專利名稱：一種滾動直線導軌副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種重型組合加工機床、數(shù)控機床、高精度電火花切割機、磨床、 工業(yè)用機器人乃至一般產(chǎn)業(yè)用的機械的功能部件，尤其涉及一種滾動直線導軌副。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，數(shù)控技術(shù)、 機電一體化和工業(yè)機器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應(yīng)用。同時機械傳動機構(gòu)的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的導向機構(gòu)發(fā)生了重大變化。自1973年開始商品化以來，滾動直線導軌副以其獨有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導軌，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。適應(yīng)了現(xiàn)今機械對于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求，已被廣泛應(yīng)用在各種重型組合加工機床、數(shù)控機床、高精度電火花切割機、磨床、工業(yè)用機器人乃至一般產(chǎn)業(yè)用的機械中。目前，國外生產(chǎn)滾動直線導軌副的廠商主要集中在美國、英國、德國及日本等國家。國內(nèi)在滾動直線導軌副的制造方面還處于初始階段， 主要表現(xiàn)為品種少、產(chǎn)量小、滾珠易磨損，使用壽命低，噪音大。傳統(tǒng)的滑動導軌組裝不容易并必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，必須再刮研一次，傳統(tǒng)直線導軌的機床由于摩擦阻力大，所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)比較大型，機床耗能明顯， 不符合目前節(jié)能降耗要求。中國專利公告號CN200952080Y，公告日2007年9月沈日，公開了一種電腦繡花機框架驅(qū)動導軌副。它包括導軌、設(shè)置于導軌上的滑塊，所述滑塊上設(shè)有內(nèi)孔，其內(nèi)孔中設(shè)有滑動件，所述滑動件內(nèi)徑尺寸與導軌的外徑尺寸相適配，所述導軌穿入滑動件的內(nèi)孔中，所述導軌的數(shù)量為兩根，呈上下平行于水平面布置，其軸線在水平面上的投影相互重合，采用這種結(jié)構(gòu)的導軌副具有周向承載能力強、運行平穩(wěn)可靠、加工安裝方便、使用壽命長等特點。該導軌副適用于電腦繡花機框架驅(qū)動裝置中的直線驅(qū)動。但該滑動導軌組裝不容易并必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且摩擦阻力大，能耗高。中國專利公告號CN2781064Y，公告日2006年5月17日，公開了一種滾動直線導軌副裝置，包括導軌，導軌上活動安裝有滑塊，滑塊內(nèi)設(shè)置有四條滾珠通道，導軌兩側(cè)及滑塊內(nèi)表面各設(shè)置有上下兩條溝槽，溝槽內(nèi)安裝有滾珠，所述的滑塊左右兩端固定安裝有反向器端蓋，反向器端蓋內(nèi)設(shè)置有連通溝槽和滾珠通道的回珠溝，所述的導軌溝槽和滑塊溝槽截面呈相同半徑的半圓弧狀，導軌側(cè)面上下兩溝槽的中心距大于或小于滑塊內(nèi)側(cè)面上下兩溝槽的中心距；本實用新型具有四方向等載荷特點，摩擦阻力較??；另外，輪廓幾何形狀誤差便于檢測、加工，砂輪修正簡單可靠，提高精度的可靠性及降低制造成本；同時，導軌的截面上下、左右對稱性好，有效避免熱處理產(chǎn)生的扭曲變形。但該滾動直線導軌副裝置，滾珠直接與滑塊和導軌摩擦，使?jié)L珠易磨損，使用壽命低，噪音大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種滾動直線導軌副，解決了傳統(tǒng)的滑動直線導軌副組裝不容易并必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且摩擦阻力大，能耗高，而現(xiàn)有的滾動直線導軌副，滾珠直接與滑塊和導軌摩擦，使?jié)L珠易磨損，使用壽命低，噪音大的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案—種滾動直線導軌副，包括導軌和滑塊，滑塊上設(shè)置有與導軌的截面形狀相適配的凹槽，滑塊通過凹槽連接于導軌上并可沿導軌軸向移動，所述滑塊的凹槽內(nèi)與導軌連接處設(shè)有滾道，滾道內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述滑塊兩端分別固定連接有返向器和返向塊，導軌的頂部和滑塊的連接處固定連接有頂保持架，導軌的兩側(cè)和滑塊的連接處固定連接有側(cè)保持架，所述滾珠間設(shè)置有滾珠保持鏈，所述返向塊上設(shè)置有油杯?；瑝K通過滾道內(nèi)的滾珠在導軌上滾動，改傳統(tǒng)的滑動為滾動，提供滾動直線導軌副，解決傳統(tǒng)的滑動直線導軌副組裝不容易并必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且摩擦阻力大，能耗高的問題，通過滑塊兩端的返向器和返向塊使?jié)L動的滾珠轉(zhuǎn)向，形成滾動循環(huán)，頂保持架和側(cè)保持架支撐連接滑塊和導軌，防止滑塊上的壓力過大造成導軌變形，保持滾動直線導軌副上滑塊運動自如，滾珠間的滾珠保持鏈限制滾珠的運動并伴隨滾珠移動，防止?jié)L珠間擠壓摩擦使?jié)L珠磨損快， 提高滾珠及產(chǎn)品的使用壽命，且可消除滾珠間相互摩擦造成的刺耳噪音，降低滾動直線導軌副使用時產(chǎn)生的噪音，返向塊上設(shè)置有油杯，通過油杯內(nèi)儲存的潤滑油，在滾動直線導軌副使用時不間斷的潤滑滾珠，使?jié)L珠包裹于潤滑油內(nèi)，防止?jié)L珠直接接觸滑塊或?qū)к夁M行摩擦，降低滾珠的磨損率，提高滾珠及產(chǎn)品的使用壽命，降低滾珠摩擦時產(chǎn)生的噪音。作為優(yōu)選，所述滑塊的凹槽內(nèi)與導軌頂部連接處設(shè)置有兩組滾道，滑塊的凹槽內(nèi)與導軌兩側(cè)部連接處各設(shè)置有一組滾道。通過在滑塊的凹槽內(nèi)與導軌頂部連接處和滑塊的凹槽內(nèi)與導軌兩側(cè)部連接處共設(shè)置四組滾道，便于滾動直線導軌副承載頂部以及兩側(cè)的壓力，保持滾動直線導軌副正常運轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述滑塊兩端的返向器和返向塊端部固定連接有防塵蓋。通過防塵蓋防止沙塵進入污染滾珠的潤滑系統(tǒng)，避免造成滑塊卡死。作為優(yōu)選，所述滾珠為球形的鋼珠。通過滾珠為球形的鋼珠，便于滾動直線導軌副的滑塊承載輕型載荷后靈活移動。作為優(yōu)選，所述滾珠為圓柱滾子。通過滾珠為圓柱滾子，提高滾動直線導軌副的承載能力，便于滾動直線導軌副的滑塊承載較重載荷。本實用新型的有益效果是(1)、該滾動直線導軌副降低了滾珠的磨損率，提高滾珠及產(chǎn)品的使用壽命；(2)、該滾動直線導軌副降低了滾動直線導軌副使用時產(chǎn)生的噪音。

圖1是本實用新型的一種右視圖；圖2是本實用新型的一種主視圖；圖3是本實用新型的一種俯視圖。圖中1、導軌，2、滑塊，3、返向器，4、返向塊，5、油杯，6、防塵蓋，7、側(cè)保持架，8、頂
保持架，9、滾珠保持鏈，10、滾珠。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體描述實施例1 如附圖1，附圖2和附圖3所示，一種滾動直線導軌副，包括導軌1和滑塊2，滑塊2上設(shè)置有與導軌1的截面形狀相適配的凹槽，滑塊2通過凹槽連接于導軌1上并可沿導軌1軸向移動，滑塊2的凹槽內(nèi)與導軌1頂部連接處設(shè)置有兩組滾道，滑塊2的凹槽內(nèi)與導軌1兩側(cè)部連接處各設(shè)置有一組滾道，滾道內(nèi)設(shè)置有滾珠10，滑塊2兩端分別固定連接有返向器3和返向塊4，導軌1的頂部和滑塊2的連接處固定連接有頂保持架8，導軌 1的兩側(cè)和滑塊2的連接處固定連接有側(cè)保持架7，滾珠10間設(shè)置有滾珠保持鏈9，返向塊 4上設(shè)置有油杯5，滑塊2兩端的返向器3和返向塊4端部固定連接有防塵蓋6，滾珠10為球形的鋼珠。該滾動直線導軌副使用時，通過滑塊2兩端的返向器3和返向塊4使?jié)L動的滾珠轉(zhuǎn)向，形成滾動循環(huán)，頂保持架8和側(cè)保持架7支撐連接滑塊2和導軌1，防止滑塊2上的壓力過大造成導軌1變形，保持滾動直線導軌副上的滑塊2運動自如，滾珠10間的滾珠保持鏈9限制滾珠10的運動并伴隨滾珠10移動，防止?jié)L珠10間擠壓摩擦使?jié)L珠10磨損快，提高滾珠10及產(chǎn)品的使用壽命，且可消除滾珠10間相互摩擦造成的刺耳噪音，降低滾動直線導軌副使用時產(chǎn)生的噪音，返向塊4上設(shè)置有油杯5，通過油杯5內(nèi)儲存的潤滑油，在滾動直線導軌副使用時不間斷的潤滑滾珠10，使?jié)L珠10包裹于潤滑油內(nèi)，防止?jié)L珠10直接接觸滑塊2或?qū)к?進行摩擦，降低滾珠10的磨損率，提高滾珠10及產(chǎn)品的使用壽命，降低滾珠 10摩擦時產(chǎn)生的噪音。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種滾動直線導軌副，包括導軌(1)和滑塊(2)，滑塊(2)上設(shè)置有與導軌(1)的截面形狀相適配的凹槽，滑塊(2)通過凹槽連接于導軌(1)上并可沿導軌(1)軸向移動，其特征是，所述滑塊(2)的凹槽內(nèi)與導軌(1)連接處設(shè)有滾道，滾道內(nèi)設(shè)置有滾珠(10)，所述滑塊(2)兩端分別固定連接有返向器(3)和返向塊(4)，導軌(1)的頂部和滑塊(2)的連接處固定連接有頂保持架(8)，導軌(1)的兩側(cè)和滑塊(2)的連接處固定連接有側(cè)保持架(7)，所述滾珠(10)間設(shè)置有滾珠保持鏈(9)，所述返向塊(4)上設(shè)置有油杯(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動直線導軌副，其特征是，所述滑塊(2)的凹槽內(nèi)與導軌(1)頂部連接處設(shè)置有兩組滾道，滑塊(2)的凹槽內(nèi)與導軌(1)兩側(cè)部連接處各設(shè)置有一組滾道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動直線導軌副，其特征是，所述滑塊(2)兩端的返向器 (3)和返向塊(4)端部固定連接有防塵蓋(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種滾動直線導軌副，其特征是，所述滾珠(10)為球形的鋼珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種滾動直線導軌副，其特征是，所述滾珠(10)為圓柱滾子。
專利摘要本實用新型公開了一種滾動直線導軌副，包括導軌和滑塊，滑塊上設(shè)置有與導軌的截面形狀相適配的凹槽，滑塊通過凹槽連接于導軌上并可沿導軌軸向移動，所述滑塊的凹槽內(nèi)與導軌連接處設(shè)有滾道，滾道內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述滑塊兩端分別固定連接有返向器和返向塊，導軌的頂部和滑塊的連接處固定連接有頂保持架，導軌的兩側(cè)和滑塊的連接處固定連接有側(cè)保持架，所述滾珠間設(shè)置有滾珠保持鏈，所述返向塊上設(shè)置有油杯。解決了傳統(tǒng)的滑動直線導軌副組裝不容易并必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且摩擦阻力大，能耗高，而現(xiàn)有的滾動直線導軌副，滾珠直接與滑塊和導軌摩擦，使?jié)L珠易磨損，使用壽命低，噪音大的問題。
文檔編號F16C29/06GK202215591SQ20112028556
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者邵國慶 申請人:余姚市塑博工藝廠