專利名稱：夾子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于日常用品的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夾子。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)夾子一般采用金屬制作，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括彈性夾體、兩夾柄，兩夾柄的前端分別設(shè)有彎頭段，彈性夾體包括上夾板1、中間連扳2、下夾板3，上夾板、中間連扳、下夾板依次連接而成為一體，上夾板、中間連扳、下夾板包圍的部位形成彈性夾體的夾腔5，上夾板和下夾板的前端都向外翻邊形成固定環(huán)42，兩夾柄的彎頭段41分別插在固定環(huán)42內(nèi)。在沒有外力作用的自然狀態(tài)下，夾口閉合，上夾板、中間連扳、下夾板形成為一個(gè)等腰三角形，上夾板和中間連扳之間存在一個(gè)明顯拐點(diǎn)，中間連扳和下夾板之間也存在一個(gè)明顯拐點(diǎn)。當(dāng)用力捏緊兩夾柄后端后，上夾板和下夾板的前端分開，夾口張開，彈性夾體變形而產(chǎn)生彈性夾力。但現(xiàn)有上述金屬夾子存在以下四方面不足1、夾口張開時(shí)，金屬夾子的彈性變形主要來源于兩拐點(diǎn)處的變形，而上夾板、中間連扳、下夾板的主體基本沒有變形；由于夾力主要來源于兩拐點(diǎn)處的變形，為了產(chǎn)生足夠大的夾力，要求拐點(diǎn)處的金屬厚度必須足夠大； 由于上夾板、中間連扳、下夾板一體形成，拐點(diǎn)處的厚度決定了彈性夾體的厚度，意味著要求彈性夾體的整體厚度較大，金屬耗用量大，造成成本上揚(yáng)；2、金屬夾子的彈性變形主要來源于兩拐點(diǎn)處的變形，意味著夾口從閉合到張開過程中，兩拐點(diǎn)處的曲率變化大，容易造成金屬疲勞，因此對(duì)金屬材質(zhì)要求較高，否則容易在拐點(diǎn)處由于金屬疲勞而屈服或脆斷；3、拐點(diǎn)處形成銳角，所以拐點(diǎn)處的金屬在制作過程中，已經(jīng)因此經(jīng)受了一次高強(qiáng)度、大曲率的壓折而屈服，正是上述屈服過程，使拐點(diǎn)處的剛度低于其它部位的剛度，因此才會(huì)造成“夾口張開過程中，拐點(diǎn)處變形而其它部位不變形”的現(xiàn)象，上述屈服過程必定造成金屬疲勞、損傷，現(xiàn)有金屬夾子的這種疲勞之所以沒有突出顯現(xiàn)出來，主要是由于金屬夾子的材質(zhì)較好， 所以金屬夾子的材質(zhì)要求較高，否則就會(huì)影響金屬夾子使用壽命、使用次數(shù)；4、由于彈性夾體橫截面為等腰三角形，當(dāng)夾子夾在圓條形構(gòu)件上面時(shí)(例如夾在晾衣桿上)，上夾板、中間連扳、下夾板與在圓條形構(gòu)件側(cè)面不能吻合地貼靠，且夾腔的有效寬度小，當(dāng)圓條形構(gòu)件的直徑接近于中間連扳高度時(shí)，就難以夾住。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種夾子，它的彈性夾體能產(chǎn)生足夠夾力，且在夾口張開閉合過程的變形小，并不容易屈服或脆斷。其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn)該夾子包括彈性夾體、兩夾柄，兩夾柄的前端分別設(shè)有彎頭段，彈性夾體包括上夾板、中間連扳、下夾板，上夾板、中間連扳、下夾板依次連接而成為一體，上夾板、中間連扳、下夾板包圍的部位形成夾腔，上夾板和下夾板的前端都向外翻邊而形成固定環(huán)，兩夾柄的彎頭段分別插在固定環(huán)內(nèi)，其主要特點(diǎn)在于，從橫截面形狀看，上夾板的、中間連扳、下夾板的后段連接后形成為一條連續(xù)順滑彎曲并向外凸出的弧形曲線。所謂橫截面，是指與夾柄彎頭段垂直的截面。所謂向外凸出，是指向夾腔外面凸出， 而非向夾腔里面凹入。較好的是，從橫截面形狀看，上夾板、中間連扳、下夾板連接后形成為一條連續(xù)順滑彎曲并向外凸出的弧形曲線。上述彈性夾體可以采用金屬制作。上述彈性夾體也可以采用非金屬制作。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、夾口張開時(shí)，夾子的彈性變形主要來源于上述整條弧形線條所有點(diǎn)的連續(xù)變形，即上夾板、中間連扳、下夾板每一點(diǎn)都發(fā)生變形，每一點(diǎn)都因變形產(chǎn)生彈力，整體彈性夾力是各點(diǎn)彈力的累加積分，每一點(diǎn)只需提供很小的彈力，因此可以對(duì)材質(zhì)要求低，甚至彈性夾體可以采用非金屬材料制作；而當(dāng)采用金屬材料制作時(shí)，可以大幅度減少彈性夾體的整體厚度(上夾板、中間連扳、下夾板的片材厚度)，使夾體材料耗用量大幅度降低，減輕成本。2、對(duì)于金屬夾子而言，本實(shí)用新型夾口張開時(shí)，即上夾板、中間連扳、下夾板每一點(diǎn)都發(fā)生變形，整體變形量是各點(diǎn)變形量的累加積分，各點(diǎn)只需發(fā)生很小變形，各點(diǎn)曲率變化均很小，不存在大幅度變形的拐點(diǎn)，不存在曲率大幅度變化的點(diǎn)，因此可以大幅度減輕金屬疲勞程度，避免由于夾口反復(fù)張開閉合而產(chǎn)生金屬疲勞(屈服或折斷)，有利于保證使用壽命，且對(duì)金屬材質(zhì)要求較低。3、對(duì)于金屬夾子而言，由于不存在拐點(diǎn)，本實(shí)用新型在制作過程中，彈性夾體避免經(jīng)受一次高強(qiáng)度、大曲率的彎曲、屈服，避免由這方面造成金屬疲勞、損傷，這也有利于保證使用壽命，而且降低對(duì)金屬材質(zhì)的要求。4、由于彈性夾體橫截面為圓弧形，夾腔形狀接近于圓形，當(dāng)夾子夾在圓條形構(gòu)件時(shí)，上夾板、中間連扳、下夾板與圓條形構(gòu)件的側(cè)面能吻合地貼靠，且夾腔的有效寬度大，即使圓條形構(gòu)件的直徑稍大于中間連扳寬度時(shí)，也能夠夾住。

圖1是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)金屬夾子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示金屬夾子的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型第一種具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示實(shí)施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一圖3、圖4所示的夾子包括彈性夾體、兩夾柄4，彈性夾體采用金屬制作，兩夾柄4 的前端分別設(shè)有彎頭段41，彈性夾體包括上夾板1、中間連扳2、下夾板3，上夾板1、中間連扳2、下夾板3依次連接而成為一體，上夾板1、中間連扳2、下夾板3包圍的部位形成彈性夾體的夾腔5，上夾板和下夾板的前端都向外翻邊形成固定環(huán)42，兩夾柄的彎頭段41分別插在固定環(huán)內(nèi)。圖4所示，從橫截面形狀看，上夾板1、中間連扳2、下夾板3連接后形成為一條連續(xù)順滑彎曲的弧形曲線，該弧形曲線凸出的方向朝向夾腔外面。弧形曲線連續(xù)順滑彎曲，意味著弧形曲線沒有拐點(diǎn)，形成一條光滑弧線。[0020]實(shí)施例二在該實(shí)施例中，彈性夾體采用工程塑料制作，從橫截面形狀看，上夾板的前段、下夾板的前段為直線段形狀，而上夾板的后段、中間連扳、下夾板的后段連接后形成為一條連續(xù)順滑彎曲并向夾腔外面凸出的弧形曲線。其余與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1.一種夾子，包括彈性夾體、兩夾柄，兩夾柄的前端分別設(shè)有彎頭段，彈性夾體包括上夾板、中間連扳、下夾板，上夾板、中間連扳、下夾板依次連接而成為一體，上夾板、中間連扳、下夾板包圍的部位形成夾腔，上夾板和下夾板的前端都向外翻邊而形成固定環(huán)，兩夾柄的彎頭段分別插在固定環(huán)內(nèi)，其特征在于從橫截面形狀看，上夾板的后段、中間連扳、下夾板的后段連接后形成為一條連續(xù)順滑彎曲并向外凸出的弧形曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾子，其特征在于從橫截面形狀看，上夾板、中間連扳、下夾板連接后形成為一條連續(xù)順滑彎曲并向外凸出的弧形曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾子，其特征在于上述彈性夾體采用金屬制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾子，其特征在于上述彈性夾體采用非金屬制作。
專利摘要一種夾子，包括彈性夾體、兩夾柄，兩夾柄的前端分別設(shè)有彎頭段，彈性夾體包括上夾板、中間連扳、下夾板，上夾板、中間連扳、下夾板依次連接而成為一體，上夾板、中間連扳、下夾板包圍的部位形成夾腔，上夾板和下夾板的前端都向外翻邊而形成固定環(huán)，兩夾柄的彎頭段分別插在固定環(huán)內(nèi)，從橫截面形狀看，上夾板的、中間連扳、下夾板的后段連接后形成為一條連續(xù)順滑彎曲并向外凸出的弧形曲線。本實(shí)用新型夾口張開時(shí)，夾子的彈性變形主要來源于上述整條弧形線條所有點(diǎn)的連續(xù)變形，彈性夾體能產(chǎn)生足夠夾力，且在夾口張開閉合過程的變形小，并不容易屈服或脆斷，有利于保證使用壽命，且對(duì)金屬材質(zhì)要求較低。
文檔編號(hào)F16B2/06GK202176584SQ20112027917
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者蔡凡平 申請(qǐng)人:蔡凡平