專利名稱：自定位連桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿。
背景技術(shù)：
連桿包括位于連桿體一端由曲柄安裝座和連桿蓋形成的曲柄孔和位于連桿體另一端的活塞銷孔，連桿設(shè)在活塞和曲軸之間，將活塞受力傳遞給曲軸，從而使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作過(guò)程中承受著很高的周期性沖擊力、彎曲力和慣性力。這就要求連桿具有高的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能?，F(xiàn)有連桿的曲柄安裝座和連桿蓋之間的定位槽，僅僅能夠約束曲柄安裝座和連桿蓋沿所述曲柄孔徑向的運(yùn)動(dòng)，對(duì)曲柄安裝座和連桿蓋之間螺孔的精度要求高，定位精度差，影響了連桿的性能。近年出現(xiàn)的連桿脹斷加工工藝，首先，在連桿體曲柄孔的斷裂線處預(yù)先加工出兩條裂解槽，作為初始斷裂源；然后，在裂解專用設(shè)備上對(duì)連桿曲柄孔內(nèi)側(cè)面施加徑向力，使裂紋由內(nèi)孔向外不斷擴(kuò)展直至完全裂解，最終把連桿蓋從連桿體上脹斷而分離出來(lái)；最后， 在裂解專用設(shè)備上，再將裂解分離后的連桿蓋與連桿體精確復(fù)位，最后在斷裂面完全嚙合的條件下，完成螺栓孔加工工序，以及后續(xù)加工工序。脹斷加工使裂解的連桿蓋端部和曲柄安裝座端部之間的結(jié)合面具有完全嚙合的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，改善了結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量，不需要在進(jìn)行結(jié)合面的加工，提高了連桿的承載能力、抗剪能力，裝配質(zhì)量有所提高，但脹斷加工的結(jié)合面不規(guī)則，破壞內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)，脹斷后連桿蓋和曲柄安裝座兩部分變形不一致，重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生0.01mm左右的偏差，給重復(fù)裝配精度帶來(lái)影響，同時(shí)脹斷工藝使用的材料脆性大，價(jià)格昂貴，屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量較高的自定位連桿。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是自定位連桿，包括連桿體，所述連桿體的一端設(shè)有曲柄安裝座，所述曲柄安裝座上安裝有連桿蓋，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋形成連接曲柄的曲柄孔，所述連桿體的另一端設(shè)有連接活塞的活塞銷孔，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋的端部之間設(shè)有第一結(jié)合面和第二結(jié)合面，所述第一結(jié)合面上設(shè)有相互配合的第一定位槽，所述第二結(jié)合面上設(shè)有相互配合的第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽不相平行，所述第一結(jié)合面和所述第二結(jié)合面不位于同一平面上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一定位槽和所述第二定位槽相互垂直。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位槽呈鋸齒形。由于采用了上述技術(shù)方案，自定位連桿，包括連桿體，所述連桿體的一端設(shè)有曲柄安裝座，所述曲柄安裝座上安裝有連桿蓋，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋形成連接曲柄的曲柄孔，所述連桿體的另一端設(shè)有連接活塞的活塞銷孔，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋的端部之間設(shè)有第一結(jié)合面和第二結(jié)合面，所述第一結(jié)合面上設(shè)有相互配合的第一定位槽，所述第二結(jié)合面上設(shè)有相互配合的第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽不相平行，所述第一結(jié)合面和所述第二結(jié)合面不位于同一平面上；第一定位槽和所述第二定位槽不相平行，所述第一結(jié)合面和所述第二結(jié)合面不位于同一平面上，同時(shí)約束曲柄安裝座和連桿蓋沿所述曲柄孔軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和沿所述曲柄孔徑向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量較高。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種第一定位槽和第二定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中另一種第一定位槽和第二定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-連桿體；2-曲柄安裝座；3-連桿蓋；4-曲柄孔；5-活塞銷孔；6_第一定位槽；7-第二定位槽；I-第一結(jié)合面；II-第二結(jié)合面。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，自定位連桿，包括連桿體1，所述連桿體1的一端設(shè)有曲柄安裝座2，所述曲柄安裝座2上安裝有連桿蓋3，所述曲柄安裝座2和所述連桿蓋3形成連接曲柄的曲柄孔4，所述連桿體1的另一端設(shè)有連接活塞的活塞銷孔5，所述曲柄安裝座2和所述連桿蓋3的端部之間設(shè)有第一結(jié)合面I和第二結(jié)合面II，所述第一結(jié)合面I上設(shè)有相互配合的第一定位槽6，所述第二結(jié)合面II上設(shè)有相互配合的第二定位槽7，所述第一結(jié)合面 I和所述第二結(jié)合面II并不位于同一平面上，所述定位槽呈鋸齒形，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7不相平行，作為一種特殊的情形，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7相互垂直。作為一種其他情形，如圖3所示，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7不相互平行且所述第一定位槽6和所述第二定位槽7也不相互垂直。第一定位槽6和所述第二定位槽7不相平行，同時(shí)約束曲柄安裝座2和連桿蓋3 沿所述曲柄孔4軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和沿所述曲柄孔4徑向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量較高，而且所述第一結(jié)合面I和所述第二結(jié)合面II不位于同一平面上，徑向力的承載能力較強(qiáng)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.自定位連桿，包括連桿體，所述連桿體的一端設(shè)有曲柄安裝座，所述曲柄安裝座上安裝有連桿蓋，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋形成連接曲柄的曲柄孔，所述連桿體的另一端設(shè)有連接活塞的活塞銷孔，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋的端部之間設(shè)有第一結(jié)合面和第二結(jié)合面，所述第一結(jié)合面上設(shè)有相互配合的第一定位槽，所述第二結(jié)合面上設(shè)有相互配合的第二定位槽，其特征在于所述第一定位槽和所述第二定位槽不相平行，所述第一結(jié)合面和所述第二結(jié)合面不位于同一平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的自定位連桿，其特征在于所述第一定位槽和所述第二定位槽相互垂直。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自定位連桿，其特征在于所述定位槽呈鋸齒形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自定位連桿，包括連桿體，連桿體的一端設(shè)有曲柄安裝座，曲柄安裝座上安裝有連桿蓋，曲柄安裝座和連桿蓋形成連接曲柄的曲柄孔，連桿體的另一端設(shè)有連接活塞的活塞銷孔，曲柄安裝座和連桿蓋的端部之間設(shè)有第一結(jié)合面和第二結(jié)合面，第一結(jié)合面上設(shè)有相互配合的第一定位槽，第二結(jié)合面上設(shè)有相互配合的第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽不相平行，第一結(jié)合面和第二結(jié)合面不位于同一平面上；第一定位槽和第二定位槽不相平行，第一結(jié)合面和第二結(jié)合面不位于同一平面上，同時(shí)約束曲柄安裝座和連桿蓋沿曲柄孔軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和沿曲柄孔徑向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量較高。
文檔編號(hào)F16C7/02GK201953799SQ201120028979
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者呂繼賢, 蒲光明 申請(qǐng)人:濰坊浩泰機(jī)械有限責(zé)任公司