減振隔振系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減振隔振系統(tǒng)，包括隔振室Ⅰ及設(shè)于隔振室Ⅰ內(nèi)的隔振裝置，所述隔振裝置包括隔振機構(gòu)及用于固定振動設(shè)備的承重平臺，所述承重平臺的周緣與隔振室的側(cè)壁之間設(shè)有阻尼單元；本發(fā)明的減振隔振系統(tǒng)，振動設(shè)備固定安裝在承重平臺上，在承重平臺側(cè)緣與隔振室側(cè)壁之間合理地布置安裝阻尼單元，振動時阻尼單元的吸振耗能作用能夠有效降低機械設(shè)備的側(cè)向振動，增加機械設(shè)備工作穩(wěn)定性，提高機械設(shè)備使用壽命，降低因振動造成的事故發(fā)生率以及由振動對周邊的工作人員造成的損害，改善周圍居民正常工作生活條件。
【專利說明】減振隔振系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隔振系統(tǒng)，特別涉及一種減振隔振系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]噪聲振動作為當今的四大污染之一，強烈的振動不僅影響到機械設(shè)備使用壽命、工作不穩(wěn)定，甚至造成嚴重的工業(yè)事故發(fā)生，同時，機械設(shè)備工作時產(chǎn)生的振動及振動波的傳遞也會引起周邊居民的正常工作及休息。所以，在這種大背景下，一種高效能的機械設(shè)備的減振隔振系統(tǒng)的開發(fā)是相當重要的。傳統(tǒng)的隔振方式一般是通過在機器設(shè)備下安裝減振器以及開挖隔振溝等方法來降低振動以及由振動引起的振動波帶來的各種危害，但是，對于側(cè)向振動而引起的機械設(shè)備失穩(wěn)情況沒有合適的解決方法，該失穩(wěn)所引起的俯仰、側(cè)傾事故容易對周邊的工作人員造成損害。
[0003]因此，就需要一種減振隔振系統(tǒng)，能夠降低機械設(shè)備的側(cè)向振動，增加機械設(shè)備工作穩(wěn)定性，提高其使用壽命，降低因振動造成的事故發(fā)生率以及由振動對周邊的工作人員造成的損害，改善周圍居民正常工作生活條件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種減振隔振系統(tǒng)，能夠降低機械設(shè)備的側(cè)向振動，增加機械設(shè)備工作穩(wěn)定性，提高其使用壽命，降低因振動造成的事故發(fā)生率以及由振動對周邊的工作人員造成的損害，改善周圍居民正常工作生活條件。
[0005]本發(fā)明的減振隔振系統(tǒng)，包括隔振室I及設(shè)于隔振室I內(nèi)的隔振裝置，所述隔振裝置包括隔振機構(gòu)及用于固定振動設(shè)備的承重平臺，所述承重平臺的周緣與隔振室的側(cè)壁之間設(shè)有阻尼單元。
[0006]進一步，所述阻尼單元包括粘滯阻尼器，所述承重平臺周緣與隔振室側(cè)壁之間的阻尼單元均勻布置。
[0007]進一步，所述隔振機構(gòu)包括從上往下依次設(shè)置的第一隔振器、質(zhì)量塊及第二隔振器，所述承重平臺與第一隔振器的頂部連接；所述質(zhì)量塊至少包括與第一隔振器連接的上部質(zhì)量塊及與第二隔振器連接的下部質(zhì)量塊，并且所述上部質(zhì)量塊和下部質(zhì)量塊之間設(shè)有柔性隔振墊，所述柔性隔振墊將上部質(zhì)量塊與下部質(zhì)量塊隔離。
[0008]進一步，所述下部質(zhì)量塊的頂部下凹形成用于容納上部質(zhì)量塊的容置室，所述柔性隔振墊鋪設(shè)在容置室表面。
[0009]進一步，所述柔性隔振墊為橡膠隔振墊。
[0010]進一步，所述柔性隔振墊的厚度為10-30mm。
[0011]進一步，所述第一隔振器及第二隔振器均為阻尼彈簧隔振器，并且所述第一隔振器及第二隔振器均勻布置。
[0012]進一步，沿所述隔振室I的周邊設(shè)有隔振室II，所述隔振室II內(nèi)設(shè)置有若干緊貼排列的蜂窩狀空腔體。
[0013]進一步，所述蜂窩狀空腔體的空腔內(nèi)填充有吸波材料。
[0014]進一步，所述吸波材料為沙土、礦渣、陶土、泡沫中的一種或者兩種以上的組合。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的減振隔振系統(tǒng)，振動設(shè)備固定安裝在承重平臺上，在承重平臺側(cè)緣與隔振室側(cè)壁之間合理地布置安裝阻尼單元，振動時阻尼單元的吸振耗能作用能夠有效降低機械設(shè)備的側(cè)向振動，增加機械設(shè)備工作穩(wěn)定性，提高機械設(shè)備使用壽命，降低因振動造成的事故發(fā)生率以及由振動對周邊的工作人員造成的損害，改善周圍居民正常工作生活條件；本發(fā)明特別適用于石油井場、礦山、工程地面建設(shè)及大型廠房等使用大型振動設(shè)備的場合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的蜂窩狀空腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本發(fā)明的減振隔振系統(tǒng)，包括隔振室I 11及設(shè)于隔振室I 11內(nèi)的隔振裝置，所述隔振裝置包括隔振機構(gòu)及用于固定振動設(shè)備I的承重平臺2，所述承重平臺2的周緣與隔振室的側(cè)壁之間設(shè)有阻尼單元3 ;隔振室I 11可以為從地面開挖并經(jīng)過混凝土澆筑的水泥基礎(chǔ)，有利于將振動能量傳至大地；隔振裝置可全方位降低振動設(shè)備I的振動能量，其中隔振機構(gòu)用于降低振動設(shè)備I的縱向振動；振動設(shè)備I固定安裝在承重平臺2上，在承重平臺2側(cè)緣與隔振室側(cè)壁之間合理地布置安裝阻尼單元3，振動時阻尼單元3的吸振耗能作用能夠有效降低機械設(shè)備的側(cè)向振動，增加機械設(shè)備工作穩(wěn)定性，提高機械設(shè)備使用壽命，降低因振動造成的事故發(fā)生率以及由振動對周邊的工作人員造成的損害，改善周圍居民正常工作生活條件。
[0021 ] 本實施例中，所述阻尼單元3包括粘滯阻尼器，所述承重平臺2周緣與隔振室側(cè)壁之間的阻尼單元3均勻布置；粘滯阻尼器具有優(yōu)良的電氣絕緣性能和優(yōu)良的抗臭氧、耐電暈、憎水防潮性能，能夠最大限度地吸收和消耗機械設(shè)備的振動能量；均勻布置是指承重平臺2同一邊緣上的阻尼單元3間隔相同，以增加機械設(shè)備工作穩(wěn)定性；阻尼單元3可通過螺栓等固定件連接在承重平臺2與隔振室之間。
[0022]本實施例中，所述隔振機構(gòu)包括從上往下依次設(shè)置的第一隔振器12、質(zhì)量塊及第二隔振器7，所述承重平臺2與第一隔振器12的頂部連接；所述質(zhì)量塊包括與第一隔振器12連接的上部質(zhì)量塊9及與第二隔振器7連接的下部質(zhì)量塊10，并且所述上部質(zhì)量塊9和下部質(zhì)量塊10之間設(shè)有柔性隔振墊8，所述柔性隔振墊8將上部質(zhì)量塊9與下部質(zhì)量塊10隔離；隔振機構(gòu)具有兩級隔振結(jié)構(gòu)，能夠有效地提高對振源的隔振效能；質(zhì)量塊可以是混凝土澆筑而成或者由多塊鋼板疊加而成，其剛性結(jié)構(gòu)有利于傳遞縱向振動能量；質(zhì)量塊中設(shè)置柔性隔振墊8并實現(xiàn)質(zhì)量塊的分層，有利于減緩振動沖擊，設(shè)備振動時傳遞到上部質(zhì)量塊9的振動能量通過柔性隔振墊8已經(jīng)衰減了一部分，衰減后的振動能量通過下部質(zhì)量塊10傳遞到第二隔振器7，其隔振效果非常明顯，經(jīng)實驗研究，經(jīng)過隔振系統(tǒng)的三道隔振過程，隔振系數(shù)能達到10% ;而且，柔性隔振墊8能夠改善質(zhì)量塊的純剛性結(jié)構(gòu)，增強其受到側(cè)向振動時的抗剪切性能，有利于保持機械設(shè)備工作穩(wěn)定性。
[0023]本實施例中，所述下部質(zhì)量塊10的頂部下凹形成用于容納上部質(zhì)量塊9的容置室，所述柔性隔振墊8鋪設(shè)在容置室表面；如圖1所述，柔性隔振墊8的邊緣向上延伸并部分包裹上部質(zhì)量塊9，柔性隔振墊8的彈性使得上部質(zhì)量塊9具有一定的側(cè)向回復振動空間，進一步降低機械設(shè)備的側(cè)向振動，增加機械設(shè)備工作穩(wěn)定性；本實施例中，所述柔性隔振墊8為橡膠隔振墊，來源廣泛，有利于降低生產(chǎn)成本；本實施例中，所述柔性隔振墊8的厚度為20_。
[0024]本實施例中，所述第一隔振器12及第二隔振器7均為阻尼彈簧隔振器，并且所述第一隔振器12及第二隔振器7均勻布置；第一隔振器12及第二隔振器7起支承和減振作用，均可由螺旋鋼彈簧經(jīng)阻尼處理構(gòu)成，有利于減少從振動設(shè)備I向支承結(jié)構(gòu)及從支承結(jié)構(gòu)向振動設(shè)備I傳遞振動沖擊力；第一隔振器12及第二隔振器7均勻布置，使每一隔振器支撐點的載荷盡量相等，保證平穩(wěn)。
[0025]本實施例中，沿所述隔振室I 11的周邊設(shè)有隔振室II，所述隔振室II內(nèi)設(shè)置有若干緊貼排列的蜂窩狀空腔體5 ;隔振室II緊鄰隔振室I 11 ;蜂窩狀空腔體5的截面為六邊形，可由混凝土澆筑而成；振動能量通過振動機構(gòu)的衰減后仍沖擊著地面，引起了地面的低頻振動，蜂窩狀空腔體5能夠降低和衰減這種低頻振動的傳播，增強隔振效果。
[0026]本實施例中，所述蜂窩狀空腔體5的空腔內(nèi)填充有吸波材料6 ;所述吸波材料6可以是為沙土、礦渣、陶土、泡沫中的一種或者兩種以上的組合；通過振動所引起的吸波材料6顆粒之間的摩擦碰撞，盡可能的“切斷”振動的傳遞，達到消聲減振的效果。
[0027]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:包括隔振室I及設(shè)于隔振室I內(nèi)的隔振裝置，所述隔振裝置包括隔振機構(gòu)及用于固定振動設(shè)備的承重平臺，所述承重平臺的周緣與隔振室的側(cè)壁之間設(shè)有阻尼單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:所述阻尼單元包括粘滯阻尼器，所述承重平臺周緣與隔振室側(cè)壁之間的阻尼單元均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:所述隔振機構(gòu)包括從上往下依次設(shè)置的第一隔振器、質(zhì)量塊及第二隔振器，所述承重平臺與第一隔振器的頂部連接；所述質(zhì)量塊至少包括與第一隔振器連接的上部質(zhì)量塊及與第二隔振器連接的下部質(zhì)量塊，并且所述上部質(zhì)量塊和下部質(zhì)量塊之間設(shè)有柔性隔振墊，所述柔性隔振墊將上部質(zhì)量塊與下部質(zhì)量塊隔尚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:所述下部質(zhì)量塊的頂部下凹形成用于容納上部質(zhì)量塊的容置室，所述柔性隔振墊鋪設(shè)在容置室表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:所述柔性隔振墊為橡膠隔振墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:所述柔性隔振墊的厚度為10_30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:所述第一隔振器及第二隔振器均為阻尼彈簧隔振器，并且所述第一隔振器及第二隔振器均勻布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:沿所述隔振室I的周邊設(shè)有隔振室II，所述隔振室II內(nèi)設(shè)置有若干緊貼排列的蜂窩狀空腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:所述蜂窩狀空腔體的空腔內(nèi)填充有吸波材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減振隔振系統(tǒng)，其特征在于:所述吸波材料為沙土、礦渣、陶土、泡沫中的一種或者兩種以上的組合。
【文檔編號】F16F9/32GK104179873SQ201410419069
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】胡啟國, 錢凱, 潘云偉 申請人:重慶交通大學