專利名稱：一種新型減溫減壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種減溫減壓系統(tǒng)，特別是涉及一種具有噴嘴排污功能的新型減溫減壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
減溫減壓系統(tǒng)是將高溫高壓的氣體轉(zhuǎn)化為低溫低壓的液體供用戶使用的一種系統(tǒng)，通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)由于傳統(tǒng)的高溫高壓氣體、液體輸送管道均為金屬管道，在潮濕的環(huán)境下極易發(fā)生生銹，因此當(dāng)液體流過(guò)時(shí)，水流中常夾雜有大量的金屬雜質(zhì)或者是其他的污染物，隨著時(shí)間的延續(xù)，管道內(nèi)的金屬雜質(zhì)和污染物逐漸積累增加，經(jīng)常造成管道閥門(mén)或者是管道內(nèi)各個(gè)部件發(fā)生堵塞，進(jìn)而引起輸送管道故障，因此技術(shù)人員經(jīng)常在輸送管道內(nèi)增加過(guò)濾裝置，利用過(guò)濾裝置將輸送管道內(nèi)的金屬雜質(zhì)和污染物過(guò)濾掉，并且定期對(duì)過(guò)濾到的金屬雜質(zhì)和污染物清除，但是上述傳統(tǒng)的技術(shù)方案存在如下不可克服的缺陷一、如要清理輸送管道內(nèi)的金屬雜質(zhì)和污染物，則必須對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)進(jìn)行定期停運(yùn)排污 清理，既浪費(fèi)時(shí)間，降低輸送管道的工作效率，同時(shí)又增加了成本；二、如果要保證系統(tǒng)不發(fā)生堵塞的事故，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的停運(yùn)清理檢測(cè)，但是輸送系統(tǒng)在頻繁的運(yùn)營(yíng)和停運(yùn)轉(zhuǎn)換過(guò)程中，極大地提高了系統(tǒng)的故障率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)現(xiàn)有減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種具有排污功能，防止嗔嘴堵塞的新型減溫減壓系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種新型減溫減壓系統(tǒng)，包括蒸汽管道、低溫水管道、減壓閥和噴嘴，所述低溫水管道連接于所述蒸汽管道的側(cè)壁；所述減壓閥設(shè)置于所述蒸汽管道上；其特征在于還包括排污閥，所述排污閥設(shè)置于所述低溫水管道與所述蒸汽管道連接處的低溫水管道上，所述噴嘴置于所述低溫水管道與所述蒸汽管道連接處的蒸汽管道內(nèi)，且所述噴嘴的一個(gè)出口正對(duì)著低溫水管道，所述噴嘴的另一個(gè)出口順著水流方向，所述順著水流方向的噴嘴出口為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還采用了如下技術(shù)措施還包括截止閥、節(jié)流孔板、電動(dòng)減溫閥和止回閥；所述截止閥、節(jié)流孔板、電動(dòng)減溫閥和止回閥通過(guò)低溫水管道依次連接。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是一、通過(guò)在減溫減壓系統(tǒng)中增加了排污閥，有效克服了噴嘴堵塞的缺陷；二、通過(guò)采用排污閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的停運(yùn)檢修，節(jié)省了人力和物力，提高了效率；三、通過(guò)采用排污閥將系統(tǒng)中的污染物及時(shí)排除，降低了系統(tǒng)的故障率，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行周期。

[0009]圖I是本實(shí)用新型新型減溫減壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型新型減溫減壓系統(tǒng)的噴嘴放大示意圖。圖中.I、低溫水管道；2、截止閥；3、節(jié)流孔板；4、電動(dòng)減溫閥；5、止回閥；6、噴嘴；7、排污閥；8、減壓閥，9蒸汽管道。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1，一種新型減溫減壓系統(tǒng)，包括低溫水管道I、截止閥2、節(jié)流孔板3、電動(dòng)減溫閥4、止回閥5、噴嘴6、排污閥7、減壓閥8和蒸汽管道9，所述低溫水管道I連接于所述蒸汽管道9的側(cè)壁；所述減壓閥8設(shè)置于所述蒸汽管道9上；所述排污閥7設(shè)置于所述低 溫水管道I與所述蒸汽管道9連接處的低溫水管道I上；所述截止閥2、節(jié)流孔板3、電動(dòng)減溫閥4和止回閥5通過(guò)低溫水管道I依次連接，所述噴嘴6置于所述低溫水管道I與所述蒸汽管道9連接處的蒸汽管道9內(nèi)，且所述噴嘴6的一個(gè)出口正對(duì)著低溫水管道1，所述噴嘴6的另一個(gè)出口順著水流方向。請(qǐng)參閱圖2，本具體實(shí)施例中的噴嘴6有兩個(gè)出口，所述噴嘴6正對(duì)著低溫水管道I的出口為圓形孔，所述噴嘴6順著水流方向的出口為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以有效的將水流中的污染物過(guò)濾掉。本實(shí)用新型的工作原理為在系統(tǒng)正常工作過(guò)程中，利用截止閥2快速關(guān)閉低溫水管道I內(nèi)的低溫水流，同時(shí)快速開(kāi)啟排污閥7，此時(shí)，蒸汽管道9內(nèi)的高壓氣體在高壓的作用下迅速反排入排污閥7，把堵在噴嘴6中的雜物帶出。然后關(guān)閉截止閥2，再恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。在整個(gè)系統(tǒng)中，利用節(jié)流孔板3和電動(dòng)減溫閥4可以有效控制低溫水管道I內(nèi)流通的水流量，由于蒸汽管道9內(nèi)為高溫高壓的氣體，因此在低溫水管道I上設(shè)置止回閥5，利用止回閥5可以有效防止低溫水管道I內(nèi)水流向的反向，同時(shí)通過(guò)在蒸汽管道9上設(shè)置減壓閥8使得蒸汽管道9內(nèi)的氣壓降低，也在一定程度上防止了低溫水管道I內(nèi)部水流方向的逆流。以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型減溫減壓系統(tǒng)，包括蒸汽管道、低溫水管道、減壓閥和噴嘴，所述低溫水管道連接于所述蒸汽管道的側(cè)壁；所述減壓閥設(shè)置于所述蒸汽管道上；其特征在于還包括排污閥，所述排污閥設(shè)置于所述低溫水管道與所述蒸汽管道連接處的低溫水管道上，所述噴嘴置于所述低溫水管道與所述蒸汽管道連接處的蒸汽管道內(nèi)，且所述噴嘴的一個(gè)出口正對(duì)著低溫水管道，所述噴嘴的另一個(gè)出口順著水流方向，所述順著水流方向的噴嘴出口為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于還包括截止閥、節(jié)流孔板、電動(dòng)減溫閥和止回閥；所述截止閥、節(jié)流孔板、電動(dòng)減溫閥和止回閥通過(guò)低溫水管道依次連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型減溫減壓系統(tǒng)，包括蒸汽管道、低溫水管道、減壓閥和噴嘴，所述低溫水管道連接于所述蒸汽管道的側(cè)壁；所述減壓閥設(shè)置于所述蒸汽管道上；其特征在于還包括排污閥，所述排污閥設(shè)置于所述低溫水管道與所述蒸汽管道連接處的低溫水管道上，所述噴嘴置于所述低溫水管道與所述蒸汽管道連接處的蒸汽管道內(nèi)，且所述噴嘴的一個(gè)出口正對(duì)著低溫水管道，所述噴嘴的另一個(gè)出口順著水流方向，所述順著水流方向的噴嘴出口為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可以清除噴嘴內(nèi)的污染物，防止噴嘴堵塞的作用。
文檔編號(hào)F16L55/24GK202598022SQ20122019397
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者徐善飛, 徐景水, 劉玉祥 申請(qǐng)人:盾安(天津)節(jié)能系統(tǒng)有限公司