專利名稱：滑閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型滑閥，特別是主要用于活塞砂漿泵泵送料的滑閥。
背景技術(shù)：
目前，泵送砂漿一般采用球閥式砂漿泵，如圖1所示，出料球閥3和進(jìn)料球閥5的上部分別設(shè)置出料球閥擋桿2和進(jìn)料球閥擋桿4，其下部由環(huán)形擋盤100限位。當(dāng)輸料活塞8向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，出料球閥3在其自身重力和活塞吸力的共同作用下下落，封住出料管1，同時(shí)，進(jìn)料球閥5則在活塞的吸力作用下克服重力向上移動(dòng)，打開進(jìn)料管6，料斗7內(nèi)的砂漿被吸入到料缸內(nèi)，完成吸料功能。當(dāng)輸料活塞8向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料球閥5在重力和活塞的推力作用下下落，封住進(jìn)料管6，同時(shí)，出料球閥3在活塞的推力作用下克服重力向上移動(dòng)，砂漿被推送到出料管1中。這種球閥式砂漿泵在送料時(shí)，首先要克服閥球和砂漿的自重，并要經(jīng)過吸料管將料吸入料缸，出料時(shí)，還要經(jīng)過多個(gè)彎道，所以吸料難度大。而且，漿料容易在環(huán)形擋盤100上堆積，導(dǎo)致輸料不順暢，甚至堵塞。另外這種球閥式活塞泵結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格也比較昂貴。進(jìn)口 S閥也能起到換向的作用。但是，S閥無法做到很小，而且頻繁換向容易造成雙臂損壞，成本太高，不適合中國中小企業(yè)的實(shí)際需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、使用壽命長的滑閥。為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種滑閥，位于活塞泵的活塞的下游側(cè)，包括閥體、閥芯和推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述閥體在相對(duì)于輸料管的通道位置設(shè)置有通孔，所述閥芯由可在閥體內(nèi)移動(dòng)的倉體和固定在套筒端部的擋板組成。所述滑閥位于單缸活塞泵的活塞下游側(cè)，其擋板固定于套筒端部一側(cè)，所述擋板的長度與通孔的直徑相適應(yīng)。所述滑閥位于雙缸活塞泵的活塞下游側(cè)，其擋板為固定于套筒端部兩側(cè)相對(duì)稱的兩個(gè)擋板，所述擋板長度與通孔的直徑相適應(yīng)。上述通孔的直徑與輸料管的管道直徑相適應(yīng)。所述動(dòng)力裝置為與套筒相連接的液壓推桿裝置。本發(fā)明中，滑閥由閥體、閥芯和推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置構(gòu)成，閥芯由與輸料管相對(duì)應(yīng)的倉體和擋板構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，吸料過程和輸料過程不需經(jīng)過多個(gè)彎道，大大提高了輸料效率。


圖1為已有的球閥式活塞泵工作原理示意圖。圖2為本發(fā)明單缸活塞推料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明單缸活塞抽料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明雙缸活塞A活塞推料B活塞抽料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明雙缸活塞A活塞抽料B活塞推料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-出料口、2-出料球閥擋桿、3-出料球閥、4-進(jìn)料球閥擋桿、5-進(jìn)料球閥、 6-進(jìn)料管、7-料斗、8-輸料活塞、9-輸料管、10-活塞、11-閥體、12-液壓推桿裝置、13-擋板、14-套筒、15-活塞B、16-活塞A、17-輸料管B、18-輸料管A。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖2、圖3所示，本發(fā)明中的滑閥，位于活塞泵的活塞的下 游側(cè)，它包括閥體11、閥芯和推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。上述閥體11在相對(duì)于輸料管的通道位置設(shè)置有通孔，通孔的直徑與輸料管9的管道直徑相適應(yīng)。上述閥芯由可在閥體內(nèi)移動(dòng)的套筒14和固定在套筒 14端部的擋板13組成，上述套筒14的內(nèi)孔直徑與通孔直徑相配合，擋板13沿套筒14底部外沿垂直延展，其擋板13形狀可以為矩形平板，也可以為球形、橢球形等等。在本實(shí)施例中，滑閥位于單缸活塞泵的活塞下游側(cè)。這種情況下，擋板13固定于套筒14端部一側(cè)，擋板13的長度與通孔的直徑相適應(yīng)。其動(dòng)力裝置為與套筒14相連接的液壓推桿裝置12，具體地說液壓推桿裝置的頂桿與套筒14相連接，在液壓缸的帶動(dòng)下可左右移動(dòng)。需要說明的是，液壓推桿裝置12可以位于套筒14的一側(cè)，也可以位于套筒14的兩側(cè)。本實(shí)施例中滑閥的工作過程是如圖2所示，滑閥設(shè)置在單缸活塞泵活塞下游側(cè)， 活塞10向下推料時(shí)，在液壓推桿裝置12的作用下，閥芯滑動(dòng)，使套筒14與輸料管9同軸，即套筒14接通輸料管9，活塞倉輸料。如圖3所示，活塞10向上抽料時(shí)，在液壓推桿裝置12 的作用下，閥芯滑動(dòng)，使套筒14與輸料管9不同軸，即擋板13閉合輸料管9，活塞倉抽料。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，在本發(fā)明中滑閥位于雙缸活塞泵的活塞下游側(cè)。這種情況下，擋板13為固定于套筒端部兩側(cè)相對(duì)稱的兩個(gè)擋板，其長度也與通孔的直徑相適應(yīng)，同樣地，上述擋板13的形狀可以為矩形平板，也可以為球形、橢球形等等。上述動(dòng)力裝置為與套筒14相連接的液壓推桿裝置12。本實(shí)施例中滑閥的工作原理是如圖4所示，滑閥設(shè)置在雙缸活塞泵活塞下游側(cè)， 活塞A16推料、活塞B15抽料時(shí)，在液壓推桿裝置12的作用下，閥芯滑動(dòng)至活塞A處，套筒 14接通輸料管A18，同時(shí)擋板13閉合活塞B倉的輸料管B17。如圖5所示，活塞A16抽料、 活塞B15推料時(shí)，在液壓推桿裝置12的作用下，閥芯滑動(dòng)至活塞B處，套筒14接通輸料管 B17，同時(shí)擋板13閉合活塞A倉的輸料管A18。
權(quán)利要求
1.一種滑閥，位于活塞泵的活塞的下游側(cè)，其特征是包括閥體、閥芯和推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述閥體在相對(duì)于輸料管的通道位置設(shè)置有通孔，所述閥芯由可在閥體內(nèi)移動(dòng)的套筒和固定在套筒端部的擋板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征是所述滑閥位于單缸活塞泵的活塞下游側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑閥，其特征是所述的擋板固定于套筒端部一側(cè)，所述擋板的長度與通孔的直徑相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征是所述滑閥位于雙缸活塞泵的活塞下游側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑閥，其特征是所述擋板為固定于套筒端部兩側(cè)相對(duì)稱的兩個(gè)擋板，所述擋板長度與通孔的直徑相適應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的滑閥，其特征是所述通孔的直徑與輸料管的管道直徑相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征是所述動(dòng)力裝置為與套筒相連接的液壓推桿直ο
全文摘要
一種滑閥，位于活塞泵的活塞的下游側(cè)，它包括閥體、閥芯和推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述閥體在相對(duì)于輸料管的通道位置設(shè)置有通孔，所述閥芯由可在閥體內(nèi)移動(dòng)的套筒和固定在套筒端部的擋板組成。本發(fā)明中，滑閥由閥體、閥芯和推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置構(gòu)成，閥芯由與輸料管相對(duì)應(yīng)的倉體和擋板構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，吸料過程和輸料過程不需經(jīng)過多個(gè)彎道，大大提高了輸料效率。
文檔編號(hào)F16K31/12GK102434682SQ201110296858
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者趙嘉珩, 趙建綱 申請(qǐng)人:趙嘉珩, 趙建綱