專利名稱：一種彈性密封環(huán)的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種位于汽輪機(jī)內(nèi)缸進(jìn)汽口外圓上的彈性密封環(huán)的加工工藝。
背景技術(shù)：
為了防止汽輪機(jī)汽流從內(nèi)缸1流向外缸3中，必須在內(nèi)缸1的進(jìn)汽口外周面上設(shè) 有三圈環(huán)槽10用于安裝彈性密封環(huán)2 (見圖1至圖4)，以保證汽缸進(jìn)汽口的汽密性要求。 彈性密封環(huán)2的橫截面大致呈矩形，在整圈彈性密封環(huán)2中切斷一個開口 20，該開口 20的 兩端口 201、202的結(jié)合面被加工成相互吻合的斜面，起到良好的密封作用。安裝前把對接 的兩端口 201、202朝外拉開，安裝后兩端口 201、202自然并緊，避免了內(nèi)缸1進(jìn)汽口的蒸汽 從端口結(jié)合處泄漏。同時在彈性密封環(huán)2—端面上開有多個圓周等分排列的凹槽21。汽流 從各凹槽21流入彈性密封環(huán)2內(nèi)周面與內(nèi)缸1環(huán)槽10底面之間的空間210徑向朝外，使 彈性密封環(huán)2的外表面壓緊在外缸3的內(nèi)周面上，可以防止蒸汽從內(nèi)、外缸1、3之間的進(jìn)汽 口處泄漏。彈性密封環(huán)2在自然伸展?fàn)顟B(tài)下的外徑大于內(nèi)缸1進(jìn)汽口外圓的直徑，使得彈 性密封環(huán)2可以自由的轉(zhuǎn)動，從而使得密封環(huán)2外表面與外缸3內(nèi)周面的接觸面達(dá)到最佳 的密封要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種彈性密封環(huán)的加工工藝，它能夠 大幅度提高彈性密封環(huán)的質(zhì)量，材料利用率高，使用壽命長，成本大幅度下降。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種彈性密封環(huán)的加工工藝，所述彈性密封環(huán) 的截面呈矩形且具有一開口，它的一端面上均布地設(shè)有多個凹槽，它的開口兩端口的結(jié)合 面呈相互吻合的斜面，所述彈性密封環(huán)的加工工藝包括以下步驟落料步驟，在一圓筒坯料上按所述設(shè)定的彈性密封環(huán)的高度放一有效余量后落 料；初加工步驟，先按所述彈性密封環(huán)設(shè)定的外圓和內(nèi)圓直徑及厚度分別分粗加工、 半精加工兩次進(jìn)行車削彈性密封環(huán)的外圓、內(nèi)圓及厚度，然后分粗加工、半精加工兩次磨削 彈性密封環(huán)的上下端平面；切割開口的步驟，按所述彈性密封環(huán)的開口兩端口的結(jié)合面設(shè)定的斜面角度切割 所述的開口；定型步驟，分兩次以熱處理方式對彈性密封環(huán)進(jìn)行定型；精加工步驟，先對已加工的彈性密封環(huán)的外圓和內(nèi)圓進(jìn)行精車，再對彈性密封環(huán) 的上下端平面進(jìn)行精磨；然后在所述彈性密封環(huán)的一端面上銑銷所述的多個凹槽；最后再 對已加工的彈性密封環(huán)的外圓和內(nèi)圓進(jìn)行精車準(zhǔn)。整形步驟，精修所述開口兩端口的結(jié)合面，即相互吻合的斜面；檢驗(yàn)步驟，先測量所述彈性密封環(huán)的開口間隙、所述開口兩端口的結(jié)合面的配合 間隙及所述開口兩端口的結(jié)合面的斜面長度，再測量彈性密封環(huán)的圓度和平面度；
在進(jìn)行初加工步驟至整形步驟時，要在彈性密封環(huán)上加載預(yù)緊力。上述的彈性密封環(huán)的加工工藝，其中，在對所述彈性密封環(huán)的外圓和內(nèi)圓進(jìn)行粗 加工和半精加工之間還要進(jìn)行除應(yīng)力熱處理。上述的彈性密封環(huán)的加工工藝，其中，對所述彈性密封環(huán)的外圓和內(nèi)圓進(jìn)行初步 加工和精加工時采用專用的車外圓工具及車內(nèi)圓工具。上述的彈性密封環(huán)的加工工藝，其中，對所述彈性密封環(huán)的兩端平面粗、細(xì)磨削時 采用專用的磨平面工具。上述的彈性密封環(huán)的加工工藝，其中，切割所述彈性密封環(huán)的開口時采用專用的 線切割工具。采用了本發(fā)明的彈性密封環(huán)的加工工藝的技術(shù)方案后，使彈性密封環(huán)在高溫、高 壓、沖擊和震動的條件下磨損量小，而且該彈性密封環(huán)自由開口不易產(chǎn)生變形，加工時在彈 性密封環(huán)上加載預(yù)緊力，便于彈性密封環(huán)更好的實(shí)現(xiàn)密封，提高其密封性和壓力穩(wěn)定性；又 能使材料利用率高，使用壽命長，成本大幅度下降。


圖1為彈性密封環(huán)與汽輪機(jī)內(nèi)缸和外缸的安裝關(guān)系圖；圖2為彈性密封環(huán)自由狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為彈性密封環(huán)自由狀態(tài)的俯視圖；圖4為彈性密封環(huán)安裝在內(nèi)缸中其開口兩端口的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖 進(jìn)行詳細(xì)地說明先請參閱圖1至圖4，汽輪機(jī)內(nèi)缸1上套裝的彈性密封環(huán)2為一截面呈矩形且被切 斷的開口環(huán)，它在自由伸展?fàn)顟B(tài)下的外圓Φ直徑大于汽輪機(jī)內(nèi)缸1進(jìn)汽口的外圓直徑，它 的一端面上均布地設(shè)有多個凹槽21，它開口 20的兩端口 201、201的結(jié)合面呈相互吻合的斜本發(fā)明的彈性密封環(huán)的加工工藝，包括以下步驟落料步驟，在一圓筒坯料上按設(shè)定的彈性密封環(huán)2的高度放一有效余量后落料；初加工步驟，先采用專用的車外圓工具及車內(nèi)圓工具按彈性密封環(huán)2設(shè)定的外圓 和內(nèi)圓直徑分別分粗加工、半精加工兩次進(jìn)行車削彈性密封環(huán)2的外圓、內(nèi)圓及厚度，然后 分粗加工、半精加工兩次磨削彈性密封環(huán)的上下端平面；在對彈性密封環(huán)的外圓和內(nèi)圓進(jìn)行粗加工和半精加工之間還要進(jìn)行除應(yīng)力熱處 理；切割開口的步驟，采用專用的線切割工具，按彈性密封環(huán)2的開口兩端口的結(jié)合 面設(shè)定的斜面角度切割開口 20 ；定型步驟，分兩次以熱處理方式對彈性密封環(huán)進(jìn)行定型；精加工步驟，先采用專用的車外圓工具及車內(nèi)圓工具對已加工的彈性密封環(huán)的外 圓和內(nèi)圓進(jìn)行精車，再采用專用的磨平面工具對彈性密封環(huán)的上下端平面進(jìn)行精磨；然后采用銑床在彈性密封環(huán)2的一端面上銑銷多個凹槽21 ；最后再對已加工的彈性密封環(huán)的外 圓和內(nèi)圓進(jìn)行精車準(zhǔn)。 整形步驟，采用專用的修開口工具及定型處理工具，精修開口兩端口的結(jié)合面，即 相互吻合的斜面；檢驗(yàn)步驟，先測量彈性密封環(huán)的開口間隙、開口兩端口的結(jié)合面的配合間隙及開 口兩端口的結(jié)合面的斜面長度，再測量彈性密封環(huán)的圓度和平面度；在進(jìn)行初加工步驟至整形步驟時，要在彈性密封環(huán)上加載預(yù)緊力，便于彈性密封 環(huán)更好的實(shí)現(xiàn)密封。采用了本發(fā)明的彈性密封環(huán)的加工工藝的技術(shù)方案后，使得彈性密封環(huán)在高溫、 高壓、沖擊和震動的條件下磨損量小，而且該彈性密封環(huán)的自由開口不易產(chǎn)生變形。從而保 證彈性密封環(huán)加工質(zhì)量及精度要求。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈性密封環(huán)的加工工藝，所述彈性密封環(huán)的截面呈矩形且具有一開口，它的一 端面上均布地設(shè)有多個凹槽，它的開口兩端口的結(jié)合面呈相互吻合的斜面，其特征在于，所 述彈性密封環(huán)的加工工藝包括以下步驟落料步驟，在一圓筒坯料上按所述設(shè)定的彈性密封環(huán)的高度放一有效余量后落料；初加工步驟，先按所述彈性密封環(huán)設(shè)定的外圓和內(nèi)圓直徑及厚度分別分粗加工、半精 加工兩次進(jìn)行車削彈性密封環(huán)的外圓、內(nèi)圓及厚度，然后分粗加工、半精加工兩次磨削彈性 密封環(huán)的上下端平面；切割開口的步驟，按所述彈性密封環(huán)的開口兩端口的結(jié)合面設(shè)定的斜面角度切割所述 的開口 ；定型步驟，分兩次以熱處理方式對彈性密封環(huán)進(jìn)行定型；精加工步驟，先對已加工的彈性密封環(huán)的外圓和內(nèi)圓進(jìn)行精車，再對彈性密封環(huán)的上 下端平面進(jìn)行精磨；然后在所述彈性密封環(huán)的一端面上銑銷所述的多個凹槽；最后再對已 加工的彈性密封環(huán)的外圓和內(nèi)圓進(jìn)行精車準(zhǔn)。整形步驟，精修所述開口兩端口的結(jié)合面，即相互吻合的斜面；檢驗(yàn)步驟，先測量所述彈性密封環(huán)的開口間隙、所述開口兩端口的結(jié)合面的配合間隙 及所述開口兩端口的結(jié)合面的斜面長度，再測量彈性密封環(huán)的圓度和平面度；在進(jìn)行初加工步驟至整形步驟時，要在彈性密封環(huán)上加載預(yù)緊力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性密封環(huán)的加工工藝，其特征在于，在對所述彈性密封環(huán) 的外圓和內(nèi)圓進(jìn)行粗加工和半精加工之間還要進(jìn)行除應(yīng)力熱處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性密封環(huán)的加工工藝，其特征在于，對所述彈性密封環(huán)的 外圓和內(nèi)圓進(jìn)行初步加工和精加工時采用專用的車外圓工具及車內(nèi)圓工具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性密封環(huán)的加工工藝，其特征在于，對所述彈性密封環(huán)的 兩端平面粗、細(xì)磨削時采用專用的磨平面工具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性密封環(huán)的加工工藝，其特征在于，切割所述彈性密封環(huán) 的開口時采用專用的線切割工具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈性密封環(huán)的加工工藝，包括以下步驟落料步驟，初加工步驟，切割開口的步驟，定型步驟，精加工步驟，整形步驟，檢驗(yàn)步驟，在進(jìn)行初加工步驟至整形步驟時，要在彈性密封環(huán)上加載預(yù)緊力。采用了本發(fā)明的彈性密封環(huán)的加工工藝的技術(shù)方案后，使彈性密封環(huán)在高溫、高壓、沖擊和震動的使用條件下磨損量小，而且該彈性密封環(huán)自由開口不易產(chǎn)生變形，加工時在彈性密封環(huán)上加載預(yù)緊力，便于彈性密封環(huán)更好的實(shí)現(xiàn)密封，提高其密封性和壓力穩(wěn)定性；又能使材料利用率高，使用壽命長，成本大幅度下降。
文檔編號F16J15/06GK102094969SQ20091020021
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者沈永根, 王標(biāo), 蔡振銘, 陸志勇 申請人:上海電氣電站設(shè)備有限公司