排放。預(yù)熱期低溫凝結(jié)水通過溫度表顯示人工控制低溫直排閥門排放。具體實(shí)施操控 如下：
[0052] 系統(tǒng)單元所設(shè)積水管上設(shè)有活接頭，并聯(lián)低溫直排閥門、溫度表及第一常壓排放 器、第二常壓排放器，第一常壓排放器前端裝有閥門對其控制。第一常壓排放器、第二常壓 排放器出水端并聯(lián)安裝于凝結(jié)水排水端管所帶連接頭上，連接頭底部帶有流向彎頭裝入排 水端管管腔內(nèi)，所述低溫直排閥門出口與排水端管連接，形成系統(tǒng)單元與設(shè)備出水口連接。
[0053] 設(shè)備啟動時所有閥門均處于開啟狀態(tài)，當(dāng)溫度表顯示至105°C時關(guān)閉低溫直排閥 門3,當(dāng)預(yù)熱溫度升至所需溫度時關(guān)閉閥門6,第二常壓排放器7停止工作。第一常壓排放 器4用于設(shè)備凝結(jié)水定量排放，根據(jù)設(shè)備排量配裝。
[0054] 實(shí)施例二
[0055] 詳見附圖4-6, 一種溫度、液位顯示蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。
[0056] 本實(shí)施例優(yōu)選方案是：所述積水管法蘭連接有積水罐1-1，所述積水罐上裝有磁 翻板液位計(jì)11構(gòu)成溫度、液位顯示控制手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。系統(tǒng)單元 設(shè)第一常壓排放器、第二常壓排放器，一個用于設(shè)備正常運(yùn)行過程中凝結(jié)水的定量常排，另 一個受人工控制通過液位顯示對預(yù)熱期高溫凝結(jié)水進(jìn)行控制排放。預(yù)熱期低溫凝結(jié)水通過 溫度表顯示人工控制低溫直排閥門排放。具體實(shí)施操控如下：系統(tǒng)單元所設(shè)積水罐1-1上 裝有磁翻板液位計(jì)11，積水罐底部輸出接頭連接積水管，其上設(shè)有活接頭并聯(lián)低溫直排閥 門、溫度表及第一常壓排放器、第二常壓排放器，在第二常壓排放器7前端裝有閥門6。第一 常壓排放器、第二常壓排放器出水端并聯(lián)安裝于凝結(jié)水排水端管9,所帶連接頭8上，連接 頭底部帶有流向彎頭10裝入排水端管管腔內(nèi)，所述低溫直排閥門出口與排水端管連接，形 成溫度、液位顯示控制手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元與設(shè)備出口連接。當(dāng)設(shè)備啟 動運(yùn)行時，積水管上所帶閥門均處于開啟狀態(tài)，當(dāng)溫度表顯示105°C時，關(guān)閉低溫直排閥門 3,當(dāng)液位顯示下液位且溫度達(dá)到設(shè)備工藝溫度時，關(guān)閉控制閥門6。第二常壓排放器7停止 工作。第一常壓排放器4用于設(shè)備正常工作時凝結(jié)水的定量排放，根據(jù)設(shè)備排量配裝。
[0057] 實(shí)施例三
[0058] 半自動控制方式：
[0059] 1、溫控系統(tǒng)半自動控制排放；
[0060] 詳見附圖7-9, 一種半自動控制的變量溫控蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)
[0061] 單元。
[0062] 本實(shí)施例優(yōu)選方案是：所述第二常壓排放器前端與活接頭之間安裝的閥門為自動 控制閥器，所述自動控制器可以是電磁閥6-1或電動執(zhí)行器或氣動控制閥門（本實(shí)施例圖 示為電磁閥)，所述電磁閥與數(shù)顯溫控儀13連接，所述數(shù)顯溫控儀與積水管內(nèi)的溫度傳感器 12連接，構(gòu)成變量溫控蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。本系統(tǒng)用于變量凝結(jié)水的自動控制 排放。系統(tǒng)所設(shè)溫控系統(tǒng)對變量凝結(jié)水進(jìn)行自動控制排放，設(shè)備預(yù)熱期低溫時段凝結(jié)水通 過溫度計(jì)顯示進(jìn)行人工控制排放。
[0063] 系統(tǒng)單兀設(shè)第一常壓排放器、第二常壓排放器、溫度表及溫控系統(tǒng)，第一常壓排放 器用于設(shè)備正常運(yùn)行過程中凝結(jié)水的定量常排，第二常壓排放器受溫控系統(tǒng)控制對設(shè)備起 動時高溫區(qū)段凝結(jié)水及設(shè)備正常運(yùn)行過程中變量凝結(jié)水進(jìn)行自動控制排放。人工控制在設(shè) 備預(yù)熱過程中溫度表顯示低溫區(qū)段時人工控制低溫直排閥門3排放低溫凝結(jié)水。具體實(shí)施 操控如下：系統(tǒng)所設(shè)積水管1上裝有活接頭2,并聯(lián)低溫直排閥門3、溫度表5、第一常壓排 放器4、第二常壓排放器7,本實(shí)施例第二常壓排放器前端裝有電磁閥6-1對其控制。第一 常壓排放器、第二常壓排放器出水端通過連接頭并聯(lián)安裝于凝結(jié)水排水端管上，連接頭底 部帶有流向彎頭10裝入凝結(jié)水排水端管管腔內(nèi)，所述低溫直排閥門出口與排水端管連接。 積水管上設(shè)有溫度傳感器12連接數(shù)顯溫控儀13形成系統(tǒng)單元與設(shè)備出水口連接。數(shù)顯溫 控儀預(yù)置的上限溫度，應(yīng)該略低于工藝溫度，其下限溫度應(yīng)該根據(jù)不同工況預(yù)置，但是應(yīng)該 滿足低于上限溫度3-5度的條件。第一常壓排放器4用于設(shè)備凝結(jié)水最低流量的定量排 放，根據(jù)設(shè)備排量配裝。設(shè)備啟動預(yù)熱期低溫直排閥門3及電磁閥6-1、第一常壓排放器、第 二常壓排放器均處于開啟狀態(tài)；當(dāng)溫度顯示升至105°C時，人工關(guān)閉低溫直排閥門3 ;當(dāng)預(yù) 熱溫度達(dá)到工藝溫度時，即數(shù)顯溫控儀達(dá)到上限溫度時，電磁閥6-1關(guān)閉，第二常壓排放器 7停止工作。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行流量發(fā)生變量增大時，第一常壓排放器4不能將凝結(jié)水排盡，導(dǎo)致 凝結(jié)水的溫度下降，當(dāng)水溫降至設(shè)置的下限溫度時，重新開啟電磁閥6-1，第二常壓排放器 7開始工作，自動控制將變量凝結(jié)水排出，完成溫度控制變量凝結(jié)水的自動排放。
[0064] 2、液控系統(tǒng)半自動控制排放。
[0065] 詳見附圖10-12,液位半自動控制排放由磁翻板液位計(jì)實(shí)現(xiàn)液位自動控制 [0066] 本實(shí)施例優(yōu)選方案是：所述溫度、液位控制手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單 元的積水罐上裝有磁翻板液位控制計(jì)，所述第二常壓排放器前端與活接頭之間安裝的閥門 為電磁閥，所述磁翻板液位計(jì)與電磁閥連接，構(gòu)成變量液位控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng) 單元。
[0067] 系統(tǒng)單元設(shè)第一常壓排放器、第二常壓排放器、溫度表及磁翻板液位計(jì)，第一常壓 排放器用于設(shè)備正常運(yùn)行過程中凝結(jié)水的定量常排，第二常壓排放器受磁翻板液位計(jì)的液 位控制對設(shè)備起動時，高溫區(qū)段凝結(jié)水及設(shè)備正常運(yùn)行過程中變量凝結(jié)水進(jìn)行自動控制排 放。人工控制在設(shè)備預(yù)熱過程中溫度表顯示低溫區(qū)段時，人工控制低溫直排閥門排放低溫 凝結(jié)水。具體實(shí)施操控如下：系統(tǒng)所設(shè)積水罐1-1上裝有磁翻板液位計(jì)11，積水罐底部出水 管連接積水管1其上設(shè)有活接頭并聯(lián)低溫直排閥門及第一常壓排放器、第二常壓排放器， 在積水管上裝有溫度表，第二常壓排放器前端裝有電磁閥6-1受磁翻板液位計(jì)控制。第一 常壓排放器、第二常壓排放器出水端部通過連接頭并聯(lián)裝入凝結(jié)水排水端管上，連接頭底 部帶有流向彎頭10裝入排水端管管腔內(nèi)，所述低溫直排閥門出口與排水端管連接，形成系 統(tǒng)單元與設(shè)備排水端連接。運(yùn)行時，設(shè)備啟動預(yù)熱期低溫直排閥門、第一常壓排放器均處于 開啟狀態(tài)，第一常壓排放器用于系統(tǒng)正常工作時最低流量的定量常排，根據(jù)設(shè)備排量來配 裝；當(dāng)溫度升至l〇5°C，人工關(guān)閉低溫直排閥門，此時凝結(jié)水量較大且壓力、溫度低，第一常 壓排放器不能將其排盡，積水罐開始積水，當(dāng)水位升至上液位時，磁翻板液位計(jì)升至上限位 置時控制開啟電磁閥6-1及第二常壓排放器工作，對預(yù)熱期高溫凝結(jié)水進(jìn)行排放，直至系 統(tǒng)正常運(yùn)行，且磁翻板液位計(jì)至下液位時自動關(guān)閉系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)流量發(fā)生變量增大時，第一 常壓排放器不能將其排盡，積水罐又開始積水，當(dāng)液位開始上升至上液位時，控制開啟電磁 閥6-1、第二常壓排放器工作，當(dāng)液位降至下液位時電磁閥關(guān)閉，第二常壓排放器停止工作， 完成液位自動控制變量凝結(jié)水的排放。
[0068] 實(shí)施例四
[0069] 全自動控制的蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元有三種控制方式：溫度控制，溫度、液 位控制和溫度、液位、流量控制。
[0070] 溫度控制方式
[0071] 詳見附圖13-15, 一種全自動控制的蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，包括第一常壓 排放，4、第二常壓排放器7、積水管1、低溫直排電磁閥3-1、凝結(jié)水排水端管9電磁閥6-1、 溫度傳感器12和數(shù)顯溫控器13,所述低溫直排電磁閥一端、第一常壓排放器的前端及第二 常壓排放器的前端分別通過活接頭2與積水管1并聯(lián)，所述低溫直排電磁閥另一端與排水 端管連接、第一常壓排放器的出水端及第二常壓排放器的出水端分別通過連接頭8與凝結(jié) 水排水端管9并聯(lián)，所述第二常壓排放器的前端與活接頭之間裝有電磁閥6-1，所述積水管 上設(shè)有兩個溫度傳感器12,所述溫度傳感器分別連接有數(shù)顯溫控器13,所述數(shù)顯溫控器分 為低溫及高溫兩套溫控系統(tǒng)分別與低溫直排電磁閥3-1、電磁閥6-1連接，分別構(gòu)成低溫直 排單元和高溫排放單元，所述低溫直排單元和高溫排放單元整體構(gòu)成低溫及高溫變量蒸汽 凝結(jié)水分路自動控制排放系統(tǒng)單元。
[0072] 該系統(tǒng)單元用于設(shè)備運(yùn)行全過程變量凝結(jié)水的自動排放。系統(tǒng)所設(shè)第一常壓排放 器、第二常壓排放器及兩套溫控系統(tǒng)。第一常壓排放器對低量凝結(jié)水進(jìn)行定量常排，第二常 壓排放器受一套溫控系統(tǒng)控制用于設(shè)備預(yù)熱期高溫凝結(jié)水及設(shè)備正常運(yùn)行過程中變量凝 結(jié)水進(jìn)行自動控制排放。另一套溫控系統(tǒng)控制低溫直排電磁閥3-1對低溫凝結(jié)水直排，具 體實(shí)施操控如下：
[0073] 系統(tǒng)單元所設(shè)積水管上帶有活接頭其上并聯(lián)低溫直排電磁閥3-1及第一常壓排 放器、第二常壓排放器4、7,第二常壓排放器前端裝有電磁閥6-1對其控制。積水管上設(shè)有 兩個溫度傳感器各連接數(shù)顯溫控器分別控制低溫直排電磁閥3-1及電磁閥6-1，形成兩套 對低溫及高溫變量凝結(jié)水分路自動控制排放系統(tǒng)。第一常壓排放器、第二常壓排放器通過 連接頭出水端部并聯(lián)安裝于凝結(jié)水排水端管上，連接頭底部帶有流向彎頭10裝入排水端 管管腔內(nèi)，所述低溫直排電磁閥3-1出口與排水端管9連接，形成系統(tǒng)單元與設(shè)備出水口連 接。數(shù)顯溫控器設(shè)定溫度低于105°C開啟低溫直排電磁閥排放低溫凝結(jié)水，高于105°C關(guān) 閉。數(shù)顯溫控儀設(shè)置的上限溫度，略低于工藝溫度，此時關(guān)閉電磁閥6-1，下限溫度的設(shè)置根 據(jù)不同工況低于上限溫度3-5度開啟電磁閥6-1。數(shù)顯溫控儀預(yù)置的上限溫度，應(yīng)該略低 于工藝溫度，其下限溫度應(yīng)該根據(jù)不同工況預(yù)置，但是應(yīng)該滿足低于上限溫度3-5度的條 件。第一常壓排放器用于設(shè)備凝結(jié)水最低流量的定量常排。設(shè)備啟動預(yù)熱期系統(tǒng)處于低溫 狀態(tài)，低溫直排電磁閥3-1、第一常壓排放器、第二常壓排放器及電磁閥6-1均處于開啟狀 態(tài)。一套數(shù)顯溫控器設(shè)置上限為l〇5°C。當(dāng)凝結(jié)水溫度升至105°C時，關(guān)閉低溫直排電磁閥 3-1 ;當(dāng)預(yù)熱期設(shè)備溫度達(dá)到工藝溫度時且達(dá)到另一套數(shù)顯溫控器設(shè)置的上限溫度時，電磁 閥6-1關(guān)閉，第二常壓排放器停止工作。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行流量發(fā)生變量增大時，第一常壓排放器 不能將其排盡時，導(dǎo)致凝結(jié)水溫度下降，當(dāng)水溫降至數(shù)顯溫控器設(shè)置的下限溫度時，系統(tǒng)開 啟，電磁閥6-1第二常壓排放器開始工作，變量凝結(jié)水排出后，水溫升至數(shù)顯溫控器設(shè)置的 上限溫度，系統(tǒng)關(guān)閉，完成高溫變量凝結(jié)水自動控制排出。
[0074] 實(shí)施例五
[0075] 液位控制方式
[0076] 詳見附圖16-18,全自動控制的溫度、液位變量蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。
[0077] 本實(shí)施例優(yōu)選方案是：所述積水管法蘭連接有積水罐1-1，所述積水罐上裝有磁 翻板液位計(jì)11，所述積水管1上安裝溫度傳感器12并連接數(shù)顯溫控儀13,所述數(shù)顯溫控儀 與所述低溫直排電磁閥連接構(gòu)成溫控系統(tǒng)，所述磁翻板液位計(jì)與置于第二常壓排放器前端 的電磁閥6-1連接構(gòu)成液位控制系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)與液位控制系統(tǒng)整體構(gòu)成全自動液位 控制的溫度液位變量蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。
[0078] 該系統(tǒng)單元用于設(shè)備運(yùn)行全過程變量凝結(jié)水的自動排放。系統(tǒng)所設(shè)第一常壓排放 器、第二常壓排放器、一個液位控制系統(tǒng)及一個溫控系統(tǒng)。第一常壓排放器對低量凝結(jié)水進(jìn) 行定量常排，第二常壓排放器受液位控制系統(tǒng)控制，用于設(shè)備預(yù)熱期高溫凝結(jié)水及設(shè)備正 常運(yùn)行過程中變量凝結(jié)水進(jìn)行自動控制排放。溫控系統(tǒng)用于設(shè)備預(yù)熱期低溫凝結(jié)水的控制 排放。具體實(shí)施操控如下：系統(tǒng)單元所設(shè)積水罐1-1上設(shè)有磁翻板液位計(jì)11，罐底部排水管 連接積水管1上帶有活接頭并聯(lián)低溫直排電磁閥及第一常壓排放器、第二常壓排放器，積 水管上裝有溫度傳感器12并連接數(shù)顯溫控儀13,控制低溫直排電磁閥3-1形成溫控系統(tǒng)， 在第二常壓排放器前端裝有電磁閥6-1，第一常壓排放器、第二常壓排放器出水端部通過連 接頭并聯(lián)裝入凝結(jié)水排水端管上，連接頭底部帶有流向彎頭10裝入排水端管管腔內(nèi)，所述 低溫直排電磁閥3-1出口與排水端管9連接，形成系統(tǒng)單元安裝于設(shè)備排水口。數(shù)顯溫控 儀設(shè)定溫度在l〇5°C以下開啟低溫直排電磁閥。當(dāng)設(shè)備啟動運(yùn)行預(yù)熱期，設(shè)備處于低溫狀 態(tài)，低溫直排電磁閥、第一常壓排放器均處于開啟狀態(tài)，第一常壓排放器用于設(shè)備正常工作 時凝結(jié)水最低流量的定量常排，根據(jù)設(shè)備排量配裝。數(shù)顯溫控儀設(shè)置的上限溫度為105°C， 當(dāng)凝結(jié)水溫度升至105°C時，低溫直排電磁閥關(guān)閉。此時凝結(jié)水量較大且壓力、溫度低，第一 常壓排放器不能將其全部排出，積水罐開始積水；當(dāng)水位升至上限液位時，則控制開啟電磁 閥6-1，第二常壓排放器工作，對預(yù)熱期高溫凝結(jié)水進(jìn)行排放。當(dāng)設(shè)備預(yù)熱達(dá)到工藝溫度且 磁翻板液位計(jì)至下液位時關(guān)閉電磁閥6-1第二常壓排放器停止工作。第一常壓排放器用于 設(shè)備正常工作時凝結(jié)水的定量常排，根據(jù)設(shè)備排量配裝。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行流量發(fā)生變量增大時 第一常壓排放器不能將凝結(jié)水排盡時，導(dǎo)致凝結(jié)水液位升至上限位置時，控制開啟電磁閥 6-1，第二常壓排放器開始工作，將高溫變量凝結(jié)水自動控制排出。完成由溫度、液位控制變 量凝結(jié)水的自動排放工作。
[0079] 實(shí)施例六
[0080] 詳見附圖19-20，本實(shí)施例提供一種溫度、液位和流量全自動控制的蒸汽凝結(jié)水常 壓排放系統(tǒng)，主要由低溫直排溫控單元I、液位補(bǔ)償控制常壓排放器閥組單元II、低流量定 量常排常壓排放器閥組單元和流量多級變量控制常壓排放器閥組單元構(gòu)成溫度III、液位和 流量全自動控制系統(tǒng)單元IV ；
[0081] 所述低溫直排溫控單元、液位補(bǔ)償控制常壓排放器閥組單元、低流量定量常排常 壓排放器閥組單元和流量多級變量控制常壓排放器閥組單元分別通過積水管與凝結(jié)水輸 送管路18連接，所述凝結(jié)水輸送管路與積水罐1-1連接；所述低溫直排溫控單元包括依次 連接的溫度傳感器12、數(shù)顯溫控儀13、閥門6、電磁閥6-1和排水管19，所述電磁閥入口通 過活接頭8與積水管1連接，其出口與排水管19連接，所述排水管與凝結(jié)水排水端管連接， 用于低溫凝結(jié)水的直排；
[0082] 所述液位補(bǔ)償控制常壓排放器閥組單元包括閥門6、電磁閥6-1、并聯(lián)管20、常壓 排放器組14，所述電磁閥一端通過活接頭與積水管連接，其另一端與并聯(lián)管連接，所述積水 管通過凝結(jié)水輸送管路與積水罐連接，所述并聯(lián)管與常壓排放器組并聯(lián)，常壓排放器出水 端分別通過連接頭與凝結(jié)水排水端管連接，所述積水罐上安裝有磁翻板液位計(jì)11與電磁 閥連接構(gòu)成液位控制系統(tǒng)，電磁閥受磁翻板液位計(jì)的控制啟閉，實(shí)現(xiàn)液位顯示控制的變量 凝結(jié)水自動控制排放；
[0083] 所述低流量定量常排常壓排放器閥組單元包括閥門6和常壓排放器組14，所述多 個閥門與積水管并聯(lián)，每個閥門連接有常壓排放器，所述常壓排放器分別通過連接頭與凝 結(jié)水排水端管連接，用于系統(tǒng)凝結(jié)水最低流量的定量常排；
[0084] 所述流量多級變量控制閥組單元包括若干個閥門6、流量計(jì)17、PLC程控儀16、常 壓排放器組14和若干個電磁閥6-1,若干個閥門6與 對應(yīng)連接的電磁閥分別通過活接 頭與積水管并聯(lián)，若干個電磁閥與一一對應(yīng)連接的常壓排放器組分別通過連接頭與凝結(jié)水 排水端管并聯(lián)，所述電磁閥與PLC程控儀連接，所述PLC程控儀與流量計(jì)連接，PLC程控儀 控制電磁閥的啟閉，實(shí)現(xiàn)控制變量凝結(jié)水自動排放。
[0085] 所述自動控制器可以是電磁閥或電動執(zhí)行器或氣動控制閥門。
[0086] 該系統(tǒng)用于設(shè)備用汽量大、工藝過程溫度變化大的蒸汽加熱設(shè)備。系統(tǒng)由低溫直 排溫控系統(tǒng)單元、低流量定量常排常壓排放器閥組單元、流量多級變量控制常壓排放器閥 組單元及液位補(bǔ)償控制常壓排放器閥組單元組成控制系統(tǒng)安裝于設(shè)備排水端。該系統(tǒng)單元 通過溫控系統(tǒng)單元控制低溫直排電磁閥對低溫凝結(jié)水排放控制。定量常排常壓排放器閥組 單元用于系統(tǒng)正常工作時低量凝結(jié)水的排放。流量多級變量控制常壓排放器閥組單元通過 流量計(jì)選取變量參數(shù)，通過PLC程控儀對變量參數(shù)分級編程，參數(shù)級別=(最大變量-最小 常量)+所配排放器單體排量，變量參數(shù)經(jīng)PLC程控儀編程導(dǎo)出階梯型參數(shù)級別，每個參數(shù) 級別代表某一變量值，當(dāng)參數(shù)升至另一變量參數(shù)時參數(shù)級別隨之上升，通過參數(shù)級別逐級 上升，控制多級變量常壓排放器變量閥組單元單體排放器的逐級開啟個數(shù)，反之常壓排放 器逐級關(guān)閉。
[0087] 液位補(bǔ)償控制常壓排放器閥組單元，用于排放設(shè)備預(yù)熱期高溫凝結(jié)水及所有排放 器單體在逐級開啟過程及排放高溫凝結(jié)水時排量減少所造成的積水，以滿足設(shè)備的正常運(yùn) 行。具體實(shí)施操控如下：
[0088] 詳見附圖20,在加熱設(shè)備15入汽口管路安裝流量計(jì)17, PLC程控儀16,加熱設(shè)備 底部排水口連接積水罐1-1，罐體上安裝磁翻板液位計(jì)11通過凝結(jié)水輸送管路18與積水管 1連接。
[0089] 系統(tǒng)設(shè)積水管其上并聯(lián)安裝各系統(tǒng)單元控制閥門6,其數(shù)量根據(jù)系統(tǒng)單元數(shù)量及 系統(tǒng)所設(shè)常壓排放器的個數(shù)確定(本實(shí)施例共并聯(lián)15個)。各系統(tǒng)單元在圖中用虛線框出。 積水管上設(shè)有溫度傳感器12,數(shù)顯溫控儀13,各系統(tǒng)單元部件組合安裝順序如下：
[0090] 低溫直排溫控單元I由溫度傳感器12、數(shù)顯溫控儀13、閥門6、電磁閥3-1、排水管 19組成。數(shù)顯溫控儀設(shè)定上限溫度為105°C關(guān)閉電磁閥，反之開啟，用于低溫凝結(jié)水的直 排，凝結(jié)水通過排水管連接凝結(jié)水排水端管9。
[0091] 液位補(bǔ)償控制排放器閥組單元II包括閥門6、電磁閥6-1、并聯(lián)管20、常壓排放器 組14、積水罐1-1，罐體上安裝磁翻板液位計(jì)11。電磁閥入口端接閥門出口，其出口端接并 聯(lián)管入口，其出口并聯(lián)常壓排放器組，常壓排放器組14并聯(lián)數(shù)量根據(jù)凝結(jié)水變量及排放器 單體排放定義（圖示為3個)。電磁閥受液位控制器控制啟閉，對液位顯示變量凝結(jié)水進(jìn)行 自動控制排放。
[0092] 低流量定量常排常壓排放器閥組單元III、在積水管上并聯(lián)閥門連接常壓排放器入 口，其并聯(lián)個數(shù)根據(jù)系統(tǒng)最低凝結(jié)水量配裝（圖示為3個)用于系統(tǒng)最低凝結(jié)水的定量常排。
[0093] 流量多級變量控制常壓排放器閥組單元IV，根據(jù)系統(tǒng)最大變量通過PLC程控儀參 數(shù)級別并聯(lián)配裝常壓排放器個數(shù)（圖示為10個)。電磁閥入口接積水管所并聯(lián)閥門出口，電 磁閥出口接常壓排放器入口。流量計(jì)與PLC程控儀連接。電磁閥受PLC程控儀控制啟閉， 對變量凝結(jié)水進(jìn)行自動排放控制。
[0094] 所有常壓排放器下部出口端并聯(lián)安裝于凝結(jié)水排放端管的連接頭上，連接頭底部 帶有流向彎頭，形成自控系統(tǒng)。
[0095] 設(shè)備啟動預(yù)熱期溫控系統(tǒng)單元處于開啟狀態(tài)，低流量定量常排常壓排放器閥組單 元處于工作狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備溫度升至l〇5°C時溫控系統(tǒng)關(guān)閉，此時凝結(jié)水量較大且壓力、溫度 低，低流量定量常排常壓排放器閥組單元不能將其全部排出，積水罐開始積水，當(dāng)水位升至 上液位時液位控制液位補(bǔ)償控制排放器閥組單元18工作，積水罐中水位因液位補(bǔ)償控制 常壓排放器閥組單元排出凝結(jié)水而下降，當(dāng)水位降至下液位時液控系統(tǒng)關(guān)閉。當(dāng)設(shè)備進(jìn)入 正常工作狀態(tài)且低流量定量常排常壓排放器閥組單元可將凝結(jié)水排出。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行 用汽量增大時，變量信號經(jīng)流量計(jì)傳輸給PLC程控儀啟動多級變量控制常壓排放器閥組工 作，由于多級變量控制常壓排放器閥組為逐級開啟，在逐級開啟各排放器區(qū)間存在升級過 程凝結(jié)水的存留問題，此部分凝結(jié)水存留于系統(tǒng)所設(shè)積水罐中，經(jīng)液位補(bǔ)償自動控制系統(tǒng) 排出，完成系統(tǒng)運(yùn)行全過程凝結(jié)水的自動排放。
[〇〇96] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，其特征是：包括第一常壓排放器、第二常壓排 放器、積水管、凝結(jié)水排水端管和低溫直排閥門，所述低溫直排閥門、第一常壓排放器及第 二常壓排放器分別通過活接頭與積水管并聯(lián)，所述積水管上安裝有溫度表，所述第二常壓 排放器前端與活接頭之間裝有對其控制的閥門，所述第一常壓排放器及第二常壓排放器的 出水端分別通過連接頭與凝結(jié)水排水端管并聯(lián)，所述低溫直排閥門出口與凝結(jié)水排水端管 連接，整體構(gòu)成溫度顯示手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，其特征是：所述連接頭底部 固接流向彎頭，所述流向彎頭裝入凝結(jié)水排水端管腔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，其特征是：所述積水管法蘭 連接有積水罐，所述積水罐上裝有磁翻板液位計(jì)構(gòu)成溫度、液位顯示手動控制蒸汽凝結(jié)水 常壓排放系統(tǒng)單元。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，其特征是：所述溫度、液位顯 示手動控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元的積水罐上裝有磁翻板液位計(jì)，所述第二常壓排 放器前端與活接頭之間安裝的閥門為自動控制閥門I，所述液位控制器與自動控制閥門連 接，整體構(gòu)成變量凝結(jié)水液位控制蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元，其特征是：所述第二常壓排 放器前端與活接頭之間安裝的閥門為自動控制閥門，所述自動控制閥門與數(shù)顯溫控儀連 接，所述數(shù)顯溫控儀與積水管內(nèi)的溫度傳感器連接，整體構(gòu)成變量溫控蒸汽凝結(jié)水常壓排 放系統(tǒng)單元。
【文檔編號】F16T1/38GK203847985SQ201420140425
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】王國際 申請人:王國際