一種空調器及其吸排氣管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調器的吸排氣管，其中，該吸排氣管為銅鋁鈹合金管，且銅的質量占比為87.2％-88.8％，鋁的質量占比為11％-12％，鈹?shù)馁|量占比為0.2％-0.8％。由于銅鋁鈹合金本身特殊的結晶形狀，使得吸排氣管具有較高的彈性模量和力學性能，提高了吸排氣管的使用壽命，降低了維修成本，此外，該吸排氣管的主要材料為銅，因此，該吸排氣管的熱交換性能并不受影響。使用本申請中公開的吸排氣管可避免對壓縮機本身及空調吸排氣管路的振動、應變性能的考慮，因此，降低了生產成本，綜上，該吸排氣管的使用降低了成本。本發(fā)明還公開了一種具有上述吸排氣管的空調器。
【專利說明】—種空調器及其吸排氣管

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調【技術領域】，更具體的說，是涉及一種空調器及其吸排氣管。

【背景技術】
[0002]目前，空調用吸排氣管通常采用純銅或者銅鋅合金材料，以保證空調吸排氣管的熱交換性能，但是，純銅或者銅鋅合金的吸排氣管的強度以及彈性并不能滿足要求，在吸排氣管彎折或者截面突變時，容易出現(xiàn)應力集中或者材料疲勞而導致銅管破壞的問題，影響空調的正常使用，造成維護成本的增高。
[0003]鑒于上述問題，現(xiàn)有技術中在空調及壓縮機在設計過程中不得不對壓縮機本身及空調吸排氣管路的振動、應變性能作詳盡的考慮，有時甚至不得不在制冷量等其他方面做出讓步。而在保證空調及壓縮機的振動、應變性能等過程中，在生產過程中必須安排大量的人力物力對其進行檢測，造成人員的浪費，增加了生產成本。
[0004]因此，如何保證吸排氣管的強度和彈性要求，以降低成本，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種空調器的吸排氣管，保證吸排氣管的強度和彈性要求，以降低成本。本發(fā)明還提供了一種具有上述吸排氣管的空調器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]—種空調器的吸排氣管，其中，吸排氣管為銅鋁鈹合金管，且銅的質量占比為87.2% -88.8%，鋁的質量占比為11% -12%，鈹?shù)馁|量占比為0.2% -0.8%。
[0008]優(yōu)選地，上述的吸排氣管中，所述銅的質量占比為88%，鋁的質量占比為11.5%，鈹?shù)馁|量占比為0.5%。
[0009]優(yōu)選地，上述的吸排氣管中，該吸排氣管為冷壓拉伸成的管。
[0010]一種空調器，包括吸排氣管，其中，所述吸排氣管為上述任一項所述的吸排氣管。[0011 ] 優(yōu)選地，上述的空調器中，所述吸排氣管通過超聲波焊接與壓縮機連接。
[0012]經由上述的技術方案可知，本發(fā)明公開了一種空調器的吸排氣管，其中，該吸排氣管為銅鋁鈹合金管，且銅的質量占比為87.2% _88.8%，鋁的質量占比為11% -12%，鈹?shù)馁|量占比為0.2% -0.8%。由于銅鋁鈹合金本身特殊的結晶形狀，使得吸排氣管具有較高的彈性模量和力學性能，提高了吸排氣管的使用壽命，降低了維修成本，此外，該吸排氣管的主要材料為銅，因此，該吸排氣管的熱交換性能并不受影響。使用本申請中公開的吸排氣管可避免對壓縮機本身及空調吸排氣管路的振動、應變性能的考慮，因此，降低了生產成本，綜上，該吸排氣管的使用降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例公開的吸排氣管的應力-應變曲線圖。

【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的核心是提供一種空調器的吸排氣管，保證吸排氣管的強度和彈性要求，以降低成本。本發(fā)明另一核心是提供一種具有上述吸排氣管的空調器。
[0016]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]本發(fā)明公開了一種空調器的吸排氣管，其中，該吸排氣管為銅鋁鈹合金管，且銅的質量占比為87.2% -88.8%，鋁的質量占比為11% -12%，鈹?shù)馁|量占比為0.2% -0.8%。由于銅鋁鈹合金本身特殊的結晶形狀，使得吸排氣管具有較高的彈性模量和力學性能，提高了吸排氣管的使用壽命，降低了維修成本，此外，該吸排氣管的主要材料為銅，因此，該吸排氣管的熱交換性能并不受影響。使用本申請中公開的吸排氣管可避免對壓縮機本身及空調吸排氣管路的振動、應變性能的考慮，因此，降低了生產成本，綜上，該吸排氣管的使用降低了成本。
[0018]如圖1所示是本申請中公開的吸排氣管的應力-應變曲線圖，從圖中可以看出，該吸排氣管在A-D段內的發(fā)生形變后均可恢復原來的形狀而不殘留任何永久變形，即為可恢復的塑性變形。而現(xiàn)有技術中的純銅管或銅鋅管只能在A-B段內發(fā)生可恢復的變形，SPB處為現(xiàn)有技術中的吸排氣管的彈性極限，當超出這個范圍后發(fā)生的變形為不可恢復的變形。通過上述分析可知，本申請中的吸排氣管可以承受更大的振動與應變而不至于發(fā)生斷裂或者疲勞破壞。
[0019]優(yōu)選的實施例中，將上述吸排氣管的銅的質量占比設置為88%，鋁的質量占比為
11.5%，鈹?shù)馁|量占比為0.5%。此種合金材料的彈性范圍相當大，甚至在一般金屬材料的塑性范圍依然保持材料彈性性質。本申請公開的吸排氣管的重點不在于銅鋁鈹三種材料的配比，而在于該合金本身特殊的結晶形狀而具有高彈性和強度的力學性能，因此，在實際中銅鋁鈹三種材料的其他配比關系也在保護范圍內。
[0020]具體的實施例中，本申請中公開的吸排氣管為冷壓工藝拉伸成的管，使用冷壓拉伸工藝可提高該吸排氣管的強度。此處只是提供了一種銅鋁鈹合金吸排氣管的加工方法，在實際中還可采用其他的加工方式以得到需要的吸排氣管，且均在保護范圍內。
[0021]在上述技術方案的基礎上，本申請中公開的吸排氣管具體限定為空調壓縮機的吸氣管和排氣管。
[0022]本發(fā)明還公開了一種空調器，其包括吸排氣管，且該吸排氣管為上述實施例中公開的吸排氣管，因此，具有該吸排氣管的空調器也具有上述所有技術效果，在此不再一一贅述。
[0023]本申請中公開的空調器的吸排氣管通過超聲波焊接與壓縮機連接，此處的核心是實現(xiàn)吸排管與壓縮機的連接，但不僅限于此種連接方式。在實際中，為了降低生產成本，可將本申請中公開的吸排氣管應用在壓縮機的管路中應力集中、易于發(fā)生疲勞破壞的部分，并通過超聲波焊接實現(xiàn)連接。
[0024]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0025]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種空調器的吸排氣管，其特征在于，吸排氣管為銅鋁鈹合金管，且銅的質量占比為87.2% -88.8%，鋁的質量占比為11% _12%，鈹?shù)馁|量占比為0.2% -0.8%。
2.根據權利要求1所述的吸排氣管，其特征在于，所述銅的質量占比為88%，鋁的質量占比為11.5%，鈹?shù)馁|量占比為0.5%。
3.根據權利要求1或2所述的吸排氣管，其特征在于，該吸排氣管為冷壓拉伸成的管。
4.一種空調器，包括吸排氣管，其特征在于，所述吸排氣管為上述權利要求1-3任一項所述的吸排氣管。
5.根據權利要求4所述的空調器，其特征在于，所述吸排氣管通過超聲波焊接與壓縮機連接。
【文檔編號】F16L11/14GK104197124SQ201410484484
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】姚曉勇 申請人:武漢凌達壓縮機有限公司