專利名稱：壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排水器，尤其涉及一種應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)為排除煤氣、壓縮空氣、蒸汽、天然氣等輸送管道中冷凝水的壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器。
背景技術(shù)：
用于輸送氣體的管道在經(jīng)過一段距離和時(shí)間后會(huì)積聚冷凝水，為了保證輸送氣體的暢通無阻及保證使用的高效和安全，必須將輸送氣體管道中的冷凝水排出，排出(放出)冷凝水所用的設(shè)備(或裝置)稱之為氣管道排水器。在本實(shí)用新型之前，本領(lǐng)域的技術(shù)人員設(shè)計(jì)或制造過不同類型的排水器，如ZL200420034909.0 “無污染防煤氣泄漏自動(dòng)排水器”、ZL200620051238.8 “一種新型煤氣管道排水器”、ZL200720064040.8 “煤氣管道自動(dòng)排水器”等就是其中的實(shí)例，它們各具特色，也發(fā)揮過不同作用……但因這些排水器均為水封式煤氣排水器，經(jīng)過一段使用后均發(fā)現(xiàn)存在如下問題:①適用壓力低，過載能力小。當(dāng)管道中的介質(zhì)壓力波動(dòng)過大時(shí)，排水器容易被擊穿。②傳統(tǒng)的排水器的內(nèi)部管道和隔板完全封閉在筒體內(nèi)，其中任何一根管道或隔板的焊縫穿孔時(shí)，整個(gè)排水器只能報(bào)廢不能修復(fù)(即可修性差)，尤其是隔板數(shù)量大的排水器，根本無法檢查或處理管道的穿孔事故。③因積污面積小，清淤頻繁，增加(大)檢修工作量。④需要經(jīng)常補(bǔ)水，不符合節(jié)能環(huán)保要求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封可靠、自動(dòng)適應(yīng)管道中介質(zhì)壓力、不需補(bǔ)水、制作簡單、安裝和維護(hù)方便、不會(huì)被管道的壓力擊穿以及環(huán)保節(jié)能的壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述的一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器包括上導(dǎo)向套、上蓋板、導(dǎo)向桿、浮筒上端板、故障診斷閥、浮筒體、進(jìn)水端法蘭、均壓管、進(jìn)水立管、進(jìn)水橫管、盲板、污物過濾器、浮筒下端板、密封柱、過渡板、下導(dǎo)向桿、排水口密封環(huán)、排水立管、連接彎頭、出水橫管、托座悶板、托座法蘭、托座引導(dǎo)管、排污管、上端板、加強(qiáng)筋、副筒體、蒸汽疏水管、下端板、底支撐、蒸汽進(jìn)管、觀察孔以及主筒體，下端板放置在數(shù)量大于等于3的底支撐上，下端板的上表面固連有副筒體，在副筒體的外側(cè)壁分別連接有蒸汽進(jìn)管和蒸汽疏水管，在副筒體的上端同主筒體的下端間固連有上端板，穿過下端板中心孔的加強(qiáng)筋的一頭同上端板的下側(cè)面相連，加強(qiáng)筋的另一頭固連在下端板的中心孔處。在主筒體的下端側(cè)壁安裝有排污管，與排污管(最佳)成90°在主筒體的外壁連接(固連)有觀察孔。選擇與排污管同側(cè)在主筒體的側(cè)壁上裝有托座引導(dǎo)管。在托座引導(dǎo)管端頭的外壁固連有托座法蘭，托座悶板與托座法蘭相連，出水橫管穿過托座悶板從托座引導(dǎo)管中伸入到主筒體內(nèi)腔同連接彎頭的一端相連，連接彎頭的另一端連通排水立管的下端，排水立管的上端中心孔的內(nèi)壁中配置有排水口密封環(huán),配置在過渡板中心孔中的密封柱對(duì)著排水立管上的排水口。排水立管位置在數(shù)量大于等于2的下導(dǎo)向桿的內(nèi)周邊構(gòu)成的空間中，下導(dǎo)向桿裝配在過渡板上，過渡板同浮筒下端板的下側(cè)表面固連。浮筒下端板固連在浮筒體的下端，浮筒體的上端固連有浮筒上端板，在浮筒上端板的中心孔處配有導(dǎo)向桿。在主筒體的頂端連接有上蓋板，在上蓋板上的中心部位配置有上導(dǎo)向套，導(dǎo)向桿位置在上導(dǎo)向套中。在主筒體的上端外壁上安裝有故障診斷閥。在主筒體的下端側(cè)壁安裝有進(jìn)水橫管，在進(jìn)水橫管的端頭有盲板封堵，靠近主筒體在進(jìn)水橫管的內(nèi)腔設(shè)置有污物過濾器，在污物過濾器和盲板之間于進(jìn)水橫管的外壁安裝有進(jìn)水立管并連通，進(jìn)水立管的上端裝有進(jìn)水端法蘭。進(jìn)水立管上端裝有的均壓管連通主筒體的內(nèi)腔。采用如上技術(shù)方案提供的一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于:①承壓能力大、應(yīng)用范圍廣。壓力在1.0 2.0MPa的情況下仍能正常使用，不會(huì)擊穿?？蓮V泛應(yīng)用于煤氣、蒸汽、壓縮空氣、天然氣等氣體管道輸送過程中的冷凝水連續(xù)安全排放。②密封性能好。當(dāng)排水器中的冷凝水達(dá)到一定程度時(shí)可實(shí)現(xiàn)正常排水，當(dāng)排水器內(nèi)無水或密封部分的半球形塞柱或者圓錐形塞柱磨損時(shí)密封柱在重力作用下插入密封環(huán)內(nèi)，完全封死排水通道，防止煤氣泄漏。③檢修維護(hù)方便。整個(gè)排水器各組件之間的固連均采用外部焊接形式或結(jié)構(gòu)，當(dāng)某處(或某點(diǎn))出現(xiàn)問題(如泄漏)無需借助專用工具就能被發(fā)現(xiàn)，所有部件均可拆卸，只需進(jìn)行局部修補(bǔ)，不需整體維修，節(jié)省維護(hù)成本。④可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水，使排水器運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器的正向剖視示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。圖2為圖1的左向示意圖。圖3為圖1的右向示意圖。圖4為圖1的A處放大示意圖。圖5為圖1的B向示意圖。圖6為沿圖5的F - F線向剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。(如圖1所示)所述的一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器包括排水器上蓋組件、故障診斷閥2、排水器浮筒組件、排水器進(jìn)水管組件、密封體組件、活動(dòng)排水管組件、排污管7、蒸汽加熱室組件、檢修孔(組件)9和主筒體10，其中排水器上蓋組件由上導(dǎo)向套
1.1、上蓋板1.2和導(dǎo)向桿1.3構(gòu)成；排水器浮筒組件由浮筒體3、浮筒上端板1.4和浮筒下端板5.1構(gòu)成，浮筒上端板1.4和浮筒下端板5.1分別固連在浮筒體3的上端和下端，形成浮體，此浮體的形狀可以為圓筒形、球形或方筒形；排水器進(jìn)水管組件由進(jìn)水端法蘭4.1、均壓管4.2、進(jìn)水立管4.3、進(jìn)水橫管4.4、盲板4.5和污物過濾器4.6構(gòu)成。氣體輸送主管道中的冷凝水通過垂直于地面的支管與進(jìn)水端法蘭4.1連接，使氣體總管道中的冷凝水進(jìn)入進(jìn)水立管4.3中，再通過進(jìn)水橫管4.4引入(排水器的)主筒體10。在主筒體10的下端側(cè)壁安裝有進(jìn)水橫管4.4，在進(jìn)水橫管4.4的端頭有盲板4.5封堵，作為清理污物之備用?？拷魍搀w10在進(jìn)水橫管4.4內(nèi)腔中設(shè)置有污物過濾器4.6，目的是將進(jìn)水橫管4.4中比較粗大的雜物攔在此處以便進(jìn)行定期集中清理。在污物過濾器4.6和盲板4.5之間于進(jìn)水橫管4.4的外壁安裝有進(jìn)水立管4.3，即進(jìn)水立管4.3的下端同進(jìn)水橫管4.4連通，在進(jìn)水立管4.3的上端裝有進(jìn)水端法蘭4.1，使進(jìn)水立管4.3同氣體總管相連通，這樣氣體總管中的冷凝水可經(jīng)進(jìn)水立管4.3、進(jìn)水橫管4.4進(jìn)入主筒體10的內(nèi)腔。在進(jìn)水立管4.3上端裝有的均壓管4.2連通主筒體10內(nèi)腔，在開始使用時(shí)，當(dāng)氣體總管中的冷凝水從下部不斷進(jìn)入主筒體10時(shí),主筒體10內(nèi)的空氣通過上部的均壓管4.2排向進(jìn)水立管4.3，使主筒體10內(nèi)壓力均衡。當(dāng)使用過程中管網(wǎng)壓力上、下波動(dòng)時(shí)，均壓管4.2具有均衡主筒體10內(nèi)部壓力的作用。在主筒體10的上端外壁安裝有故障診斷閥2，裝配在故障診斷閥2上的連接管連通主筒體10的內(nèi)腔，當(dāng)主筒體10內(nèi)出現(xiàn)意外時(shí)，可通過故障診斷閥2來判斷故障原因。在主筒體10的頂端連接有上蓋板1.2，所述的連接可以為焊接或螺桿連接。在上蓋板1.2的(最佳為)中心部位配置(如螺紋連接)有上導(dǎo)向套1.1、工作時(shí)上導(dǎo)向套1.1對(duì)著導(dǎo)向桿1.3，即導(dǎo)向桿1.3位置在上導(dǎo)向套1.1中，使固連在浮筒上端板1.4中心部位的導(dǎo)向桿1.3在上導(dǎo)向套1.1內(nèi)只能上下移動(dòng)，而不能水平移動(dòng)，確保浮筒(由浮筒體3、浮筒上端板1.4及浮筒下端板5.1組成)上部中心定位精準(zhǔn)。(如圖4)密封體組件由浮筒下端板5.1、密封柱5.2、過渡板5.3、下導(dǎo)向桿5.4、排水口密封環(huán)5.5及排水立管5.6組成。在浮筒下端板5.1的下側(cè)表面中心位置(從外部)固連有過渡板5.3，在過渡板5.3的中心孔中配置有密封柱5.2，密封柱5.2對(duì)著排水立管5.6上的排水口。所述密封柱5.2的頭部可選擇半球形或圓錐形。在過渡板5.3上配置有數(shù)量大于等于2的下導(dǎo)向桿5.4,在各根下導(dǎo)向桿5.4內(nèi)周邊構(gòu)成的空間中裝有排水立管5.6,于排水立管5.6上端中心孔的內(nèi)壁中配置有排水口密封環(huán)5.5，當(dāng)主筒體10中無冷凝水時(shí)或冷凝水未達(dá)到一定量(高度)時(shí)，密封柱5.2與排水口密封環(huán)5.5緊密接觸，防止氣體泄漏，其中排水立管5.6上的排水口的形狀相同于密封柱5.2頭部的形狀，即為半球形(或圓形)或圓錐形，以便配合緊密。排水立管5.6的下端經(jīng)連接彎頭5.7接通出水橫管5.8，出水橫管5.8的出水口端穿過托座悶板6.1伸出在主筒體10的外側(cè)。從上可知，這種密封體組件與過去的排水器比較具有的不同特點(diǎn)為:①半球形或圓錐形密封柱5.2有別于原來的鋼球，它的前端是半球形或圓錐形，后頭是圓柱形，固定在浮筒的底部。在正常排水狀態(tài)下是半球或圓錐發(fā)揮密封作用得到線型接觸密封效果。當(dāng)排水器內(nèi)無水或密封柱5.2的半球部分磨損時(shí)密封柱5.2在重力作用下插入排水口密封環(huán)5.5中，得到面接觸密封效果，完全封死排水通道，防止氣體泄漏。②數(shù)量大于等于2的下導(dǎo)向桿5.4分別通過過渡板5.3均勻(或非均勻)固定在浮筒的底部，沿著密封口的外圓均勻(或非均勻)分布，隨著浮筒上下移動(dòng)，限制浮筒在水平方向的過量位移，確保密封柱5.2與密封口中心對(duì)位精準(zhǔn)，得到理想的密封效果。③排水口密封環(huán)5.5采用耐磨、耐腐蝕的彈性密封材料，目的是增加張力，簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。(如圖1)最佳選擇與排污管7同側(cè)，在主筒體10的側(cè)壁上安裝有托座引導(dǎo)管6.3，托座引導(dǎo)管6.3同主筒體10的內(nèi)腔連通。在托座引導(dǎo)管6.3端頭的外壁固連有托座法蘭
6.2，托座悶板6.1活動(dòng)連接(如用螺栓連接)在托座法蘭6.2上，出水橫管5.8穿過托座悶板6.1從托座引導(dǎo)管6.3中伸入到主筒體10的內(nèi)腔同連接彎頭5.7的一端相連。其中所述托座引導(dǎo)管6.3、托座法蘭6.2及托座悶板6.1三者組成固定托座，托座悶板6.1通過螺栓固定在托座法蘭6.2上。托座悶板6.1托起出水橫管5.8的一端并焊牢，當(dāng)需要對(duì)活動(dòng)排水管組件(排水口密封環(huán)5.5、排水立管5.6、連接彎頭5.7、出水橫管5.8、托座悶板6.1)進(jìn)行維護(hù)或更換時(shí)，可以將其從托座法蘭6.2上拆下進(jìn)行更換或檢修。帶閥門的排污管7安裝在主筒體10下端的側(cè)壁，打開排污管7上的閥門，主筒體10內(nèi)的污物可從排污管7排出進(jìn)行集中處理。(如圖1)在主筒體10的下端和副筒體8.3上端之間固連有上端板8.1，而且上端板8.1同主筒體10、副筒體8.3之間為外壁連接(焊接)結(jié)構(gòu)。在副筒體8.3的外壁(左側(cè)壁和右側(cè)壁)連接有帶閥門的蒸汽進(jìn)管8.7和帶疏水閥的蒸汽疏水管8.4。副筒體8.3的底端固連有下端板8.5，下端板8.5放置在數(shù)量大于等于3的底支撐8.6上，各個(gè)底支撐8.6可均勻或非均勻分布。穿過下端板8.5中心孔的加強(qiáng)筋8.2的一頭同上端板8.1的下側(cè)面相固連，加強(qiáng)筋8.2的另一頭固連在下端板8.5的中心孔處。上述副筒體8.3、上端板8.1、下端板8.5、蒸汽進(jìn)管8.7、蒸汽疏水管8.4以及加強(qiáng)筋8.2構(gòu)成蒸汽加熱室，此蒸汽加熱室設(shè)置在排水器的主筒體10的底部，使排水器能適應(yīng)冰凍天氣和寒冷季節(jié)。此蒸汽加熱室與其它排水器的區(qū)別在于所有焊縫均在可視范圍，加工方便，發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量缺陷容易，蒸汽與輸送的氣體不會(huì)互相串連，使排水器的安全性得到保證。(如圖2、3)于蒸汽加熱室的上方在主筒體10的外壁上安裝(連接)有檢修孔9，當(dāng)排水器的主筒體10內(nèi)部有問題時(shí),可打開檢修孔9上的蓋板，人工處理主筒體10的內(nèi)部故障。實(shí)施時(shí)，按照附圖制作好所述的一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器，并安裝到現(xiàn)場。經(jīng)進(jìn)水端法蘭4.1將排水器同氣體輸送管道相連，這樣氣體輸送管道中的冷凝水會(huì)源源不斷地經(jīng)進(jìn)水立管4.3流入主筒體10的內(nèi)腔。當(dāng)進(jìn)入主筒體10內(nèi)腔的冷凝水到達(dá)一定高度(或一定數(shù)量)時(shí)，由浮筒體3、浮筒上端板1.4及浮筒下端板5.1組成的位于主筒體10內(nèi)腔的浮筒上移，此時(shí)浮筒上端板1.4上的導(dǎo)向桿1.3在上導(dǎo)向套1.1內(nèi)也向上移動(dòng)，浮筒的往上移動(dòng)帶動(dòng)與浮筒下端板5.1相固連的過渡板5.3、下導(dǎo)向桿5.4及密封柱
5.2同步向上移動(dòng)，密封柱5.2的向上移動(dòng)使密封柱5.2的頭部離開排水立管5.6上的排水口密封環(huán)5.5，主筒體10內(nèi)的冷凝水經(jīng)排水立管5.6上的排水口流出經(jīng)連接彎頭5.7流入出水橫管5.8再排出進(jìn)行集中處理。當(dāng)主筒體10內(nèi)腔的冷凝水的水位下降到一定標(biāo)高后，浮筒下移，密封柱5.2的頭部落在排水口密封環(huán)5.5上堵住排水立管5.6上的排水口。浮筒連續(xù)不斷的上浮與下落，能實(shí)現(xiàn)主筒體10內(nèi)腔中的冷凝水“連續(xù)”不斷地放出，并能保證輸送的氣體不泄漏。當(dāng)排水器運(yùn)行一段時(shí)間后，在主筒體10的底部可能會(huì)積累一層污物(泥)，打開排污管7上的閥門讓浮物流出，如果不能放出，可開啟檢修孔9進(jìn)行人工清理。對(duì)于遭遇冰凍天氣時(shí)的排水器，可開啟蒸汽進(jìn)管8.7，讓蒸汽進(jìn)入副筒體8.3內(nèi)加熱上端板8.1，不讓主筒體10內(nèi)的冷凝水結(jié)冰。經(jīng)降溫后的蒸汽經(jīng)蒸汽疏水管8.4排放。如此循環(huán)操作，就可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的目的。
權(quán)利要求1.一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器，包括上導(dǎo)向套(1.1)、上蓋板(1.2)、導(dǎo)向桿(1.3)、浮筒上端板(1.4)、故障診斷閥(2)、浮筒體(3)、進(jìn)水端法蘭(4.1)、均壓管(4.2)、進(jìn)水立管(4.3)、進(jìn)水橫管(4.4)、盲板(4.5)、污物過濾器(4.6)、浮筒下端板(5.1)、密封柱(5.2)、過渡板(5.3)、下導(dǎo)向桿(5.4)、排水口密封環(huán)(5.5)、排水立管(5.6)、連接彎頭(5.7)、出水橫管(5.8)、托座悶板(6.1)、托座法蘭(6.2)、托座引導(dǎo)管(6.3)、排污管(7)、上端板(8.1)、加強(qiáng)筋(8.2)、副筒體(8.3)、蒸汽疏水管(8.4)、下端板(8.5)、底支撐(8.6)、蒸汽進(jìn)管(8.7)、觀察孔(9)以及主筒體(10)，其特征在于:下端板(8.5)放置在數(shù)量大于等于3的底支撐(8.6)上，下端板(8.5)的上表面固連有副筒體(8.3)，在副筒體(8.3)的外側(cè)壁分別連接有蒸汽進(jìn)管(8.7)和蒸汽疏水管(8.4)，在副筒體(8.3)的上端同主筒體(10)的下端間固連有上端板(8.1)，穿過下端板(8.5)中心孔的加強(qiáng)筋(8.2)的一頭同上端板(8.1)的下側(cè)面相連，加強(qiáng)筋(8.2)的另一頭固連在下端板(8.5)的中心孔處；在主筒體(10)的下端側(cè)壁安裝有排污管(7)，與排污管(7)最佳成90°在主筒體(10)的外壁連接有觀察孔(9);選擇與排污管(7)同側(cè)在主筒體(10)的側(cè)壁上裝有托座引導(dǎo)管(6.3)，在托座引導(dǎo)管(6.3)端頭的外壁固連有托座法蘭(6.2)，托座悶板(6.1)與托座法蘭(6.2)相連，出水橫管(5.8)穿過托座悶板(6.1)從托座引導(dǎo)管(6.3)中伸入到主筒體(10)內(nèi)腔同連接彎頭(5.7)的一端相連，連接彎頭(5.7)的另一端連通排水立管(5.6)的下端，排水立管(5.6)上端中心孔的內(nèi)壁配置有排水口密封環(huán)(5.5)，配置在過渡板(5.3)中心孔中的密封柱(5.2)對(duì)著排水立管(5.6)上的排水口 ；排水立管(5.6)位置在數(shù)量大于等于2的下導(dǎo)向桿(5.4)的內(nèi)周邊構(gòu)成的空間中，下導(dǎo)向桿(5.4)裝配在過渡板(5.3)上,過渡板(5.3)同浮筒下端板(5.1)的下側(cè)表面固連；浮筒下端板(5.1)固連在浮筒體(3)的下端，浮筒體(3)的上端固連有浮筒上端板(1.4)，在浮筒上端板(1.4)的中心孔處配有導(dǎo)向桿(1.3);在主筒體(10)的頂端連接有上蓋板(1.2)，在上蓋板(1.2)的中心部位配置有上導(dǎo)向套(1.1)，導(dǎo)向桿(1.3)位置在上導(dǎo)向套(1.1)中，在主筒體(10)的上端外壁上安裝有故障診斷閥(2)；在主筒體(10)的下端側(cè)壁安裝有進(jìn)水橫管(4.4)，在進(jìn)水橫管(4.4)的端頭有盲板(4.5)封堵，靠近主筒體(10)在進(jìn)水橫管(4.4)的內(nèi)腔設(shè)置有污物過濾器(4.6)，在污物過濾器(4.6)和盲板(4.5)之間于進(jìn)水橫管(4.4)的外壁安裝有進(jìn)水立管(4.3)并連通，進(jìn)水立管(4.3)的上端裝有進(jìn)水端法蘭(4.1);進(jìn)水立管(4.3)上端裝有的均壓管(4.2)連通主筒體(10)的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器，其特征在于:密封柱(5.2)的頭部為半球形或圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器，其特征在于:裝配在過渡板(5.3)上的下導(dǎo)向桿(5.4)為均勻或非均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器，其特征在于:主筒體(10)和副筒體(8.3)為圓形或方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器，其特征在于:由浮筒體(3)、浮筒上端板(1.4)和浮筒下端板(5.1)構(gòu)成的浮體為圓筒形、球形或方筒形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓力自適應(yīng)型氣體輸送管道連續(xù)排水器，有上端板和下端板的副筒體的側(cè)壁安裝有蒸汽進(jìn)管和蒸汽疏水管，主筒體下端壁有排污管，在主筒體的壁上連接有托座引導(dǎo)管，出水橫管穿過托座悶板伸入主筒體內(nèi)腔后與排水立管相連，裝有密封環(huán)的排水立管處在多根下導(dǎo)向桿之間，過渡板固連在浮筒下端板的下側(cè)面，浮筒上端板中心位置上的導(dǎo)向桿在上蓋板中心位置的上導(dǎo)向套中。進(jìn)水橫管安裝在主筒體的下端側(cè)壁，進(jìn)水立管的下端同進(jìn)水橫管相連，進(jìn)水立管的上端經(jīng)進(jìn)水端法蘭與氣體輸送總管相連。這種排水器不需補(bǔ)水，維護(hù)方便。
文檔編號(hào)F17D5/02GK203023804SQ20122073174
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者楊笛, 蔡牧 申請(qǐng)人:楊笛