專利名稱：一種活塞密封件的制作工藝及活塞密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓、氣動(dòng)密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活塞密封件的制作工藝及活塞密封件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓缸的活塞密封件多種多樣，總體分為兩類第一類是采用軟的聚氨酯材料制成，其優(yōu)點(diǎn)在于摩擦阻力小，但是抗擠出性能差；第二類是采用硬的聚氨酯材料制成，其優(yōu)點(diǎn)在于抗擠出能力強(qiáng)，但是摩擦阻力較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種活塞密封件的制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的活塞密封件采用軟的聚氨酯材料制成，存在抗擠出性能差的缺陷，而采用硬的聚氨酯材料制成，存在摩擦阻力較大的缺陷的技術(shù)性問(wèn)題。本發(fā)明的第二目的在于提供一種活塞密封件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的活塞密封件采用軟的聚氨酯材料制成，存在抗擠出性能差的缺陷，而采用硬的聚氨酯材料制成，存在摩擦阻力較大的缺陷的技術(shù)性問(wèn)題。本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種活塞密封件的制作工藝，包括以下步驟
1)用硬的聚氨酯材料在模具中注塑成第一密封件，所述第一密封件包括環(huán)形體和連接在環(huán)形體上部的密封部；
2)將步驟1)中制成的第一密封件的密封部切掉，只保留環(huán)形體；
3)將環(huán)形體放入步驟1)的模具中，用軟的聚氨酯材料在所述模具中注塑成第二密封件，所述第二密封件包括用硬的聚氨酯材料注塑成的環(huán)形體和用軟的聚氨酯材料注塑成的密封部，即可得產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述步驟1)中的硬的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為 75ShA"55ShD0較佳地，所述步驟3)中軟的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為7(T93ShA。較佳地，在所述步驟2)中，所述環(huán)形體的高度為第一密封件總高度的3(Γ50%。一種活塞密封件，應(yīng)用于液壓缸中，設(shè)置在活塞側(cè)面的環(huán)形凹槽上，包括密封件本體和設(shè)置在所述密封件本體上的密封部件，所述密封件本體的材質(zhì)采用硬的聚氨酯材料， 所述密封部件的材質(zhì)采用軟的聚氨酯材料。優(yōu)選地，所述硬的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為75ShA飛5ShD。較佳地，所述軟的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為7(T93ShA。較佳地，所述密封件本體包括環(huán)形體，所述環(huán)形體緊貼在活塞的環(huán)形凹槽中。較佳地，所述密封部件包括密封部，所述密封部設(shè)置在所述環(huán)形體的上部，所述密封部的部分伸出所述環(huán)形凹槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的活塞密封件的環(huán)形體采用硬的聚氨酯材料，而密封部采用軟的聚氨酯材料，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還能同時(shí)滿足對(duì)密封部的低摩擦的要求和對(duì)環(huán)形體的強(qiáng)抗擠出能力的要求，完全符合實(shí)際的工況要求。


圖1為本發(fā)明的活塞密封件在制作過(guò)程的結(jié)構(gòu)變化剖視圖； 圖2為本發(fā)明的活塞密封件縱切的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的活塞密封件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的活塞密封件安裝在液壓缸內(nèi)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的活塞密封件的環(huán)形體采用硬的聚氨酯材料，而密封部采用軟的聚氨酯材料，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還能同時(shí)滿足對(duì)密封部的低摩擦的要求和對(duì)環(huán)形體的強(qiáng)抗擠出能力的要求，完全符合實(shí)際的工況要求。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的活塞密封件的制作工藝，包括以下步驟
1)用硬的聚氨酯材料在模具中注塑成第一密封件1，第一密封件包括環(huán)形體11和連接在環(huán)形體上部的密封部12。其中，硬的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為 75ShA"55ShD0具體操作如下
熔化將熱塑性聚氨酯的固態(tài)原料熔化成可注塑的流體狀態(tài)，熔化溫度為18(T250°C ； 合模合模至零位，采用高壓鎖模；
注射合模到位后，開(kāi)始注射流體狀態(tài)的熱塑性聚氨酯，注射壓力l(Tl3MPa，時(shí)間 2 4s ；
保壓保壓壓力5、MPa，時(shí)間3飛s ； 冷卻冷卻15 25s，使產(chǎn)品充分冷卻，便于取出； 開(kāi)模動(dòng)定模分開(kāi)，產(chǎn)品跟著動(dòng)模一側(cè)； 脫模產(chǎn)品頂出，即可制得第一密封件1。2)將步驟1)中制成的第一密封件1的密封部12切掉，只保留環(huán)形體11。具體操作如下
用修邊機(jī)和夾具將注塑成型的第一密封件切成只保留環(huán)形體，環(huán)形體的高度為第一密封件總高度的3(Γ50%。修邊機(jī)的速度調(diào)節(jié)不宜過(guò)快或過(guò)慢，一般切削時(shí)間在3、s，保證切取的平面較平直。3)將環(huán)形體放入步驟1)的模具中，用軟的聚氨酯材料在所述模具中注塑成第二密封件2，第二密封件2包括用硬的聚氨酯材料注塑成的環(huán)形體11和用軟的聚氨酯材料注塑成的密封部21，即可得產(chǎn)品。其中，軟的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為 7(Γ93 ιΑ。具體操作如下
將環(huán)形體11放入步驟1)的的動(dòng)模中(注需放平)；
熔化將熱塑性聚氨酯的固態(tài)原料熔化成可注塑的流體狀態(tài)，熔化溫度為18(T250°C ；合模合模至零位，采用高壓鎖模；
注射合模到位后，開(kāi)始注射流體狀態(tài)的熱塑性聚氨酯，注射壓力l(Tl3MPa，時(shí)間 2 4s ；
保壓保壓壓力5、MPa，時(shí)間3飛s ； 冷卻冷卻15 25s，使產(chǎn)品充分冷卻，便于取出； 開(kāi)模動(dòng)定模分開(kāi)，產(chǎn)品跟著動(dòng)模一側(cè)； 脫模產(chǎn)品頂出，即可制得第二密封件。請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明的活塞密封件，應(yīng)用于液壓缸4中，設(shè)置在活塞3側(cè)面的環(huán)形凹槽上，包括密封件本體和設(shè)置在密封件本體上的密封部件，密封件本體的材質(zhì)采用硬的聚氨酯材料，密封部件21的材質(zhì)采用軟的聚氨酯材料。硬的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯， 其硬度為75ShA飛5ShD。軟的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為7(T93ShA。請(qǐng)參閱圖2、3，密封件本體包括環(huán)形體11，環(huán)形體11緊貼在活塞的環(huán)形凹槽中。密封部件包括密封部21，密封部21設(shè)置在環(huán)形體11的上部，密封部21的部分伸出環(huán)形凹槽。本發(fā)明的活塞密封件采用兩種材料制成，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還能同時(shí)滿足低摩擦和強(qiáng)抗擠出能力的要求，完全符合實(shí)際的工況要求。以上公開(kāi)的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活塞密封件的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟1)用硬的聚氨酯材料在模具中注塑成第一密封件，所述第一密封件包括環(huán)形體和連接在環(huán)形體上部的密封部；2)將步驟1)中制成的第一密封件的密封部切掉，只保留環(huán)形體；3)將環(huán)形體放入步驟1)的模具中，用軟的聚氨酯材料在所述模具中注塑成第二密封件，所述第二密封件包括用硬的聚氨酯材料注塑成的環(huán)形體和用軟的聚氨酯材料注塑成的密封部，即可得產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種活塞密封件的制作工藝，其特征在于，所述步驟1)中的硬的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為75ShA飛5ShD。
3.如權(quán)利要求1所述的一種活塞密封件的制作工藝，其特征在于，所述步驟3)中軟的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為7(T93ShA。
4.如權(quán)利要求1所述的一種活塞密封件的制作工藝，其特征在于，在所述步驟2)中，所述環(huán)形體的高度為第一密封件總高度的3(Γ50%。
5.一種活塞密封件，應(yīng)用于液壓缸中，設(shè)置在活塞側(cè)面的環(huán)形凹槽上，包括密封件本體和設(shè)置在所述密封件本體上的密封部件，其特征在于，所述密封件本體的材質(zhì)采用硬的聚氨酯材料，所述密封部件的材質(zhì)采用軟的聚氨酯材料。
6.如權(quán)利要求5所述的一種活塞密封件，其特征在于，所述硬的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為75ShA 55ShD。
7.如權(quán)利要求5所述的一種活塞密封件，其特征在于，所述軟的聚氨酯材料包括熱塑性聚氨酯，其硬度為7(T93ShA。
8.如權(quán)利要求5所述的一種活塞密封件，其特征在于，所述密封件本體包括環(huán)形體，所述環(huán)形體緊貼在活塞的環(huán)形凹槽中。
9.如權(quán)利要求8所述的一種活塞密封件，其特征在于，所述密封部件包括密封部，所述密封部設(shè)置在所述環(huán)形體的上部，所述密封部的部分伸出所述環(huán)形凹槽。
全文摘要
本發(fā)明的活塞密封件的制作工藝，包括以下步驟1)用硬的聚氨酯材料在模具中注塑成第一密封件，所述第一密封件包括環(huán)形體和連接在環(huán)形體上部的密封部；2)將步驟1)中制成的第一密封件的密封部切掉，只保留環(huán)形體；3)將環(huán)形體放入步驟1)的模具中，用軟的聚氨酯材料在所述模具中注塑成第二密封件，所述第二密封件包括用硬的聚氨酯材料注塑成的環(huán)形體和用軟的聚氨酯材料注塑成的密封部，即可得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的活塞密封件的環(huán)形體采用硬的聚氨酯材料，而密封部采用軟的聚氨酯材料，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還能同時(shí)滿足對(duì)密封部的低摩擦的要求和對(duì)環(huán)形體的強(qiáng)抗擠出能力的要求，完全符合實(shí)際的工況要求。
文檔編號(hào)F16J9/28GK102506170SQ20111034312
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者仲建雨 申請(qǐng)人:上海唯萬(wàn)密封科技有限公司