尿素箱及其防泄漏通氣閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種尿素箱及其防泄漏通氣閥，包括有主體及蓋體，該主體上設(shè)有第一通路，該蓋體的接頭內(nèi)設(shè)有第二通路，該主體與蓋體之間設(shè)有單向閥結(jié)構(gòu)，該主體上設(shè)有第三通路，第三通路與第二通路之間設(shè)有防水透氣膜組件。藉此，實現(xiàn)了平衡箱體內(nèi)外壓力、防泄漏和手動限位加注的功能；當尿素泵系統(tǒng)向箱內(nèi)排空管道殘余尿素時，尿素箱內(nèi)氣壓陡增，單向閥結(jié)構(gòu)自動開啟泄壓排氣，確保箱體內(nèi)外氣壓平衡，泄漏的尿素通過防水透氣膜組件的擋住而回流到尿素箱內(nèi)，防止尿素流出后結(jié)晶堆積在通氣閥周圍，造成空氣通道堵塞，以致無法吸出尿素。手動加注時，單向閥結(jié)構(gòu)關(guān)閉，防水透氣膜組件保持微量透氣，通氣閥結(jié)合加注口實現(xiàn)手動限位加注的功能。
【專利說明】尿素箱及其防泄漏通氣閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及通氣閥領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種尿素箱及其防泄漏通氣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上常用的通氣閥包括有:發(fā)泡通氣閥、空氣濾清器、導管通氣閥，等等，其都具有平衡氣壓的功能，但當尿素泵系統(tǒng)向箱內(nèi)排空管道殘余尿素時，其通氣量都不夠，容易造成殘余的尿素溶液堆積在通氣閥周圍堵塞空氣通道，以致不能正常吸出尿素，造成SCR系統(tǒng)不能正常工作。基于這種設(shè)計要求，于是產(chǎn)生了本實用新型。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種尿素箱及其防泄漏通氣閥，其能有效解決現(xiàn)有之通氣閥不能防止尿素液外泄的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種防泄漏通氣閥，包括有主體以及設(shè)置于主體上的蓋體，該主體上設(shè)置有第一通路，該蓋體具有接頭，該接頭內(nèi)設(shè)置有第二通路，該主體與蓋體之間設(shè)置有使第一通路單向連通第二通路的單向閥結(jié)構(gòu)，且該主體上設(shè)置有第三通路，第三通路與第二通路之間設(shè)置有防水透氣膜組件。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述單向閥結(jié)構(gòu)包括有球閥和泄壓彈簧，該主體具有一錐形凹腔，前述第一通路連通該錐形凹腔，該球閥位于該錐形凹腔內(nèi)，該蓋體具有定位孔，該定位孔連通第二通路，該泄壓彈簧的兩端分別抵于球閥和定位孔的內(nèi)壁上。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述定位孔的內(nèi)頂壁間隔凸設(shè)有多個定位爪，該泄壓彈簧的上端套設(shè)于該多個定位爪外，定位孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有連通第二通路的小孔。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第三通路位于第一通路的外圍，該防水透氣膜組件呈環(huán)狀，防水透氣膜組件夾設(shè)于蓋體和主體之間。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭的內(nèi)部設(shè)置有用于增強接頭處強度的金屬鑲件。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭連接有導管。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述主體的底面周緣設(shè)置有O型密封圈。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述蓋體上設(shè)置有第一通孔和第二通孔，該第一通孔的下端連通第三通路，第一通孔的上端通過斜面槽與第二通孔的上端連通，第二通孔的下端連通第二通路。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述蓋體的頂部設(shè)置有用于封蓋第一通孔、第二通孔和斜面槽的頂蓋。
[0014]一種尿素箱，包括有尿素箱體以及前述防泄漏通氣閥，該防泄漏通氣閥安裝于尿素箱體上。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:[0016]通過設(shè)置單向閥結(jié)構(gòu)和防水透氣膜組件，實現(xiàn)了平衡箱體內(nèi)外壓力、防泄漏和手動限位加注的功能；當尿素泵系統(tǒng)向箱內(nèi)排空管道殘余尿素時，尿素箱內(nèi)氣壓陡增，單向閥結(jié)構(gòu)自動開啟泄壓排氣，確保箱體內(nèi)外氣壓平衡，泄漏的尿素通過防水透氣膜組件的擋住而回流到尿素箱內(nèi)，防止尿素流出后結(jié)晶堆積在通氣閥周圍，造成空氣通道堵塞，以致無法吸出尿素。當手動加注時，單向閥結(jié)構(gòu)關(guān)閉，防水透氣膜組件保持微量透氣，通氣閥結(jié)合加注口實現(xiàn)手動限位加注的功能。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體圖；[0019]圖2是本實用新型之較佳實施例的截面圖；
[0020]圖3是本實用新型之較佳實施例的分解圖；
[0021]圖4是本實用新型之較佳實施例中手動限位加注工況的截面圖。
[0022]附圖標識說明:
[0023]10、主體11、第一通路
[0024]12、第三通路13、錐形凹腔
[0025]101、加注筒20、蓋體
[0026]21、接頭22、第二通路
[0027]23、定位孔24、定位爪
[0028]25、金屬鑲件201、第一通孔
[0029]202、第二通孔203、斜面槽
[0030]30、O型密封圈40、尿素箱體
[0031]50、單向閥結(jié)構(gòu)51、球閥
[0032]52、泄壓彈簧60、防水透氣膜組件
[0033]70、導管80、頂蓋。
【具體實施方式】
[0034]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，該放泄漏通氣閥包括有主體10以及設(shè)置于主體10上的蓋體20。
[0035]其中，該主體10是本實用新型的主要結(jié)構(gòu)支承件，其銜接各個零件，該主體10上設(shè)置有第一通路11和第三通路12，該第三通12位于第一通路11的外圍，該主體10的底面周緣設(shè)置有O型密封圈30，當本實用新型安裝于尿素箱體40上時，該O型密封圈30夾設(shè)于主體10和尿素箱體40之間而形成密封結(jié)構(gòu)，防止尿素液泄漏，該尿素箱體40帶有卡槽結(jié)構(gòu)，與通氣閥的卡溝組成卡扣連接。
[0036]該蓋體20具有接頭21，該接頭21內(nèi)設(shè)置有第二通路22，該主體10與蓋體20之間設(shè)置有使第一通路11單向連通第二通路22的單向閥結(jié)構(gòu)50，且第三通路12與第二通路22之間設(shè)置有防水透氣膜組件60。具體而言，在本實施例中，該單向閥結(jié)構(gòu)50包括有球閥51和泄壓彈簧52，該主體10具有一錐形凹腔13，前述第一通路11連通該錐形凹腔13，該球閥51位于該錐形凹腔13內(nèi)，該蓋體20具有定位孔23，該定位孔23連通第二通路22，該泄壓彈簧52的兩端分別抵于球閥51和定位孔23的內(nèi)壁上，并且，該定位孔23的內(nèi)頂壁間隔凸設(shè)有多個定位爪24，該泄壓彈簧52的上端套設(shè)于該多個定位爪24外，定位孔23的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有連通第二通路22的小孔。以及，該防水透氣膜組件60可保持微小透氣量，適時補入空氣，并可防止尿素液濺出箱體外，該防水透氣膜組件60呈環(huán)狀，防水透氣膜組件60夾設(shè)于蓋體20和主體10之間。
[0037]另外，該接頭21的內(nèi)部設(shè)置有用于增強接頭21處強度的金屬鑲件25，該接頭21連接有導管70，對于從通氣閥滲出的微少尿素液通過導管70排出，防止結(jié)晶堆積。
[0038]此外，該蓋體20上設(shè)置有第一通孔201和第二通孔202，該第一通孔201的下端連通第三通路12，第一通孔201的上端通過斜面槽203與第二通孔202的上端連通，第二通孔202的下端連通第二通路22。該第一通孔201為兩個，它們均通過斜面槽203與第二通孔202連通，通過設(shè)置有斜面槽203以更好的將泄漏的尿素匯集通過第二通路22流出去，防止尿素水流回到防水透氣膜組件60上結(jié)晶，避免了堵塞防水透氣膜組件60。以及，該蓋體20的頂部設(shè)置有用于封蓋第一通孔201、第二通孔202和斜面槽203的頂蓋80，該頂蓋80用于保護本實用新型內(nèi)部空氣通路，確?；覊m雨水不會滲入到通氣閥內(nèi)。
[0039]詳述本實施例的工作過程如下:
[0040]如圖4所示，當手動限位加注時，在加注尿素液過程中，空氣從加注筒101排出尿素箱體40外，當加注到加注筒101上端時，即滿位位置，尿素箱體40內(nèi)形成密閉空間，此時加注產(chǎn)生的壓縮空氣不足以打開單向閥結(jié)構(gòu)50，所以壓縮空氣不能通過單向閥結(jié)構(gòu)50排出，只有很少一部分穿過防水透氣膜組件60從導管70排出，繼續(xù)加注的尿素液只能貯存在加注筒101中，從而向外溢出，實現(xiàn)限位加注。加注結(jié)束后，貯存在加注筒101的尿素液由于防水透氣膜組件60的微量透氣，緩緩流回尿素箱體40內(nèi)。
[0041]當尿素液被抽出尿素箱體40時，尿素箱體40內(nèi)形成負壓，由于尿素箱體40產(chǎn)生負壓，單向閥結(jié)構(gòu)50不會打開，相反會讓單向閥結(jié)構(gòu)50更加緊閉地堵住第一通路11，因此空氣不能從單向閥結(jié)構(gòu)50進入尿素箱體40內(nèi)。而泵連續(xù)抽取尿素液，每次量都較少，外界空氣經(jīng)第二通路22穿過防水透氣膜組件60，然后經(jīng)第三通路12進入尿素箱體40內(nèi)，以填補負壓，從而使得尿素箱體40內(nèi)外氣壓維持平衡，系統(tǒng)正常工作。
[0042]當尿素泵系統(tǒng)向箱內(nèi)排空管道殘余尿素時，尿素箱體40內(nèi)壓縮空氣陡增，單向閥結(jié)構(gòu)50被打開，壓縮空氣經(jīng)由第一通路11、第二通路22和導管70排出外界，強氣流攜帶少量尿素液點滴隨壓縮空氣排出。而氣流夾著尿素液經(jīng)第三通路12撲向防水透氣膜組件60，尿素液被防水透氣膜組件60擋落，較少一部分氣流穿過防水透氣膜組件60，經(jīng)由第二通路22和導管70排到外界。
[0043]本實用新型的設(shè)計重點在于:通過設(shè)置單向閥結(jié)構(gòu)和防水透氣膜組件，實現(xiàn)了平衡箱體內(nèi)外壓力、防泄漏和手動限位加注的功能；當尿素泵系統(tǒng)向箱內(nèi)排空管道殘余尿素時，尿素箱內(nèi)氣壓陡增，單向閥結(jié)構(gòu)自動開啟泄壓排氣，確保箱體內(nèi)外氣壓平衡，泄漏的尿素通過防水透氣膜組件的擋住而回流到尿素箱內(nèi)，防止尿素流出后結(jié)晶堆積在通氣閥周圍，造成空氣通道堵塞，以致無法吸出尿素。當手動加注時，單向閥結(jié)構(gòu)關(guān)閉，防水透氣膜組件保持微量透氣，通氣閥結(jié)合加注口實現(xiàn)手動限位加注的功能。
[0044]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防泄漏通氣閥，包括有主體以及設(shè)置于主體上的蓋體，該主體上設(shè)置有第一通路，該蓋體具有接頭，該接頭內(nèi)設(shè)置有第二通路，其特征在于:該主體與蓋體之間設(shè)置有使第一通路單向連通第二通路的單向閥結(jié)構(gòu)，且該主體上設(shè)置有第三通路，第三通路與第二通路之間設(shè)置有防水透氣膜組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏通氣閥，其特征在于:所述單向閥結(jié)構(gòu)包括有球閥和泄壓彈簧，該主體具有一錐形凹腔，前述第一通路連通該錐形凹腔，該球閥位于該錐形凹腔內(nèi)，該蓋體具有定位孔，該定位孔連通第二通路，該泄壓彈簧的兩端分別抵于球閥和定位孔的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防泄漏通氣閥，其特征在于:所述定位孔的內(nèi)頂壁間隔凸設(shè)有多個定位爪，該泄壓彈簧的上端套設(shè)于該多個定位爪外，定位孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有連通第二通路的小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏通氣閥，其特征在于:所述第三通路位于第一通路的外圍，該防水透氣膜組件呈環(huán)狀，防水透氣膜組件夾設(shè)于蓋體和主體之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏通氣閥，其特征在于:所述接頭的內(nèi)部設(shè)置有用于增強接頭處強度的金屬鑲件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏通氣閥，其特征在于:所述接頭連接有導管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏通氣閥，其特征在于:所述主體的底面周緣設(shè)置有O型密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏通氣閥，其特征在于:所述蓋體上設(shè)置有第一通孔和第二通孔，該第一通孔的下端連通第三通路，第一通孔的上端通過斜面槽與第二通孔的上端連通，第二通孔的下端連通第二通路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防泄漏通氣閥，其特征在于:所述蓋體的頂部設(shè)置有用于封蓋第一通孔、第二通孔和斜面槽的頂蓋。
10.一種尿素箱，其特征在于:包括有尿素箱體以及如權(quán)利要求1-9任一項所述的防泄漏通氣閥，該防泄漏通氣閥安裝于尿素箱體上。
【文檔編號】F16K17/42GK203703273SQ201420048567
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】顧一新 申請人:東莞正揚電子機械有限公司