一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，在保證整個桿端關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸的同時，保證了外圈的壁厚，增加了桿端關(guān)節(jié)軸承的承載力，而且方便地實現(xiàn)內(nèi)圈和外圈的分離，實現(xiàn)內(nèi)圈或者外圈的方便更換，有效降低了生產(chǎn)成本，其包括帶拉桿的外圈，所述外圈內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圈，其特征在于：所述外圈兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有豁口，所述豁口的長度與所述內(nèi)圈的外徑相對應(yīng)，所述豁口的寬度與所述內(nèi)圈的厚度相對應(yīng)，所述內(nèi)圈通過所述豁口放入所述外圈內(nèi)，所述外圈與所述內(nèi)圈形成吻合的球面接觸。
【專利說明】一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)節(jié)軸承是球面滑動軸承，基本型是由具有球形滑動球面接觸表面的內(nèi)、外圈組成，內(nèi)圈和外圈一次加工成型，桿端關(guān)節(jié)軸承是在關(guān)節(jié)軸承的外圈設(shè)置有牽拉桿，現(xiàn)有的見圖1，桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)由一個帶有內(nèi)球面和牽拉桿的外圈I和一個帶有有外球面的內(nèi)圈2組成，由于桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)帶有拉桿，內(nèi)圈和外圈無法一次加工成型，現(xiàn)有的桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)通常是采用基本型的關(guān)節(jié)軸承嵌入一個帶有拉桿的外套3內(nèi)，或者在外圈上設(shè)置翻邊，把內(nèi)圈放入外圈后在合攏翻邊，實現(xiàn)內(nèi)圈放入外圈內(nèi)，由于桿端關(guān)節(jié)軸承需要承受較大的負荷，采用基本型的關(guān)節(jié)軸承嵌入一個帶有拉桿的外套內(nèi)，在保證整個桿端關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸的同時，勢必要減薄外圈的壁厚，這樣就減小了桿端關(guān)節(jié)軸承的徑向承載力；采用外圈上設(shè)直翻邊，把內(nèi)圈放入外圈后再合找翻邊，實現(xiàn)內(nèi)圈放入外圈內(nèi)，徑向受力較小，而且內(nèi)圈和外圈成型后無法分離，內(nèi)圈或者外圈損壞后無法更換，只得整體報廢，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，在保證整個桿端關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸的同時，保證了外圈的壁厚，增加了桿端關(guān)節(jié)軸承的徑向承載力，同時提高了桿端關(guān)節(jié)軸承軸向承受力，而且方便地實現(xiàn)內(nèi)圈和外圈的分離，實現(xiàn)內(nèi)圈或者外圈的方便更換，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，其包括帶拉桿的外圈，所述外圈內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圈，其特征在于:所述外圈兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有豁口，所述豁口的長度與所述內(nèi)圈的外徑相對應(yīng)，所述豁口的寬度與所述內(nèi)圈的厚度相對應(yīng)，所述內(nèi)圈通過所述豁口放入所述外圈內(nèi)，所述外圈與所述內(nèi)圈形成吻合的球面接觸。
[0005]其進一步特征在于:所述內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設(shè)置溝槽，所述溝槽內(nèi)設(shè)置有自潤滑材料；所述自潤滑材料包括尼龍、玻璃增強纖維、聚四氟乙烯、MoS2、石墨混合加工而成。
[0006]本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，外圈兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有豁口，豁口的長度與內(nèi)圈的外徑相對應(yīng)，豁口的寬度與內(nèi)圈的厚度相對應(yīng)，內(nèi)圈橫向放入豁口中，通過內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)放入外圈內(nèi)，外圈與內(nèi)圈形成吻合的球面接觸，由于內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)放入外圈內(nèi)，方便地實現(xiàn)內(nèi)圈和外圈的分離，實現(xiàn)內(nèi)圈或者外圈的方便更換，有效降低了生產(chǎn)成本，在保證整個桿端關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸的同時，保證了外圈的壁厚，增加了桿端關(guān)節(jié)軸承的徑向承載力，而且由于外圈不需要翻邊，外圈可以采用高強度材料，內(nèi)圈不會軸向逃逸，增加了桿端關(guān)節(jié)軸承的軸向承載力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有的桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的俯剖視圖。

【具體實施方式】
[0008]見圖2，一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，其包括帶拉桿的外圈1，外圈I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圈2，外圈I兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有豁口 3，豁口 3的長度與內(nèi)圈2的外徑相對應(yīng)，豁口 3的寬度與內(nèi)圈2的厚度相對應(yīng)，內(nèi)圈2通過豁口 3放入外圈I內(nèi)，外圈I內(nèi)側(cè)呈球面，內(nèi)圈2的外側(cè)呈球面，外圈I與內(nèi)圈2形成吻合的球面接觸；外圈I兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有豁口 3,內(nèi)圈2橫向插入豁口3后旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)外圈I內(nèi)側(cè)球面與內(nèi)圈2的外側(cè)球面配合，形成了完整的桿端關(guān)節(jié)軸承，在保證整個桿端關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸的同時，保證了外圈的壁厚，增加了桿端關(guān)節(jié)軸承的徑向承載力，而且方便地實現(xiàn)內(nèi)圈和外圈的分離，實現(xiàn)內(nèi)圈或者外圈的方便更換，有效降低了生產(chǎn)成本，而且由于外圈不需要翻邊，外圈可以采用高強度材料，內(nèi)圈不會軸向逃逸，增加了桿端關(guān)節(jié)軸承的軸向承載力。
[0009]內(nèi)圈2內(nèi)側(cè)設(shè)置溝槽5，溝槽5內(nèi)設(shè)置有自潤滑材料4，自潤滑材料6從豁口 3中通過注塑的方式注入溝槽5內(nèi)，簡單、方便地在溝槽5內(nèi)注塑成型自潤滑材料，實現(xiàn)了軸承內(nèi)圈的自潤滑。
[0010]自潤滑材料包括尼龍、玻璃增強纖維、聚四氟乙烯、MoS2、石墨等混合加工而成。
【權(quán)利要求】
1.一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，其包括帶拉桿的外圈，所述外圈內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圈，其特征在于:所述外圈兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有豁口，所述豁口的長度與所述內(nèi)圈的外徑相對應(yīng)，所述豁口的寬度與所述內(nèi)圈的厚度相對應(yīng)，所述內(nèi)圈通過所述豁口放入所述外圈內(nèi)，所述外圈與所述內(nèi)圈形成吻合的球面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設(shè)置溝槽，所述溝槽內(nèi)設(shè)置有自潤滑材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種桿端關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述自潤滑材料包括尼龍、玻璃增強纖維、聚四氟乙烯、MoS2、石墨混合加工而成。
【文檔編號】F16C33/02GK104389897SQ201410565260
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】王能倉 申請人:王能倉