專利名稱：推土機銅基粉末冶金摩擦片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種推土機銅基粉末冶金摩擦片。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的摩擦片裝配性能差，裝配精度不高，同時摩擦系數(shù)低，產(chǎn)品損耗快，摩擦盤散熱性能差，無法有效把產(chǎn)生的熱量及時的排出，造成摩擦片使用壽命降低。發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種散熱速度快，配合精度高的推土機銅基粉末冶金摩擦片。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種推土機銅基粉末冶金摩擦片，包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片的中間設(shè)有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒，所述的對偶鋼片的正面和反面分別設(shè)有銅基層，所述的銅基層的表面上均勻設(shè)有雙圓弧網(wǎng)紋油槽，所述的雙圓弧網(wǎng)紋油槽的深度為0. 4mm。雙圓弧網(wǎng)紋油槽起到很好的散熱和過油的作用。作為優(yōu)選，所述的雙圓弧網(wǎng)紋油槽的槽間距為13mm，所述的套鍵齒的齒數(shù)為50 個。作為優(yōu)選，所述的對偶鋼片的厚度為2. 5mm，所述的銅基層的厚度為0. 6mm。因此，本實用新型的推土機銅基粉末冶金摩擦片，結(jié)構(gòu)簡單，散熱性高，便于裝配， 使用壽命長。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1和圖2所示，一種推土機銅基粉末冶金摩擦片，包括對偶鋼片1， 所述的對偶鋼片1的中間設(shè)有裝配孔2，所述的裝配孔2的邊緣為套鍵齒3，所述的對偶鋼片1的正面和反面分別設(shè)有銅基層4，所述的銅基層4的表面上均勻設(shè)有雙圓弧網(wǎng)紋油槽 5，所述的雙圓弧網(wǎng)紋油槽5的深度為0. 4mm，所述的雙圓弧網(wǎng)紋油槽5的槽間距為13mm，所述的套鍵齒3的齒數(shù)為50個，所述的對偶鋼片1的厚度為2. 5mm,所述的銅基層4的厚度為 0. 6mmο
權(quán)利要求1.一種推土機銅基粉末冶金摩擦片，其特征在于包括對偶鋼片(1)，所述的對偶鋼片 (1)的中間設(shè)有裝配孔(2)，所述的裝配孔(2)的邊緣為套鍵齒(3)，所述的對偶鋼片(1) 的正面和反面分別設(shè)有銅基層(4)，所述的銅基層(4)的表面上均勻設(shè)有雙圓弧網(wǎng)紋油槽 (5)，所述的雙圓弧網(wǎng)紋油槽(5)的深度為0.4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推土機銅基粉末冶金摩擦片，其特征在于所述的雙圓弧網(wǎng)紋油槽(5)的槽間距為13mm，所述的套鍵齒(3)的齒數(shù)為50個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推土機銅基粉末冶金摩擦片，其特征在于所述的對偶鋼片(1) 的厚度為2. 5mm，所述的銅基層(4)的厚度為0.6mm。
專利摘要本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種推土機銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片的中間設(shè)有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒，所述的對偶鋼片的正面和反面分別設(shè)有銅基層，所述的銅基層的表面上均勻設(shè)有雙圓弧網(wǎng)紋油槽，所述的雙圓弧網(wǎng)紋油槽的深度為0.4mm。推土機銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)簡單，散熱性高，便于裝配，使用壽命長。
文檔編號F16D69/00GK202073959SQ201120147599
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者嚴秀文, 張銀華, 李文榮, 王國金, 胡仲康 申請人:杭州蕭山紅旗摩擦材料有限公司