專利名稱：特別是用于塑料成型機(jī)之模具的止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及特別是用于塑料成型機(jī)之模具的止回閥。
背景技術(shù)：
目前已知的用于塑性材料的模具、特別是用于一旦注入模具就相當(dāng)大地膨脹的塑性材料(例如乙烯乙酸乙烯酯)的模具便利的是具有一針或剪切裝置，該裝置位于注射器所接觸的注射孔的附近。
在這些模具中，形成有至少兩個(gè)、一般為四個(gè)型腔，且內(nèi)部溫度大致為170℃，塑性材料以大致100℃的溫度注入。
這樣的溫差使注入的塑性材料發(fā)生膨脹。
通過(guò)在模具內(nèi)部膨脹，塑性材料沿著注入通道上升，一針或剪切裝置如所述地堵塞住該注入通道。
借助于液壓缸來(lái)操縱這個(gè)裝置，并且該裝置適于防止材料在交聯(lián)步驟中不受控制地從模具中逃逸出來(lái)。
有利的是可由定時(shí)器或能探測(cè)模具內(nèi)的材料壓力的壓力傳感器來(lái)控制這樣的針的打開(kāi)/關(guān)閉。
以這種方式，可根據(jù)造型的需要，簡(jiǎn)單地通過(guò)利用已知類型的電子控制方法來(lái)操縱針/剪切機(jī)的打開(kāi)/關(guān)閉程序，就可使過(guò)多的材料從注入通道中流出。
例如，針裝置在注入的塑性材料膨脹的過(guò)程中的打開(kāi)使一定量的所述材料能從模具流出，以使膨脹所產(chǎn)生的壓力具有優(yōu)化對(duì)模具型腔的填充的優(yōu)點(diǎn)，而沒(méi)有在模具零件的閉合線處形成溢料的缺點(diǎn)，這樣的溢料是很不美觀的，且為要去除它其成本昂貴。
這些已知的針或剪切裝置在靈活性方面很令人滿意，有了這樣的靈活性而使它們可操縱，并且正是出于這個(gè)原因而被廣泛使用，但同時(shí)，這些裝置也存在一些缺點(diǎn)。
如所述，這些裝置的設(shè)計(jì)要求除了在模具上進(jìn)行機(jī)加工以在其中形成合適的容器之外，還要求使用驅(qū)動(dòng)缸。
所述驅(qū)動(dòng)缸就其自身來(lái)說(shuō)就是一個(gè)重要的成本因素，且必須借助于電子控制裝置來(lái)操縱該驅(qū)動(dòng)缸，這樣的電子控制裝置又必定會(huì)在硬件和專門(mén)使用所述控制裝置的操作者兩個(gè)方面都造成更多的成本化費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目標(biāo)是提供一種特別是用于塑料成型機(jī)之模具的止回閥，這種止回閥能消除已知類型的針或剪切裝置所顯現(xiàn)出來(lái)的問(wèn)題和缺陷。
在該目標(biāo)之下，本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種止回閥，該止回閥能優(yōu)化在同一模具的各型腔中的塑性材料分布，并在它們內(nèi)部產(chǎn)生一均勻的壓力。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種止回閥，該止回閥能生產(chǎn)出基本上無(wú)溢料的產(chǎn)品，且同時(shí)將注口減到最小。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種止回閥，該止回閥能容易和成本低廉地設(shè)置在已知的模具中。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種特別是用于塑料成型機(jī)之模具的止回閥，可以用已知的設(shè)備和技術(shù)來(lái)制造該止回閥。
由一種特別是用于塑料成型機(jī)之模具的止回閥來(lái)實(shí)現(xiàn)在下面將變得更加明白的該目標(biāo)以及這些和其它的目的，該止回閥包括被接納在一用于塑性材料之模具的一形狀互補(bǔ)之座部中的一閥體，所述閥體設(shè)有一注入通道，在所述注入通道中有一流動(dòng)控制件可在用于引入塑性材料的一口與保持裝置之間自由浮動(dòng)，所述保持裝置適于防止塑性材料從閥體逃逸出，并形成用于所述塑性材料的通路開(kāi)口，所述流動(dòng)控制件適于被所述注入通道中的塑性材料的壓力推動(dòng)，所述止回閥的特點(diǎn)是，所述閥體座部有用于所述閥體從內(nèi)側(cè)向外可逆平移行程的一行程排量，所述閥體具有適于鄰靠用于終止朝向所述模具外側(cè)的行程的第一裝置和鄰靠用于終止朝向所述模具內(nèi)側(cè)的行程的第二裝置的至少一個(gè)部分，所述從內(nèi)側(cè)向外的平移行程為注入的塑性材料清空出一膨脹室。


從下文對(duì)本實(shí)用新型的較佳但非排他的實(shí)施例的詳細(xì)描述中，本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更加清楚。附圖中以非限制性實(shí)施例的方式示出了該實(shí)施例，在附圖中圖1是設(shè)有根據(jù)本實(shí)用新型的一止回閥的側(cè)視剖面圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的止回閥在成型作業(yè)的第一步驟中的側(cè)視剖面圖；圖3是如圖2所示的根據(jù)本實(shí)用新型的止回閥在成型作業(yè)的第二步驟中的側(cè)視剖面圖；圖4是如圖2和3所示的根據(jù)本實(shí)用新型的止回閥在成型作業(yè)的第三步驟中的側(cè)視剖面圖；圖5是沿著圖2的線V-V截取的根據(jù)本實(shí)用新型的止回閥的局部橫剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)附圖，根據(jù)本實(shí)用新型的一特別是用于塑料成型機(jī)之模具的止回閥總的由標(biāo)號(hào)10來(lái)標(biāo)示。
止回閥10包括一閥體11，該閥體被接納在用于塑性材料14的一模具13的形狀互補(bǔ)的座部12中。
模具13主要由一第一模具零件13a和一第二模具零件13b來(lái)構(gòu)成。
在本實(shí)用新型的該實(shí)施例中，座部12位于第一模具零件13a上。
閥體11有一注入通道15，一流動(dòng)控制件16可在該注入通道15內(nèi)自由浮動(dòng)。
流體控制元件16在本實(shí)施例中由一球16a來(lái)構(gòu)成。
球16a設(shè)置在用于引入塑性材料14的一口17與保持裝置18之間，該保持裝置18適于防止球16a從閥體11逃出。
在注入過(guò)程中，球16a在注射入注入通道15的塑性材料14的壓力下被推靠在保持裝置18上，如圖2所示。
在塑性材料14在模具13內(nèi)部膨脹的步驟中，如圖3所示，球16a壓靠在注入通道15的入口17的一扼流部19上，以阻塞入口17。
保持裝置18形成用于塑性材料14的通路開(kāi)口21，以終止流動(dòng)控制件16、亦即球16a的行程，而不阻止成型材料14的流動(dòng)。
閥體11的座部12的行程排量22設(shè)置成允許閥體11從內(nèi)側(cè)向外進(jìn)行一可逆的平移行程。
這樣的從內(nèi)側(cè)向外的平移行程可清空用于塑性材料14的膨脹室24(參見(jiàn)圖3)。
閥體11的一個(gè)部分23適于鄰靠在第一裝置25上，用以終止朝向第一模具零件13a的外側(cè)的行程，并且，該部分還適于鄰靠在第二裝置26上，用以終止朝向模具零件13a內(nèi)側(cè)的行程。
適于鄰靠第一和第二終止裝置25、26的部分23設(shè)有與閥體11成一體的周緣凸部27。
由于閥體11呈基本圓柱形，所以周緣凸部27是圓環(huán)形的，并設(shè)置在閥體11的端部且與之成一體。
第一終止裝置25由一鄰接環(huán)30構(gòu)成，該鄰接環(huán)30插入在設(shè)在座部12中的一相應(yīng)的槽31中。
第二終止裝置26由一肩部33構(gòu)成，該肩部用以在行程排量22與膨脹室24之間形成過(guò)渡。
用于流動(dòng)控制件16的保持裝置18由至少三個(gè)等間距的凸片34構(gòu)成，這些凸片布置成一共面結(jié)構(gòu)，且從注入通道15的內(nèi)表面35凸出。
凸片34形成塑性材料14的通路開(kāi)口21。
閥10的操作如下。
注射器40支靠在閥體11上，并將流態(tài)的塑性材料14注射入注入通道15，塑性材料14填充模具13的內(nèi)部通道41和型腔50。
塑性材料14可以是熱固型的，例如是乙烯乙酸乙烯酯。
閥體11又借助于其周緣凸部27鎖定成鄰靠在肩部33上。
從注射器到來(lái)的塑性材料14將球16a推壓在凸片34上，從而打開(kāi)入口17，如圖2所示。
在注入操作結(jié)束時(shí)，注射器40移動(dòng)離開(kāi)閥體11，至少超過(guò)鄰接環(huán)30。
在塑性材料14膨脹的第一步驟中，如圖3所示，塑性材料14自身將球16a推向口17的扼流部19，并將其壓在那里以堵塞住所述孔17。
如果此時(shí)模具內(nèi)的塑性材料14進(jìn)一步膨脹，則塑性材料14不是穿透入第一和第二模具零件13a和13b之間的配合線43而形成所不想要的溢料，而是向自由地閥體11的底部39施加推進(jìn)力。
這樣的推進(jìn)力使閥體11在行程排量22中滑動(dòng)。
閥體11可自由地進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)，直至鄰接環(huán)30，如圖4所示，該鄰接環(huán)30阻止閥體11朝向模具零件13a的外側(cè)運(yùn)動(dòng)。
閥體11朝向環(huán)30的平移運(yùn)動(dòng)使膨脹室24可供塑性材料14膨脹所用。
膨脹室24的尺寸取決于模具13所行程的型腔50的數(shù)量和容積，并且該尺寸設(shè)置成避免形成過(guò)多和不利的注口45。
一旦取出了模制品并復(fù)原模具13以進(jìn)行一新的成型作業(yè)時(shí)，閥體11在支靠在其上的注射器40所施加的推進(jìn)力的作用下回復(fù)成鄰靠肩部33。
作為在注入操作結(jié)束時(shí)立即縮回的方式的一種可選擇方式，注射器40保持與閥體11接觸一段時(shí)間間隔，可根據(jù)型腔50的數(shù)量、尺寸和形狀以及根據(jù)注入的塑性材料的量來(lái)預(yù)先設(shè)定該時(shí)間間隔。
這種可供選擇的操作延遲了被在模具13內(nèi)部膨脹的塑性材料14b向上推動(dòng)的閥體11的向上運(yùn)動(dòng)。
這樣，即使在位于離開(kāi)注入通道15最遠(yuǎn)的區(qū)域中，也能使對(duì)所有的型腔50的填充最優(yōu)。
注入的塑性材料通過(guò)膨脹，實(shí)際上首先通過(guò)將球16a推靠在入口17上來(lái)堵住入口17；然后，與閥體11接觸的注射器40在一預(yù)定的時(shí)間間隔中阻止所述材料在膨脹室24中膨脹，以使所述材料以最佳的可能方式穿透入型腔50。
最后，在抬升注射器40以使閥體11能自由地向上運(yùn)動(dòng)之后，所述膨脹的塑性材料就推動(dòng)閥體11，并在通過(guò)閥體11的運(yùn)動(dòng)而空讓出的膨脹室24中結(jié)束其膨脹，從而防止形成溢料。
實(shí)際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如此所述的本實(shí)用新型解決了在已知類型、特別是用于塑料成型機(jī)之模具的針或剪切裝置中所出現(xiàn)的問(wèn)題。
特別是，本實(shí)用新型可提供一種止回閥，該止回閥能優(yōu)化同一模具所形成的各型腔中的塑性材料分布，并在它們內(nèi)部產(chǎn)生一均勻的壓力。
此外，本實(shí)用新型可提供一種止回閥，該止回閥能生產(chǎn)出基本上無(wú)溢料的產(chǎn)品，且同時(shí)將注口減到最小。
此外，本實(shí)用新型可提供一種止回閥，該止回閥能容易和成本低廉地設(shè)置在已知的模具中。
還有，本實(shí)用新型可提供一種特別是用于塑料成型機(jī)之模具的止回閥，可以用已知的設(shè)備和技術(shù)來(lái)制造該止回閥。
如此構(gòu)造的本實(shí)用新型易于作出許多的修改和變化，這些修改和變化都落入所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)；所有的細(xì)節(jié)可以其它技術(shù)上等效的零件的來(lái)替換。
實(shí)際上，只要所采用的材料以及尺寸與具體的用途相適應(yīng)，就可以根據(jù)需要和技術(shù)的狀態(tài)來(lái)選擇任意的材料以及尺寸。
權(quán)利要求1.一種特別是用于塑料成型機(jī)之模具的止回閥，該止回閥包括被接納在一用于塑性材料(14)之模具(13)的一形狀互補(bǔ)之座部(12)中的一閥體(11)，所述閥體(11)設(shè)有一注入通道(15)，在所述注入通道中有一流動(dòng)控制件(16)可在用于引入塑性材料(14)的一入口(17)與保持裝置(18)之間自由浮動(dòng)，所述保持裝置(18)適于防止塑性材料(14)從閥體(11)逃逸出，并形成用于所述塑性材料(14)的通路開(kāi)口(21)，所述流動(dòng)控制件(16)被所述注入通道(15)中的塑性材料(14)的壓力推動(dòng)，所述止回閥(10)的特征在于，所述閥體(11)的座部(12)有用于所述閥體(11)從內(nèi)側(cè)向外可逆平移行程的一行程排量(22)，所述閥體(11)具有適于鄰靠用于終止朝向所述模具(13)外側(cè)的行程的第一裝置(25)和鄰靠用于終止朝向所述模具(13)內(nèi)側(cè)的行程的第二裝置(26)的至少一個(gè)部分(23)，所述從內(nèi)側(cè)向外的平移行程為注入的塑性材料(14)清空出一膨脹室(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，適于鄰靠在所述第一終止裝置(25)和所述第二終止裝置(26)上的所述部分(23)由與所述閥體(11)成一體的一周緣凸部(27)來(lái)形成。
3.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，用于終止閥體(11)朝向所述模具(13)外側(cè)的行程的所述第一裝置(25)由插入在所述座部(12)的一相應(yīng)槽(13)中的一鄰接環(huán)(30)來(lái)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，用于終止閥體(11)朝向所述模具(13)內(nèi)側(cè)的行程的所述第二裝置(26)由用于在所述行程排量(22)與所述膨脹室(24)之間的形成過(guò)渡的一肩部(33)來(lái)構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述閥體(11)呈基本圓柱形。
6.如權(quán)利要求2所述的止回閥，其特征在于，所述周緣凸部(27)是環(huán)形的，并設(shè)置在所述閥體(11)的端部處且與之成一體。
7.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述入口(17)在內(nèi)部設(shè)有一扼流部(19)，該扼流部適于被所述流動(dòng)控制件(16)堵塞住。
8.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，形成用于塑性材料(14)的通路開(kāi)口(21)的、用于所述流動(dòng)控制件(16)的保持裝置(18)由至少三個(gè)等間距的凸片(34)來(lái)構(gòu)成，這些凸片設(shè)置成共面結(jié)構(gòu)，并從所述注入通道(15)的內(nèi)表面(35)凸出。
9.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述流動(dòng)控制件(16)是一球(16a)。
專利摘要一種特別是用于塑料成型機(jī)之模具的止回閥，該止回閥包括被接納在一用于塑性材料之模具的一形狀互補(bǔ)之座部中的一閥體；閥體設(shè)有一注入通道，在注入通道中有一流動(dòng)控制件可在用于引入塑性材料的一口與保持裝置之間自由浮動(dòng)，保持裝置適于防止塑性材料從閥體逃逸出，并形成用于所述塑性材料的通路開(kāi)口，流動(dòng)控制件適于被注入通道中的塑性材料的壓力推動(dòng)。閥體的座部有用于閥體從內(nèi)側(cè)向外可逆平移行程的一行程排量；閥體具有適于鄰靠用于終止朝向所述模具外側(cè)的行程的第一裝置和鄰靠用于終止朝向所述模具內(nèi)側(cè)的行程的第二裝置的一個(gè)部分。從內(nèi)側(cè)向外的平移行程為注入的塑性材料清空出一膨脹室。
文檔編號(hào)B29C45/27GK2767114SQ20042011664
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日
發(fā)明者L·羅任齊恩 申請(qǐng)人:滿譽(yù)集團(tuán)股份公司