專利名稱：氯堿用氟塑料全襯止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種閥門，具體涉及ー種化工行業(yè)管道上控制和調(diào)節(jié)介質(zhì)流動(dòng)的
氯氣專用閥門。
背景技術(shù)：
以往，氯堿化工行業(yè)的該類閥門，通常為密封性能一般的普通閥門。普通閥門無論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備專用的特點(diǎn)，一方面這種閥門各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介質(zhì)逆流，閥瓣與閥蓋密封面沒有設(shè)計(jì)成角度密封，閥門水平安裝時(shí)極易造成密封不嚴(yán)，不能阻止介質(zhì)逆流；另ー方面在強(qiáng)腐蝕、有毒有害的エ藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，熱覆襯里層易鼓包，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足長期有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求，而氯氣一旦泄漏出來，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。特別是該類閥門通常安裝在氯氣泵ロ，萬一阻止不了介質(zhì)逆流，造成泵的損壞使系統(tǒng)癱瘓，危害極 大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種密封效果好的氯堿用氟塑料全襯止回閥。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的氯堿用氟塑料全襯止回閥，包括閥體、閥瓣、旋轉(zhuǎn)軸和閥蓋，閥體包括閥體基體和閥體基體兩端的閥體法蘭，閥蓋包括閥蓋基體和閥蓋基體兩端的閥蓋法蘭，所述閥體法蘭遠(yuǎn)離閥蓋一端的表面和閥體基體的內(nèi)表面分別設(shè)置閥體凹槽，每個(gè)閥體凹槽的槽ロ寬度分別不大于槽底寬度，各閥體凹槽和閥體基體內(nèi)分別設(shè)置第一氟塑料村里，各第一氟塑料村里連體設(shè)置；所述閥蓋法蘭連接閥體的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形槽，弧形槽內(nèi)與閥蓋基體內(nèi)分別設(shè)置第二氟塑料村里，各第二氟塑料村里連體設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在弧形槽處的第二氟塑料襯里內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型的閥瓣上設(shè)置若干個(gè)通孔，閥瓣表面、旋轉(zhuǎn)軸表面和各通孔內(nèi)分別設(shè)置第三氟塑料村里，各第三氟塑料村里連體設(shè)置。本實(shí)用新型的閥蓋基體內(nèi)的第二氟塑料襯里靠近閥瓣的一端連體設(shè)置環(huán)形的密封凸臺(tái)，密封凸臺(tái)與閥蓋法蘭平面成7° ^lO0的角。本實(shí)用新型的閥瓣與旋轉(zhuǎn)軸連體設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是1、閥體內(nèi)腔基體表面及與管道連接的法蘭表面加工有槽ロ寬度不大于槽底寬度的槽多條，槽中與基體表面均熱覆襯里氟塑料，形成整體，不起層、不鼓包、不脫落，防腐蝕。2、閥蓋與閥體連接的法蘭面上加工有一條兩端不通過的凹槽，槽中與閥蓋內(nèi)腔表面整體熱覆襯里氟塑料，完全全村。槽中放置與閥瓣合為一體的旋轉(zhuǎn)軸，閥瓣可隨旋轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)在0°、0°之間。3、閥蓋凹槽的下方設(shè)有環(huán)形的密封凸臺(tái)，凸臺(tái)與法蘭平面成7° 10°的角，可靠保證閥門安裝使用密封性能穩(wěn)定，安全可靠，有效防止介質(zhì)泄漏。4、閥瓣表面密封面內(nèi)側(cè)加工有分布均勻的通孔，閥瓣表面、通孔及旋轉(zhuǎn)軸表面均熱覆襯里氟塑料，形成整體，完全全襯耐腐蝕，安全可靠。5、閥瓣與旋轉(zhuǎn)軸連體設(shè)置，連體設(shè)置的閥瓣與旋轉(zhuǎn)軸不容易脫落。

圖I為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A部放大圖。圖3為閥瓣和旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。圖中，1閥體，1-1閥體基體，1_2閥體法蘭，2旋轉(zhuǎn)軸,3閥蓋，3-1閥蓋基體，3-2閥蓋法蘭，4閥瓣，5第一氟塑料村里，6閥體凹槽，7弧形槽，8第二氟塑料村里，9密封凸臺(tái)，10第三氟塑料村里，11通孔。
具體實(shí)施方式
如圖I 一 4所示，本實(shí)用新型包括閥體I、閥瓣4、旋轉(zhuǎn)軸2和閥蓋3，閥體I包括閥體基體1-1和閥體基體1-1兩端的閥體法蘭1-2，閥體法蘭1-2遠(yuǎn)離閥蓋3 —端的表面和閥體基體1-1的內(nèi)表面分別設(shè)置閥體凹槽6，每個(gè)閥體凹槽6的槽ロ寬度分別不大于槽底寬度，各閥體凹槽6和閥體基體1-1內(nèi)分別設(shè)置第一氟塑料村里5，各第一氟塑料村里5連體設(shè)置。閥蓋3包括閥蓋基體3-1和閥蓋基體3-1兩端的閥蓋法蘭3-2,閥蓋法蘭3-2連接閥體I的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形槽7，弧形槽7內(nèi)與閥蓋基體3-1內(nèi)分別設(shè)置第二氟塑料村里8，各第二氟塑料村里8連體設(shè)置。旋轉(zhuǎn)軸2設(shè)置在弧形槽7處的第二氟塑料村里8的內(nèi)側(cè)，閥瓣4與旋轉(zhuǎn)軸2連體設(shè)置。閥蓋基體3-1內(nèi)的第二氟塑料村里8靠近閥瓣4的一端連體設(shè)置環(huán)形的密封凸臺(tái)9，密封凸臺(tái)9與閥蓋法蘭3-2平面成7° ^lO0的角。閥瓣4上設(shè)置若干個(gè)通孔11，閥瓣4表面、旋轉(zhuǎn)軸2表面和各通孔11內(nèi)分別設(shè)置第三氟塑料村里10，各第三氟塑料村里10連體設(shè)置。
權(quán)利要求1.氯堿用氟塑料全襯止回閥，包括閥體、閥瓣、旋轉(zhuǎn)軸和閥蓋，閥體包括閥體基體和閥體基體兩端的閥體法蘭，閥蓋包括閥蓋基體和閥蓋基體兩端的閥蓋法蘭，其特征在于所述閥體法蘭遠(yuǎn)離閥蓋一端的表面和閥體基體的內(nèi)表面分別設(shè)置閥體凹槽，每個(gè)閥體凹槽的槽ロ寬度分別不大于槽底寬度，各閥體凹槽和閥體基體內(nèi)分別設(shè)置第一氟塑料村里，各第一氟塑料村里連體設(shè)置；所述閥蓋法蘭連接閥體的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形槽，弧形槽內(nèi)與閥蓋基體內(nèi)分別設(shè)置第二氟塑料村里，各第二氟塑料村里連體設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在弧形槽處的第二氟塑料襯里內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯堿用氟塑料全襯止回閥，其特征在于所述閥瓣上設(shè)置若干個(gè)通孔，閥瓣表面、旋轉(zhuǎn)軸表面和各通孔內(nèi)分別設(shè)置第三氟塑料村里，各第三氟塑料村里連體設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯堿用氟塑料全襯止回閥，其特征在于所述閥蓋基體內(nèi)的第二氟塑料襯里靠近閥瓣的一端連體設(shè)置環(huán)形的密封凸臺(tái)，密封凸臺(tái)與閥蓋法蘭平面成 V^lO0的角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯堿用氟塑料全襯止回閥，其特征在于所述閥瓣與旋轉(zhuǎn)軸連體設(shè)置。
專利摘要氯堿用氟塑料全襯止回閥，涉及一種閥門，具體涉及一種化工行業(yè)管道上控制和調(diào)節(jié)介質(zhì)流動(dòng)的氯氣專用閥門，包括閥體、閥瓣、旋轉(zhuǎn)軸和閥蓋，閥體包括閥體基體和閥體基體兩端的閥體法蘭，閥蓋包括閥蓋基體和閥蓋基體兩端的閥蓋法蘭，所述閥體法蘭遠(yuǎn)離閥蓋一端的表面和閥體基體的內(nèi)表面分別設(shè)置閥體凹槽，每個(gè)閥體凹槽的槽口寬度分別不大于槽底寬度，各閥體凹槽和閥體基體內(nèi)分別設(shè)置第一氟塑料襯里，各第一氟塑料襯里連體設(shè)置；所述閥蓋法蘭連接閥體的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形槽，弧形槽內(nèi)與閥蓋基體內(nèi)分別設(shè)置第二氟塑料襯里，各第二氟塑料襯里連體設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在弧形槽處的第二氟塑料襯里內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型密封效果好。
文檔編號(hào)F16K27/02GK202660019SQ20122035462
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者毛金根, 毛春龍, 陳善俊, 朱義才 申請(qǐng)人:江蘇金晟元特種閥門有限公司