專利名稱：一種長(zhǎng)距離高壓漿體輸送管道系統(tǒng)及其布設(shè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送管道領(lǐng)域，尤其是涉及一種長(zhǎng)距離的高壓漿體輸送管道系統(tǒng)及其布設(shè)方法。
背景技術(shù)：
在我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，特別是近幾年冶金、石化、石油、化肥等行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，隨著能源的價(jià)格提升，運(yùn)輸成本已越來(lái)越高，而利用水力管道輸送固體材料，與其它運(yùn)輸(如鐵路、公路)相比具有運(yùn)輸距離短、基建投資少，對(duì)地形適應(yīng)及可利用高差勢(shì)能，不占 或少占土地，不污染環(huán)境及不受外界條件干擾，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，技術(shù)可靠，運(yùn)輸費(fèi)僅為鐵路、公路的1/6 1/10等諸多優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。但隨著城市的發(fā)展，原來(lái)處于城市邊緣的工業(yè)區(qū)逐漸被城市包圍，在新的城市發(fā)展規(guī)劃中，工業(yè)往往需要進(jìn)行搬遷改造，而原本就埋好的管道卻只能向原先選定的地點(diǎn)輸送漿體，在下游生產(chǎn)資料隨著工業(yè)區(qū)的搬遷而發(fā)生變化的情況下，管道的輸送目的地也需隨之改變，但原本埋好的管道卻難以向新得目的地輸送漿體，使得這些原本埋好的管道無(wú)法被繼續(xù)使用，需要重新針對(duì)新的工業(yè)區(qū)布設(shè)管道，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，并浪費(fèi)了資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種能夠適用于長(zhǎng)距離高壓漿體輸送的管道系統(tǒng)及其布設(shè)方法，該管道系統(tǒng)及其布設(shè)方法同時(shí)考慮新舊目的地的不同，既有效利用了原本埋設(shè)好的管道，又保證漿體能夠輸送到新的目的地，解決了傳統(tǒng)管道只能單獨(dú)向一個(gè)預(yù)定的地方輸送漿體的局限性，提高了管道利用率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為
一種長(zhǎng)距離高壓漿體輸送管道系統(tǒng)，該管道系統(tǒng)包括通往第一目的地的原管道，在所述原管道的預(yù)定位置處連接有通往第二目的地的新管道，至少在所述原管道和新管道之一上安裝有閥門。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的管道系統(tǒng)，其中所述管道系統(tǒng)整體呈人字形，所述新管道通過(guò)接頭連接于原管道。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的管道系統(tǒng)，其中所述管道系統(tǒng)整體具有分叉結(jié)構(gòu)，在所述原管道上還連接于通往至少一個(gè)其他目的地的管道。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的管道系統(tǒng)，其中所述預(yù)定位置基于第二目的地與原管道的方位關(guān)系而確定。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的管道系統(tǒng)，其中所述原管道的預(yù)定位置下游處設(shè)置有閥門，同時(shí)所述新管道上也設(shè)置有閥門。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的管道系統(tǒng)，其中所述管道的漿體輸送目的地端連接有脫水站，所述閥門為電動(dòng)開關(guān)閥門。一種長(zhǎng)距離高壓漿體輸送管道系統(tǒng)的布設(shè)方法，包括以下步驟(1)根據(jù)漿體輸送目的地埋設(shè)輸送管道，或選擇確定將漿體輸送至目的地的管道；
(2)確定新的漿體輸送目的地，并基于新目的地與步驟(I)中所述管道相對(duì)距離和走向因素而計(jì)算得到的壓力損失數(shù)據(jù)，在步驟(I)所述管道上選擇合理的位置開設(shè)接頭；
(3)在所述接頭上連接通往新目的地的新管道；
(4 )在步驟(I)和/或步驟(3 )所述管道上安裝開關(guān)閥門，通過(guò)控制所述閥門實(shí)現(xiàn)漿體在新舊目的地間的切換輸送。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的管道系統(tǒng)布設(shè)方法，其中在步驟(I)所述管道的接頭下游處設(shè)置閥門，同時(shí)在步驟(3 )所述新管道上也加裝閥門。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的管道系統(tǒng)布設(shè)方法，其中所述管道的漿體輸送目的地端連接有脫水站，所述閥門為電動(dòng)開關(guān)閥門。 本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果
1、解決了傳統(tǒng)漿體輸送管道輸送目的地單一的缺陷，提高了管道利用率；
2、通過(guò)本發(fā)明有效利用了現(xiàn)有漿體管道資源，降低了生產(chǎn)成本；
2、操作方便，容易實(shí)現(xiàn)，可推廣性強(qiáng)。


附圖I為本發(fā)明所述長(zhǎng)距離高壓漿體輸送管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明所述管道系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
I，8原管道、2，9原本脫水站、3，11新管道、4-5，12閥門、6，10新建脫水站、7接頭位置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但并不將本發(fā)明的保護(hù)限制于此。如附圖I所示，本發(fā)明所述漿體輸送管道整體具有長(zhǎng)距離分叉結(jié)構(gòu)，圖中I為原本埋設(shè)好的管道，該管道I將漿體輸送至老生產(chǎn)基地的原本脫水站2，當(dāng)生產(chǎn)基地搬遷到新的工業(yè)區(qū)時(shí)，輸送漿體的脫水站位置亦發(fā)生了變化，即此時(shí)漿體需要輸送至新的脫水站6，針對(duì)這種情況本發(fā)明在實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)考慮新目的地6到原管線I的相對(duì)距離、走向等因素而計(jì)算相應(yīng)的壓力損失、高勢(shì)差能等，從而在原有管道I的合理位置7上開設(shè)新的接頭，并在該接頭處連接布設(shè)新的管道3，該新的管道3通往新的目的地6，同時(shí)在原有管道I的接頭開設(shè)位置下游設(shè)置電動(dòng)閥門5，在新管道3上也可加裝電動(dòng)閥門4 (該兩個(gè)閥門可選擇同時(shí)安裝，或僅安裝其中之一)。進(jìn)行這種改進(jìn)后通過(guò)關(guān)閉閥門5、打開閥門4即可使?jié){體由原管道輸送至新的脫水站6，既有效利用了大部分原本埋設(shè)好的管道1，又能保證漿體可控的輸送至新的目的地6。上述合理位置7的選擇既應(yīng)保證大部分原管道I的有效利用，同時(shí)又要有利于漿體利用高勢(shì)能差的輸送。進(jìn)一步的在本發(fā)明的技術(shù)方案中可針對(duì)多個(gè)新的漿體輸送目的地A，用類似的方法布設(shè)多個(gè)通往這些新目的地的管道，在這些管道上類似的可選擇設(shè)置有電動(dòng)閥門，如附圖I虛線部分所示。實(shí)施例
以下給出本發(fā)明的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例如附圖2所示，在云南大紅山有一條長(zhǎng)171公里的管線8輸送到昆明鋼鐵公司安寧本部脫水站9，隨著公司不斷的發(fā)展，現(xiàn)在公司本部將逐漸搬出到新建的工業(yè)區(qū)，這就要求原本輸送到本部的管道需要進(jìn)行相應(yīng)的配套輸送，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理將這種管道改進(jìn)成人字形結(jié)構(gòu)，即根據(jù)新工業(yè)區(qū)的地理位置，在原管道上選擇合理的位置進(jìn)行新管11的鋪設(shè)，并在管道11上新加裝閥門12，通過(guò)閥門12控制漿體輸送到9或者10進(jìn)行脫水，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)生產(chǎn)需要向不同的輸送地進(jìn)行輸送。
以上僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本發(fā)明的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)范疇，如上所述本發(fā)明的技術(shù)發(fā)明點(diǎn)是通過(guò)在原管道上布設(shè)接頭和新管道而將原管道中的漿體引導(dǎo)輸送至新的目的地，這種新管道數(shù)量的選擇對(duì)應(yīng)于目的地的數(shù)量，并不局限于附圖所示結(jié)構(gòu)，另外本發(fā)明所述技術(shù)方案也完全能夠適用于管線布置、除漿體以外的其他材料如液體物質(zhì)的輸送，其中的管道也可選擇各種材料和形式，如軟管或水泥管等，所用的閥門可選擇機(jī)械閥門等本領(lǐng)域常用的閥門，等等這些都屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇，本發(fā)明具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)距離高壓漿體輸送管道系統(tǒng)，該管道系統(tǒng)包括通往第一目的地的原管道(I )，其特征在于，在所述原管道(I)的預(yù)定位置處連接有通往第二目的地的新管道(3)，至少在所述原管道(I)和新管道(3 )之一上安裝有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道系統(tǒng)，其特征在于，所述管道系統(tǒng)整體呈人字形，所述新管道(3 )通過(guò)接頭連接于原管道(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道系統(tǒng)，其特征在于，所述管道系統(tǒng)整體具有分叉結(jié)構(gòu)，在所述原管道(I)上還連接于通往至少一個(gè)其他目的地的管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)定位置基于第二目的地與原管道的方位關(guān)系而確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的管道系統(tǒng)，其特征在于，所述原管道(I)的預(yù)定位置下游處設(shè)置有閥門，同時(shí)所述新管道(3 )上也設(shè)置有閥門。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的管道系統(tǒng)，其特征在于，所述管道的漿體輸送目的地端連接有脫水站，所述閥門為電動(dòng)開關(guān)閥門。
7.—種長(zhǎng)距離高壓漿體輸送管道系統(tǒng)的布設(shè)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (I )、根據(jù)漿體輸送目的地埋設(shè)輸送管道，或選擇確定將漿體輸送至目的地的管道； (2)、確定新的漿體輸送目的地，并基于新目的地與步驟(I)中所述管道相對(duì)距離和走向因素而計(jì)算得到的壓力損失數(shù)據(jù)，在步驟(I)所述管道上選擇合理的位置開設(shè)接頭； (3)、在所述接頭上連接通往新目的地的新管道； (4)、在步驟(I)和/或步驟(3)所述管道上安裝開關(guān)閥門，通過(guò)控制所述閥門實(shí)現(xiàn)漿體在新舊目的地間的切換輸送。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟(I)所述管道的接頭下游處設(shè)置閥門，同時(shí)在步驟(3 )所述新管道上也加裝閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述管道的漿體輸送目的地端連接有脫水站，所述閥門為電動(dòng)開關(guān)閥門。
全文摘要
本發(fā)明提出一種能夠適用于長(zhǎng)距離高壓漿體輸送的管道系統(tǒng)及其布設(shè)方法，該管道系統(tǒng)包括通往第一目的地的原管道，在所述原管道的預(yù)定位置處連接有通往第二目的地的新管道，至少在所述原管道和新管道之一上安裝有閥門。本發(fā)明所述的管道系統(tǒng)及其布設(shè)方法同時(shí)考慮了新舊目的地的不同，既有效利用了原本埋設(shè)好的管道，又保證漿體能夠輸送到新的目的地，解決了傳統(tǒng)管道只能單獨(dú)向一個(gè)預(yù)定的地方輸送漿體的局限性，降低了生產(chǎn)成本，提高了管道使用效率。
文檔編號(hào)F16L1/028GK102865457SQ20121034528
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者周傳奇, 李金航, 陳庚, 太江林, 夏華, 吳建德, 楊鴻濤, 李霞 申請(qǐng)人:云南大紅山管道有限公司