專利名稱：石蠟連續(xù)成型機(jī)新型注蠟閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石蠟連續(xù)成型機(jī)注蠟裝置，具體涉及一種石蠟連續(xù)成型機(jī)新型注蠟閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石蠟連續(xù)成型機(jī)使用的是三通旋轉(zhuǎn)切換閥，其結(jié)構(gòu)基本是閥體是采用合金鋼鍛制的長方體，加工后尺寸為410mmX195mmX96mm，固定安裝在料槽的底面；閥體內(nèi)縱向貫通安裝可經(jīng)氣動(dòng)直接控制和電動(dòng)間接控制方向轉(zhuǎn)換的閥桿，閥體上面等距離按順序加工兩個(gè)半通、一個(gè)全通的橢圓形孔，分別為物料入口 ；當(dāng)液蠟缸活塞被提升時(shí)，閥桿由連動(dòng)作用旋轉(zhuǎn)，在液蠟缸中的液蠟達(dá)到限量時(shí)，閥桿旋轉(zhuǎn)45°將入口關(guān)閉隨即出口打開，使液蠟缸中的液蠟流到導(dǎo)流器(噴咀)；回流口是當(dāng)料槽中液蠟達(dá)到限定位置時(shí)物料管線上的調(diào)節(jié)閥收到液位計(jì)的信號(hào)后自動(dòng)打開回流口，多余的液蠟經(jīng)回流管線回到液蠟貯罐。料槽下面并列安裝六個(gè)注蠟閥。其不足之處是①工藝復(fù)雜，工序多，制造周期長；②體積大，物料耗量大，占用空間大；③重量大，而且是安裝在料槽底面，維修、更換極不便利；④工作時(shí)需要兩種動(dòng)力分別控制，外功力系統(tǒng)復(fù)雜；⑤因?qū)贆C(jī)械連鎖傳動(dòng)，定時(shí)定量注蠟時(shí)間受到限制，每注5公斤液蠟需10秒，效率低；⑥因其出口流道是直通沒有緩沖空間，同等壓力下其流速較快，注射到蠟盤的瞬間會(huì)形成反射，出現(xiàn)霧狀飛濺，既影響注蠟精度，又造成原料的浪費(fèi)，還污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種石蠟連續(xù)成型機(jī)新型注蠟閥，即結(jié)構(gòu)集成化、簡單化，便于自動(dòng)控制，進(jìn)而解決上述問題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案注蠟閥由氣缸(1)、閥桿O)、閥體(3)、閥芯(5) 和閥座(7)組合而成；氣缸⑴與閥桿(2)上端連接，閥桿(2)下端在閥體(3)內(nèi)下部，端部鑲有閥芯(5)，閥體(3)下端加工形成閥座(7)。所述閥體(3)是Φ IOOmmX IOOmm的圓柱形三通閥體，其三通分別為入口(12)、出口⑶和回流口 G)，為直通孔；入口(12)和回流口⑷分布在圓柱形閥體(3)中上部對(duì)應(yīng)的側(cè)面；入口(12)與進(jìn)料管口絲連接，回流口⑷與回流管道絲連接；出口⑶在閥座(7) 下端。所述閥體C3)外壁加工兩道聯(lián)通的熱媒介質(zhì)溝槽流道(11)，熱媒介質(zhì)溝槽流道 (11)的槽口加蓋焊接封閉后二次加工形成光面，仍保留閥體(3)圓柱形狀，熱媒介質(zhì)溝槽流道(11)兩端分設(shè)進(jìn)口和出口，用軟管分別與熱媒管線絲連接。所述入口(12)與回流口⑷分布在圓柱形閥體(3)側(cè)面，沿圓周呈90度角。所述出口(8)被加工形成外形呈上窄下寬的喇叭口狀，末端內(nèi)側(cè)加工為高度為 IOmm的圓柱形(9)。所述閥芯(5)中部設(shè)置開口槽(6)。[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)①結(jié)構(gòu)簡單、合理，體積小、重量輕、耗材少；②閥體入口與物料管路直線連接，提高效率；③閥體出口成喇叭口狀，可瞬間減緩流速避免噴射飛濺，節(jié)省原料、保護(hù)環(huán)境，更重要的是保證注蠟精度；④閥體外層設(shè)置蒸汽加熱裝置，既可隨時(shí)調(diào)整物料液蠟溫度，又可在開機(jī)前對(duì)閥體預(yù)熱，防止剛開機(jī)時(shí)出現(xiàn)堵塞。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明


圖1是新式注蠟閥剖視示意圖；圖2是圓柱形閥體外層沿圓周展開圖。圖中圖標(biāo)氣缸1、閥桿2、閥體3、回流口 4、閥芯5、開口槽6、閥座7、出口 8、圓柱形9、導(dǎo)流器10、熱媒介質(zhì)溝槽流道11、入口 12。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，注蠟閥由氣缸1、閥桿2、閥體3、閥芯5和閥座7組合而成，氣缸1與閥桿2上端連接，閥桿2是用304不銹鋼加工的桿狀體，閥桿2下端在閥體3內(nèi)下部，端部鑲有閥芯5，閥芯5中部設(shè)置開口槽6，主要是為了減輕閥芯5重量；通過閥芯5的上、下移動(dòng)，使閥體3的入口 12或與出口 8聯(lián)通或與回流口 4聯(lián)通；閥體3下端加工形成閥座7。閥體3是用普通304不銹鋼加工成Φ IOOmmX IOOmm的圓柱形三通閥體，閥體3上三通分別為入口 12、出口 8和回流口 4，為直通孔；入口 12與回流口 4分布在閥體3中上部對(duì)應(yīng)的側(cè)面，沿圓周呈90度角；入口 12與進(jìn)料管口連接，回流口 4與回流管道連接；出口 8 在閥座7下端加工形成自上而下喇叭口狀，保證液蠟順流而下不掛在出口 8內(nèi)壁上，出口 8 下部沿內(nèi)壁加工成高度為IOmm的圓柱形9、內(nèi)壁加工螺絲扣，與導(dǎo)流器10連接。 如圖2所示，閥體3外壁加工兩道連通的熱媒介質(zhì)溝槽流道11，熱媒介質(zhì)溝槽流道 11的槽口處加蓋焊接封閉，二次加工形成光面，仍保留閥體3圓柱形狀，熱媒介質(zhì)溝槽流道 11兩端分設(shè)進(jìn)口和出口，用軟管與熱媒介質(zhì)管線接通，為熱媒介質(zhì)流通使用，專門對(duì)閥體3 進(jìn)行適時(shí)加熱，以保證閥體3內(nèi)液蠟保持恒溫，又可在開機(jī)前對(duì)閥體3預(yù)熱，防止剛開機(jī)時(shí)出現(xiàn)堵塞。 注蠟閥工作時(shí)，由閥芯5實(shí)現(xiàn)注蠟閥的開或關(guān)。當(dāng)氣缸1帶動(dòng)閥桿2向上提升時(shí)， 閥芯5上移，與閥座7分離打開，使入口 12與出口 8聯(lián)通，液蠟由此經(jīng)出口 8定時(shí)定量流經(jīng)導(dǎo)流器10流入對(duì)應(yīng)的蠟盤中；當(dāng)閥桿2依靠氣缸1給予的動(dòng)力向下滑動(dòng)時(shí)，閥芯5與閥座 7關(guān)閉，此時(shí)入口 12與回流口 4聯(lián)通，液蠟經(jīng)回流管道流到循環(huán)貯罐。
權(quán)利要求1.一種石蠟連續(xù)成型機(jī)新型注蠟閥，由氣缸(1)、閥桿O)、閥體(3)、閥芯(5)和閥座(7)組合而成，其特征在于氣缸⑴與閥桿(2)上端連接，閥桿(2)下端在閥體(3)內(nèi)下部，端部鑲有閥芯(5)，閥體C3)下端加工形成閥座(7)；閥體C3)是三通閥體，其三通分別為入口(12)、出口⑶和回流口 G)，為直通孔；入口(12)和回流口⑷分布在圓柱形閥體 (3)中上部對(duì)應(yīng)的側(cè)面；入口(12)與進(jìn)料管口絲連接，回流口(4)與回流管道絲連接；出口(8)在閥座(7)下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)新型注蠟閥，其特征在于所述閥體(3)是 Φ IOOmmX IOOmm 的圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)新型注蠟閥，其特征在于所述入口(1 與回流口(4)分布在圓柱形閥體(3)側(cè)面，沿圓周呈90度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)新型注蠟閥，其特征在于所述出口(8)被加工形成外形呈上窄下寬的喇叭口狀，末端內(nèi)側(cè)加工為高度為IOmm的圓柱形(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)新型注蠟閥，其特征在于所述閥體C3)外壁加工兩道聯(lián)通的熱媒介質(zhì)溝槽流道(11)，熱媒介質(zhì)溝槽流道(11)的槽口加蓋焊接封閉后二次加工形成光面，仍保留閥體(3)圓柱形狀，熱媒介質(zhì)溝槽流道(11)兩端分設(shè)進(jìn)口和出口，用軟管分別與熱媒管線絲連接。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種石蠟連續(xù)成型機(jī)新型注蠟閥，解決現(xiàn)有注蠟閥存在的問題。本新型注蠟閥由氣缸、閥桿、閥體、閥芯和閥座組合而成；閥體是圓柱形三通閥體，閥體下端加工形成閥座；三通的入口和回流口分布在圓柱形閥體中上部對(duì)應(yīng)的側(cè)面，沿圓周呈90度角，入口在中下部的側(cè)面；入口與進(jìn)料管口絲連接，回流口與回流管道絲連接，出口在閥座下端，呈上窄下寬的喇叭口狀。氣缸與閥桿上端連接，閥桿下端在閥體內(nèi)下部，端部鑲有閥芯，注蠟閥工作時(shí)，由閥芯實(shí)現(xiàn)注蠟閥的開或關(guān)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、合理，體積小、重量輕；管路直線連接，效率高；避免噴濺，節(jié)約、環(huán)保，注蠟精度高；閥體外層設(shè)置加熱裝置，可調(diào)整液蠟溫度。
文檔編號(hào)F16K11/048GK202152864SQ201120251249
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者于永強(qiáng), 于永成, 張運(yùn)鑫 申請人:大連天祿機(jī)電設(shè)備制造有限公司