專利名稱：內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
在動(dòng)力傳遞過程中，尤其是核工業(yè)、劇毒環(huán)境下，既要實(shí)現(xiàn)機(jī)械動(dòng)力的傳遞，又要避免有害物質(zhì)的外泄，需要使用密封傳動(dòng)裝置?，F(xiàn)有的密封傳動(dòng)裝置如中國專利200920238041. 9公開了一種隔離密封傳動(dòng)裝置，該隔離密封傳動(dòng)裝置在機(jī)械動(dòng)力的傳遞過程中，可以起到有效的隔離密封作用，該結(jié)構(gòu)中，起隔離密封作用的是隔離密封傳動(dòng)罩，在工作過程中仍有可能造成泄漏，其安全性仍有待提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，本實(shí)用新型可以進(jìn)一步提高隔離傳動(dòng)裝置的防泄漏性能，安全性更高。其技術(shù)方案如下。一種內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，包括閥蓋、閥桿、內(nèi)壓自密封環(huán)及浮動(dòng)隔離環(huán)，閥桿設(shè)于閥蓋內(nèi)，浮動(dòng)隔離環(huán)設(shè)于閥蓋內(nèi)并套在閥桿上，浮動(dòng)隔離環(huán)同時(shí)與閥蓋、閥桿密封配合，閥蓋內(nèi)形成有軸向限位臺(tái)；內(nèi)壓自密封環(huán)套在閥桿上，且內(nèi)壓自密封環(huán)位于浮動(dòng)隔離環(huán)與軸向限位臺(tái)之間，在內(nèi)壓自密封環(huán)上設(shè)有通孔將其兩側(cè)相通；內(nèi)壓自密封環(huán)與浮動(dòng)隔離環(huán)之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的側(cè)密封面。下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明。所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述浮動(dòng)隔離環(huán)一側(cè)的內(nèi)環(huán)、外環(huán)均設(shè)有與所述浮動(dòng)隔離環(huán)相對(duì)應(yīng)的配合斜面，所述側(cè)密封面為該配合斜面。所述配合斜面相對(duì)于所述閥桿的軸線成30度至60度夾角。所述通孔的橫截面積為所述內(nèi)壓自密封環(huán)橫截面積的3%至10%。所述浮動(dòng)隔離環(huán)包括第一蓋環(huán)、第二蓋環(huán)、調(diào)節(jié)螺釘及內(nèi)密封圈、外密封圈，第一蓋環(huán)與第二蓋環(huán)相對(duì)，第一蓋環(huán)與第二蓋環(huán)通過調(diào)節(jié)螺釘連接并在其間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，第一蓋環(huán)與第二蓋環(huán)之間形成帶有斜面的內(nèi)密封槽及外密封槽，內(nèi)密封圈、外密封圈分別置于內(nèi)密封槽、外密封槽內(nèi)。所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述閥蓋對(duì)應(yīng)的外壁、所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述閥桿對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁分別形成外密封面、內(nèi)密封面。所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述閥蓋對(duì)應(yīng)的外壁、所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述閥桿對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁還分別設(shè)有外圓錐面、內(nèi)圓錐面，所述外密封面、內(nèi)密封面為圓柱形，外圓錐面相對(duì)于所述外密封面、內(nèi)圓錐面相對(duì)于所述內(nèi)密封面之間均形成1度至7度的傾斜夾角。下面對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明1、在正常工作狀態(tài)下，浮動(dòng)隔離環(huán)兩側(cè)的壓力處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，在閥桿動(dòng)作過程中，浮動(dòng)隔離環(huán)會(huì)上下移動(dòng)而保持浮動(dòng)隔離環(huán)兩側(cè)的壓力平衡，此時(shí)，內(nèi)壓自密封環(huán)上設(shè)有通孔，其兩側(cè)的壓力也保持相對(duì)平衡，內(nèi)壓自密封環(huán)不產(chǎn)生作用；如果柔性密封罩產(chǎn)生破裂而失壓時(shí)，管道壓力必將浮動(dòng)隔離環(huán)與內(nèi)壓自密封環(huán)壓緊在一起，并通過內(nèi)壓自密封環(huán)與浮動(dòng)隔離環(huán)之間對(duì)應(yīng)的側(cè)密封面密封，其兩側(cè)的壓差越大，密封效果起好，有效的避免有害物質(zhì)進(jìn)一步外泄，提高了內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置的安全性；2、浮動(dòng)隔離環(huán)包括第一蓋環(huán)、第二蓋環(huán)，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)第一蓋環(huán)、第二蓋環(huán)之間的距離，即可調(diào)節(jié)內(nèi)密封槽及外密封槽的寬度，由于內(nèi)密封槽及外密封槽上也帶有斜面， 內(nèi)密封槽及外密封槽的寬度變化，即可調(diào)節(jié)內(nèi)密封圈、外密封圈在徑向方向的移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)浮動(dòng)隔離環(huán)與閥蓋、閥桿配合的松緊；3、內(nèi)壓自密封環(huán)的外密封面、內(nèi)密封面分別與閥蓋、閥桿配合，外圓錐面相對(duì)于所述外密封面、內(nèi)圓錐面相對(duì)于所述內(nèi)密封面之間均形成1度至7度的傾斜夾角，減少內(nèi)壓自密封環(huán)與閥蓋、閥桿的接觸面積，提高其密封效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是浮動(dòng)隔離環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；圖4是內(nèi)壓自密封環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；附圖標(biāo)記說明1、閥蓋，2、閥桿，3、浮動(dòng)隔離環(huán)，4、限位臺(tái)，5、內(nèi)壓自密封環(huán)，6、通孔，7、限位銷，8、 第一蓋環(huán)，9、第二蓋環(huán)，10、內(nèi)密封圈，11、外密封圈，12、調(diào)節(jié)螺釘，13、調(diào)節(jié)間隙，14、柔性密封罩，15、側(cè)密封面，16、內(nèi)密封面，17、外密封面。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1至圖4所示，一種內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，包括閥蓋1、閥桿2、內(nèi)壓自密封環(huán)5及浮動(dòng)隔離環(huán)3，閥桿2設(shè)于閥蓋1內(nèi)，浮動(dòng)隔離環(huán)3設(shè)于閥蓋1內(nèi)并套在閥桿2上， 浮動(dòng)隔離環(huán)3同時(shí)與閥蓋1、閥桿2密封配合，閥蓋1內(nèi)形成有軸向限位臺(tái)4 ；內(nèi)壓自密封環(huán) 5套在閥桿2上，且內(nèi)壓自密封環(huán)5位于浮動(dòng)隔離環(huán)3與軸向限位臺(tái)4之間，在內(nèi)壓自密封環(huán)5上設(shè)有通孔6將其兩側(cè)相通；內(nèi)壓自密封環(huán)5與浮動(dòng)隔離環(huán)3之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的側(cè)密封面。其中，在限位臺(tái)4上設(shè)有限位銷7，內(nèi)壓自密封環(huán)5通過該限位銷7限位；所述內(nèi)壓自密封環(huán)5相對(duì)于所述浮動(dòng)隔離環(huán)3 —側(cè)的內(nèi)環(huán)、外環(huán)均設(shè)有與所述浮動(dòng)隔離環(huán)3相對(duì)應(yīng)的配合斜面，所述側(cè)密封面為該配合斜面。所述配合斜面相對(duì)于所述閥桿2的軸線成30 度至60度夾角。所述通孔6的橫截面積為所述內(nèi)壓自密封環(huán)5橫截面積的3%至10%。所述浮動(dòng)隔離環(huán)3包括第一蓋環(huán)8、第二蓋環(huán)9、調(diào)節(jié)螺釘12及內(nèi)密封圈10、外密封圈11，第一蓋環(huán)8與第二蓋環(huán)9相對(duì)，第一蓋環(huán)8與第二蓋環(huán)9通過調(diào)節(jié)螺釘12連接并在其間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙13，第一蓋環(huán)8與第二蓋環(huán)9之間形成帶有斜面的內(nèi)密封槽及外密封槽，內(nèi)密封圈10、外密封圈11分別置于內(nèi)密封槽、外密封槽內(nèi)。[0028]內(nèi)壓自密封環(huán)5相對(duì)于閥蓋1對(duì)應(yīng)的外壁、內(nèi)壓自密封環(huán)5相對(duì)于閥桿2對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁分別形成外密封面17、內(nèi)密封面16。內(nèi)壓自密封環(huán)5相對(duì)于閥蓋1對(duì)應(yīng)的外壁、內(nèi)壓自密封環(huán)5相對(duì)于閥桿2對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁還分別設(shè)有外圓錐面、內(nèi)圓錐面，外密封面17、內(nèi)密封面16為圓柱形，外圓錐面相對(duì)于外密封面17、內(nèi)圓錐面相對(duì)于內(nèi)密封面16之間均形成4度的傾斜夾角。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)1、在正常工作狀態(tài)下，浮動(dòng)隔離環(huán)3兩側(cè)的壓力處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，在閥桿2動(dòng)作過程中，浮動(dòng)隔離環(huán)3會(huì)上下移動(dòng)而保持浮動(dòng)隔離環(huán)3兩側(cè)的壓力平衡，此時(shí)，內(nèi)壓自密封環(huán)5上設(shè)有通孔6，其兩側(cè)的壓力也保持相對(duì)平衡，內(nèi)壓自密封環(huán)5不產(chǎn)生作用；如果柔性密封罩14產(chǎn)生破裂而失壓時(shí)，管道壓力必將浮動(dòng)隔離環(huán)3與內(nèi)壓自密封環(huán)5壓緊在一起，并通過內(nèi)壓自密封環(huán)5與浮動(dòng)隔離環(huán)3之間對(duì)應(yīng)的側(cè)密封面密封，其兩側(cè)的壓差越大， 密封效果起好，有效的避免有害物質(zhì)進(jìn)一步外泄，提高了內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置的安全性；2、浮動(dòng)隔離環(huán)3包括第一蓋環(huán)8、第二蓋環(huán)9，通過調(diào)節(jié)螺釘12調(diào)節(jié)第一蓋環(huán)8、第二蓋環(huán)9之間的距離，即可調(diào)節(jié)內(nèi)密封槽及外密封槽的寬度，由于內(nèi)密封槽及外密封槽上也帶有斜面，內(nèi)密封槽及外密封槽的寬度變化，即可調(diào)節(jié)內(nèi)密封圈10、外密封圈11在徑向方向的移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)浮動(dòng)隔離環(huán)3與閥蓋1、閥桿2配合的松緊；3、內(nèi)壓自密封環(huán)5的外密封面17、內(nèi)密封面16分別與閥蓋1、閥桿2配合，外圓錐面相對(duì)于外密封面17、內(nèi)圓錐面相對(duì)于內(nèi)密封面16之間均形成傾斜夾角，減少內(nèi)壓自密封環(huán)5與閥蓋1、閥桿2的接觸面積，提高其密封效果。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，其特征在于，包括閥蓋、閥桿、內(nèi)壓自密封環(huán)及浮動(dòng)隔離環(huán)，閥桿設(shè)于閥蓋內(nèi)，浮動(dòng)隔離環(huán)設(shè)于閥蓋內(nèi)并套在閥桿上，浮動(dòng)隔離環(huán)同時(shí)與閥蓋、 閥桿密封配合，閥蓋內(nèi)形成有軸向限位臺(tái)；內(nèi)壓自密封環(huán)套在閥桿上，且內(nèi)壓自密封環(huán)位于浮動(dòng)隔離環(huán)與軸向限位臺(tái)之間，在內(nèi)壓自密封環(huán)上設(shè)有通孔將其兩側(cè)相通；內(nèi)壓自密封環(huán)與浮動(dòng)隔離環(huán)之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的側(cè)密封面。
2.如權(quán)利要求1所述內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述浮動(dòng)隔離環(huán)一側(cè)的內(nèi)環(huán)、外環(huán)均設(shè)有與所述浮動(dòng)隔離環(huán)相對(duì)應(yīng)的配合斜面，所述側(cè)密封面為該配合斜面。
3.如權(quán)利要求2所述內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述配合斜面相對(duì)于所述閥桿的軸線成30度至60度夾角。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述通孔的橫截面積為所述內(nèi)壓自密封環(huán)橫截面積的3%至10%。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述浮動(dòng)隔離環(huán)包括第一蓋環(huán)、第二蓋環(huán)、調(diào)節(jié)螺釘及內(nèi)密封圈、外密封圈，第一蓋環(huán)與第二蓋環(huán)相對(duì)，第一蓋環(huán)與第二蓋環(huán)通過調(diào)節(jié)螺釘連接并在其間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，第一蓋環(huán)與第二蓋環(huán)之間形成帶有斜面的內(nèi)密封槽及外密封槽，內(nèi)密封圈、外密封圈分別置于內(nèi)密封槽、外密封槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述閥蓋對(duì)應(yīng)的外壁、所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述閥桿對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁分別形成外密封面、內(nèi)密封面。
7.如權(quán)利要求6所述內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述閥蓋對(duì)應(yīng)的外壁、所述內(nèi)壓自密封環(huán)相對(duì)于所述閥桿對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁還分別設(shè)有外圓錐面、內(nèi)圓錐面，所述外密封面、內(nèi)密封面為圓柱形，外圓錐面相對(duì)于所述外密封面、內(nèi)圓錐面相對(duì)于所述內(nèi)密封面之間均形成1度至7度的傾斜夾角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)壓自密封隔離傳動(dòng)裝置，包括閥蓋、閥桿、內(nèi)壓自密封環(huán)及浮動(dòng)隔離環(huán)，閥桿設(shè)于閥蓋內(nèi)，浮動(dòng)隔離環(huán)設(shè)于閥蓋內(nèi)并套在閥桿上，浮動(dòng)隔離環(huán)同時(shí)與閥蓋、閥桿密封配合，閥蓋內(nèi)形成有軸向限位臺(tái)；內(nèi)壓自密封環(huán)套在閥桿上，且內(nèi)壓自密封環(huán)位于浮動(dòng)隔離環(huán)與軸向限位臺(tái)之間，在內(nèi)壓自密封環(huán)上設(shè)有通孔將其兩側(cè)相通；內(nèi)壓自密封環(huán)與浮動(dòng)隔離環(huán)之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的側(cè)密封面。本實(shí)用新型可以進(jìn)一步提高隔離傳動(dòng)裝置的防泄漏性能，安全性更高。
文檔編號(hào)F16K41/06GK202100819SQ20112019282
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者林德寬 申請(qǐng)人:宋建中, 林德寬, 許連升