專利名稱：輸出軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸出軸裝置。
背景技術(shù)：
輸出軸零件的作用是支撐零件，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)零件和傳遞扭矩和動(dòng)力的部件如果軸的直徑是常規(guī)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，那么就可以直接去生產(chǎn)資料市場購買相應(yīng)尺寸的聯(lián)軸器來駁接負(fù)載，如果是非標(biāo)，并且尺寸不大，那么可以用高強(qiáng)度的密紋彈簧來充當(dāng)聯(lián)軸器使用，尺寸很小的可以直接用膠管和粘接劑將電機(jī)和負(fù)載連接起來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)中不足的一種輸出軸裝置?！け景l(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案
一種輸出軸裝置，包括壓板、鏈輪、隔套、軸承蓋、甩油環(huán)、甩油盤、軸承套、輸出軸、錐齒輪、鎖片、定位銷、軸承、所述甩油環(huán)、甩油盤、安裝在輸出軸上，所述輸出軸上還安裝有墊片，在輸出軸上與墊片相鄰的位置還安裝有定位銷、與定位銷相鄰的位置還通過膠條安裝有隔套、軸承蓋、輸出軸的端部設(shè)置鏈輪，與鏈輪相鄰安裝有壓板，所述輸出軸的另一端上安裝有軸承、錐齒輪，及設(shè)置在兩者之間的隔套III。所述錐齒輪14的最大直徑為570_，所述軸承17的直徑為250mm，所述鏈輪2的直徑為298mm。
本發(fā)明中所述鎖片通過螺栓安裝在輸出軸的端部。本發(fā)明中輸出軸上還設(shè)有O型圈。本發(fā)明的效果和益處是本發(fā)明的輸出軸結(jié)構(gòu)緊湊，可以實(shí)現(xiàn)最小損耗能量的動(dòng)力傳輸。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。一種輸出軸裝置，包括壓板I、鏈輪2、隔套3、軸承蓋4、甩油環(huán)8、甩油盤9、軸承套
11、輸出軸12、錐齒輪14、鎖片15、定位銷16、軸承17、所述甩油環(huán)8、甩油盤9、安裝在輸出軸12上，所述輸出軸12上還安裝有墊片6，在輸出軸12上與墊片6相鄰的位置還安裝有定位銷16、與定位銷16相鄰的位置還通過膠條5安裝有隔套3、軸承蓋4、輸出軸12的端部設(shè)置鏈輪2，與鏈輪2相鄰安裝有壓板I，所述輸出軸12的另一端上安裝有軸承17、錐齒輪14，及設(shè)置在兩者之間的隔套III 13。所述錐齒輪(14)的最大直徑為570_，所述軸承17的直徑為250mm，所述鏈輪2的直徑為298mm。所述鎖片15通過螺栓22安裝在輸出軸12的 端部。輸出軸12上還設(shè)有O型圈19。
權(quán)利要求
1.一種輸出軸裝置，其特征在于包括壓板(I)、鏈輪(2)、隔套(3)、軸承蓋(4)、甩油環(huán)(8)、甩油盤(9)、軸承套(11)、輸出軸(12)、錐齒輪(14)、鎖片(15)、定位銷(16)、軸承(17)、所述甩油環(huán)(8)、甩油盤(9)、安裝在輸出軸(12)上，所述輸出軸(12)上還安裝有墊片(6)，在輸出軸(12)上與墊片(6)相鄰的位置還安裝有定位銷(16)、與定位銷(16)相鄰的位置還通過膠條(5)安裝有隔套(3)、軸承蓋(4)、輸出軸(12)的端部設(shè)置鏈輪(2)，與鏈輪(2)相鄰安裝有壓板(1)，所述輸出軸(12)的另一端上安裝有軸承(17)、錐齒輪(14)，及設(shè)置在兩者之間的隔套III(13)，所述錐齒輪(14)的最大直徑為570_，所述軸承(17)的直徑為250mm，所述鏈輪(2)的直徑為298mm。
2.如權(quán)利要求I所述的一種輸出軸裝置，其特征在于所述鎖片(15)通過螺栓(22)安裝在輸出軸(12)的端部。
3.如權(quán)利要求I所述的一種輸出軸裝置，其特征在于輸出軸(12)上還設(shè)有O型圈(19)。
全文摘要
一種輸出軸裝置，包括壓板(1)、鏈輪(2)、隔套(3)、軸承蓋(4)、甩油環(huán)(8)、甩油盤(9)、軸承套(11)、輸出軸(12)、錐齒輪(14)、鎖片(15)、定位銷(16)、軸承(17)、所述甩油環(huán)(8)、甩油盤(9)、安裝在輸出軸(12)上，所述輸出軸(12)上還安裝有墊片(6)，在輸出軸(12)上與墊片(6)相鄰的位置還安裝有定位銷(16)、與定位銷(16)相鄰的位置還通過膠條(5)安裝有隔套(3)、軸承蓋(4)、輸出軸(12)的端部設(shè)置鏈輪(2)，與鏈輪(2)相鄰安裝有壓板(1)，所述輸出軸(12)的另一端上安裝有軸承(17)、錐齒輪(14)，及設(shè)置在兩者之間的隔套Ⅲ(13)，所述錐齒輪(14)的最大直徑為570mm，所述軸承(17)的直徑為250mm，所述鏈輪(2)的直徑為298mm。本發(fā)明的輸出軸結(jié)構(gòu)緊湊，可以實(shí)現(xiàn)最小損耗能量的動(dòng)力傳輸。
文檔編號F16D1/06GK102889309SQ20111020599
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者凌興根 申請人:吳江市宏億紡織有限公司