專利名稱：滑閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑閥。
背景技術(shù)：
這種型式的滑閥通常在FCC(流體化催化的分裝)裝置中應(yīng)用并且用于控制裝置的生產(chǎn)率，其中通過滑閥的一相應(yīng)的打開或關(guān)閉位置調(diào)節(jié)催化劑流(氧化鋁，Al2O3)。圖14中左邊的部分示出一在工業(yè)中應(yīng)用的這樣的滑閥的實例。該滑閥具有一管部分，在其中設(shè)置一具有一節(jié)流口 C的隔板B，其在裝置操作過程中由催化劑流以高的速度 (lOm/sec.)在約720°C的溫度下流過。節(jié)流口，如圖14中所示，由一滑板D封閉，其橫向于流動方向可移動地支承。為了打開滑閥將滑閥從圖4中所示的關(guān)閉位置移到一打開位置， 借此部分地或完全地開放節(jié)流口。為了移動滑板D設(shè)置各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條E，其安裝在節(jié)流口 C的側(cè)面。這些管側(cè)的導(dǎo)向嵌條E與互補的在滑板D上設(shè)置的各導(dǎo)向嵌條相嵌接。對此將管側(cè)的導(dǎo)向嵌條E設(shè)置成使其進入管部分A的流動橫截面。伸進管部分A的流動橫截面的各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條E由此在滑板D處于打開位置時暴露在流過節(jié)流口 C的介質(zhì)流中。由于催化劑流的高速度和高溫，其具有極度的磨蝕作用。該磨蝕作用導(dǎo)致，在節(jié)流口 C的區(qū)域內(nèi)由于催化劑流的紊流強烈地?fù)p傷各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條E。因此通常在三年的使用期限以后必須更換這樣的導(dǎo)向嵌條 E0DE 720599公開一種平板閥用以關(guān)閉氣體管道、特別是高爐裝置中的爐頂煤氣管道。該專利文獻特別致力于平板閥的緊密性的問題。為此平板閥具有一由兩平行的板構(gòu)成的滑板，在所述板中間設(shè)置兩個形狀彈性的密封空心環(huán)。這些密封空心環(huán)連接于高壓管道并且可以對其施加壓力，借此壓開滑板的兩個平面平行的板。因此改進平板閥的緊密性。由該專利文獻看不出如何構(gòu)成滑板的側(cè)面導(dǎo)向。DE 1031596描述一種冷卻的高溫煤氣滑閥用于熱的和帶有污物粒子的燃料。在該專利文獻中也以配件的緊密性為目標(biāo)。為了達到一沿滑板的圓周均勻分布的壓緊力，設(shè)置環(huán)形的金屬膜片，其中滑閥密封板彈性地支承在殼體上。由該專利文獻也看不出，如何構(gòu)成側(cè)面導(dǎo)向、特別是滑板的殼體側(cè)的側(cè)面導(dǎo)向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，改進同一種滑閥，使得減小管側(cè)的導(dǎo)向元件的磨損。按照本發(fā)明通過一種滑閥、特別用于控制催化劑流或類似的高溫介質(zhì)的滑閥達到該目的，該滑閥包括一管部分和一設(shè)置在所述管部分中的隔板，所述隔板具有一在工作過程中被通流的節(jié)流口，該節(jié)流口包括一入口和一出口，滑閥還包括一滑板，所述滑板與出口相配合用以控制介質(zhì)流并且可移到一打開位置I或關(guān)閉位置II，其中滑板通過在管側(cè)和在板側(cè)設(shè)置的且處于相互嵌接的導(dǎo)向元件可移動地支承，并且各管側(cè)的導(dǎo)向元件沿流動方向設(shè)置在出口上游并且保護各管側(cè)的導(dǎo)向元件免受由于介質(zhì)在打開位置I的入流的侵害，并且隔板具有一節(jié)流板，該節(jié)流板包括沿流動方向位于上游的表面和位于下游的表面，其中出口構(gòu)成在節(jié)流板的位于下游的表面中。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，至少一個管側(cè)的導(dǎo)向元件設(shè)置在節(jié)流板上，其中所述導(dǎo)向元件設(shè)置在節(jié)流板的一側(cè)邊緣的區(qū)域內(nèi)并且在橫截面上構(gòu)成為 L形的。本發(fā)明的一基本點因此在于提供一種滑閥，特別用于控制一催化劑流或類似的高溫介質(zhì)，包括一管部分和一設(shè)置在所述管部分中的隔板，所述隔板具有在工作過程中被通流的一入口和一出口，滑閥還包括一滑板，所述滑板與出口相配合用以控制介質(zhì)流并且可移到一打開位置或關(guān)閉位置。滑板通過在管側(cè)和在板側(cè)設(shè)置的、處在相互嵌接的導(dǎo)向元件可移動地支承。保護各管側(cè)的導(dǎo)向元件免受通過介質(zhì)在打開位置I的入流的侵害。為此各導(dǎo)向元件設(shè)置在介質(zhì)以外。各管側(cè)的導(dǎo)向元件沿流動方向設(shè)置在出口上游。各管側(cè)的導(dǎo)向元件在出口上游的設(shè)置使導(dǎo)向元件遠離介質(zhì)流的區(qū)域，至少遠離這樣的區(qū)域，在那里磨損由于出現(xiàn)的紊流是特別高的。此外由于這樣的設(shè)置，為了在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋各管側(cè)的導(dǎo)向元件不再需要加長滑板。因此可以很緊湊地構(gòu)成配件。優(yōu)選隔板具有一節(jié)流板，該節(jié)流板包括沿流動方向位于上游的和位于下游的各表面，其中出口設(shè)置在節(jié)流板的位于下游的表面中。通過位于上游的和位于下游的表面之間的間距可以影響出口的位置。通過位于上游的與位于下游的表面之間的間距的相應(yīng)的調(diào)整，亦即通過節(jié)流板的一相應(yīng)的厚度在出口上游的區(qū)域內(nèi)形成一足夠的空間，在該空間中設(shè)置各管側(cè)的導(dǎo)向元件。在另一實施例中可將至少一個管側(cè)的導(dǎo)向元件設(shè)置在節(jié)流板中或節(jié)流板上。借此簡化滑閥的制造，因為導(dǎo)向元件的支承結(jié)合于節(jié)流板中。對此可以將至少一個管側(cè)的導(dǎo)向元件設(shè)置在節(jié)流板的一側(cè)邊緣的區(qū)域內(nèi)。由于節(jié)流板的側(cè)邊緣設(shè)置在沿流動方向位于下游的表面上游，通過這樣的設(shè)置按簡單的方法達到，管側(cè)的導(dǎo)向元件設(shè)置在出口上游的區(qū)域內(nèi)。所述至少一個管側(cè)的導(dǎo)向元件的橫截面可以構(gòu)成L形的?？珊唵蔚刂圃煲贿@樣的導(dǎo)向元件并且確保一可靠的導(dǎo)向功能。對此可以設(shè)定，L形的導(dǎo)向元件的一水平的側(cè)邊相對于出口徑向向外延伸。可特別簡單地制造這樣的導(dǎo)向裝置。替代地可以設(shè)定，L形的導(dǎo)向元件的一水平的側(cè)邊相對于出口徑向向內(nèi)延伸，其中在節(jié)流板中構(gòu)成一凹槽用以容納板側(cè)的導(dǎo)向元件，其由L形的導(dǎo)向元件在徑向外部限定。 首先這樣達到，即管側(cè)的導(dǎo)向元件徑向向外偏移一些，從而加大與出口的間距并且減小導(dǎo)向元件的磨損。此外達到滑板的一特別可靠的導(dǎo)向，因為在凹槽中在兩側(cè)側(cè)向引導(dǎo)各板側(cè)的導(dǎo)向元件。板側(cè)的導(dǎo)向元件可以互補于所屬的管側(cè)的導(dǎo)向元件地構(gòu)成，特別是橫截面構(gòu)成為顛倒L形的，借此按簡單的方式確?；宓目煽康膶?dǎo)向。在另一實施例中，至少一個管側(cè)的導(dǎo)向元件構(gòu)成在節(jié)流板的位于下游的表面中。 這意味著，出口面和各管側(cè)的導(dǎo)向元件構(gòu)成在節(jié)流板的同一側(cè)面上，亦即構(gòu)成在沿流動方向位于下游的表面的區(qū)域內(nèi)，其中各管側(cè)的導(dǎo)向元件沿流動方向設(shè)置在出口上游。通過各管側(cè)的導(dǎo)向元件在節(jié)流板中的設(shè)置使其埋入節(jié)流板中并從而被特別好地保護免受介質(zhì)流侵害。此外通過這種結(jié)合的構(gòu)造方式縮短滑板的寬度，因為在滑板的側(cè)面沒有設(shè)置導(dǎo)向元件。對此管側(cè)的導(dǎo)向元件可以包括一燕尾槽導(dǎo)軌或一 T形槽導(dǎo)軌，其可以分別在節(jié)流板的位于下游的表面中簡單地銑出。優(yōu)選各管側(cè)的導(dǎo)向元件可拆式連接于節(jié)流板和/或各板側(cè)的導(dǎo)向元件可拆式連接于滑板。于是可容易安裝或更換各相應(yīng)的導(dǎo)向元件。在另一實施形式中各導(dǎo)向元件、特別是各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條在滑板的打開位置被覆蓋。為此將各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條的軸向的縱向長度構(gòu)成使各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條至少在滑板的打開位置基本上完全覆蓋各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條。各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條因此不僅具有在側(cè)面引導(dǎo)滑板的功能，而且還起各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條的保護蓋或護板的作用，因為各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條將各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條在滑板的打開位置、因此特別在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)基本上完全覆蓋。通過在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條避免其暴露在磨損的介質(zhì)流中，借此顯著地減小各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條的磨損。因此在本發(fā)明的滑閥中可以至少延長各導(dǎo)向嵌條的維修期限。雖然已知非常不同的實施形式的滑閥，例如借助上述公開文本描述的。不過在許多滑閥中側(cè)面導(dǎo)向結(jié)合在管殼體的側(cè)壁中并且并不伸進滑閥的流動橫截面中，從而不發(fā)生以上討論的磨損問題。在由DE1031596已知的高溫煤氣滑閥中各板側(cè)的側(cè)面導(dǎo)向突出部特別在滑板的通孔的區(qū)域內(nèi)是如此之短，以致?lián)宋磳崿F(xiàn)專利文獻中未描述的殼體側(cè)的導(dǎo)向裝置的完全的覆蓋。優(yōu)選該滑閥適合于在FCC裝置中應(yīng)用。這意味著，滑閥具有一耐火的襯里，其敷設(shè)或設(shè)計成使其經(jīng)得起約720°C的溫度和具有約lOm/s的高速的催化劑流。將作為防磨損保護設(shè)置的各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條的軸向縱向延長如此構(gòu)成，使各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條至少在滑板的打開位置I基本上完全覆蓋各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條。優(yōu)選滑板具有一閉鎖部分以及一具有一通孔的打開部分，所述閉鎖部分在關(guān)閉位置閉鎖節(jié)流口，所述通孔在打開位置開放節(jié)流口，其中各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條至少沿通孔的縱向長度設(shè)置在閉鎖部分的區(qū)域以及打開部分的區(qū)域內(nèi)。在此各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條在打開部分的區(qū)域內(nèi)的長度因此至少相當(dāng)于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。不同于圖1、2中所示的已知的滑閥，按照該實施例的滑閥具有一滑板，其不僅具有一閉鎖部分，而且具有一打開部分。對此各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條不僅設(shè)置在閉鎖部分的區(qū)域內(nèi)而且設(shè)置在打開部分的區(qū)域內(nèi)。 伸進流動橫截面的各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)的完全覆蓋在該實施例中這樣達到，即各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條在打開元件的區(qū)域內(nèi)的長度至少對應(yīng)于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。在打開位置通過節(jié)流口和完全相一致設(shè)置的滑板通孔引導(dǎo)介質(zhì)流，其中在打開部分的區(qū)域內(nèi)設(shè)置的各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條與各相應(yīng)的管側(cè)的導(dǎo)向嵌條相嵌接。對此各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)被覆蓋并從而防止與磨損的流動介質(zhì)的接觸。在另一實施例中各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條在滑板的運動方向上超出節(jié)流口的區(qū)域延伸， 超出量至少相當(dāng)于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。借此改進側(cè)面導(dǎo)向的穩(wěn)定性。導(dǎo)向的另一改進這樣達到，即各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條在兩側(cè)超出節(jié)流口延伸，各超出量分別至少相當(dāng)于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。這意味著，整個滑板在任何位置的側(cè)向?qū)蚺c滑板是否移向打開位置或關(guān)閉位置是無關(guān)的。優(yōu)選隔板具有一節(jié)流板，在該節(jié)流板中構(gòu)成節(jié)流口，其中節(jié)流板在滑板的運動方向上在兩側(cè)超出節(jié)流口延伸，超出量至少相當(dāng)于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。按這種方法確保滑板、特別是滑板的閉鎖部分和打開部分貼緊節(jié)流板，亦即不僅在滑閥的打開位置而且在其關(guān)閉位置。導(dǎo)向系統(tǒng)的一簡單的構(gòu)成這樣達到，即各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條的橫截面分別具有一 L 形輪廓。進一步這樣改進防磨損保護，即各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條的橫截面分別具有一 U形輪廓， 其沿流動方向在上面和下面包圍各相應(yīng)的管側(cè)的導(dǎo)向嵌條。因而不僅如在L形橫截面輪廓中從上面而且從下面保護各相應(yīng)的管側(cè)的導(dǎo)向嵌條，從而在該區(qū)域內(nèi)將例如由紊流產(chǎn)生的磨蝕現(xiàn)象減至最小。通過管側(cè)的導(dǎo)向嵌條沿縱向方向多件式、特別是兩件式的或三件式的構(gòu)成，為了維修目的容易將其去掉，其中必要時可以更換導(dǎo)向嵌條的各個零件，亦即不是完整的導(dǎo)向嵌條。各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條的橫截面可以構(gòu)成U形的，借此確?；宓目煽康囊苿右源蜷_和關(guān)閉閥。各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條可以包括一水平的側(cè)邊、一垂直的中間件和另一水平的側(cè)邊， 它們成U形設(shè)置并可拆式相互連接。由此構(gòu)成一橫截面為U形且成三件構(gòu)成的導(dǎo)向嵌條， 其特別易于維修和可靠地工作。在這一點上應(yīng)該指出，各個導(dǎo)向嵌條的不同的實施形式，例如U形的和L形的構(gòu)成，可以相互組合成使一個導(dǎo)向嵌條設(shè)計成U形的而另一個設(shè)計成L形的?？梢赃@樣達到管側(cè)的導(dǎo)向嵌條的簡單的拆卸或安裝，即各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條在側(cè)面固定在滑閥的殼體上，因為由此該固定從外面是可接近的。在各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條的側(cè)旁可以設(shè)置一支座，節(jié)流板靠在所述支座上。通過該側(cè)面設(shè)置的支座在側(cè)面的區(qū)域內(nèi)附加保護各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條免受磨損。另一固定可能性在于，連接板具有一凹槽用以容納一固定裝置以將管側(cè)的導(dǎo)向嵌條與連接板相連接。在另一實施例中設(shè)定，滑板具有一閉鎖部分，其中各在閉鎖部分的區(qū)域內(nèi)設(shè)置的各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條沿軸向的縱向方向伸出閉鎖部分之外，使各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條的伸出的部分在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)基本上完全覆蓋各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條。在該實施形式中放棄打開部分， 從而軸向伸出于閉鎖部分的各導(dǎo)向嵌條形成一自由空間。在滑板的打開位置該自由空間位于節(jié)流口的下方并且被介質(zhì)通流。各伸出的板側(cè)的導(dǎo)向嵌條同時在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條并且保護它們免受介質(zhì)流侵害。該實施形式是特別低成本的并且還是適用的，以便補充配置現(xiàn)有的滑閥。為了只必須將已知的滑閥與各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條相連接，它們在滑板的運動方向上伸出于閉鎖部分。


以下借助各實施例參照各簡化的附圖更詳細地說明本發(fā)明。其中圖1 一按照一本發(fā)明的實施例的滑閥的側(cè)面的橫剖面圖，其中滑閥位于關(guān)閉位置II ；圖2按圖1的滑閥的箭頭方向A的前視圖，無滑板桿，其中滑閥在隔板的區(qū)域內(nèi)是部分地剖開的；圖3按圖2的視圖，其中設(shè)置板側(cè)的導(dǎo)向元件的替代的固定；圖4按圖1的滑閥沿按圖1或圖2的線I-I截取的橫剖面圖；圖5按圖1的滑閥處在打開位置I ；圖6按圖2的視圖，其中滑閥處在打開位置I ；圖7按圖3的滑閥處在打開位置；圖8按圖4的滑閥處在打開位置；圖9按圖2的滑閥的導(dǎo)向裝置的詳圖；圖10 —類似如在按圖9的滑閥中的導(dǎo)向裝置；圖11替代的導(dǎo)向裝置，包括內(nèi)部的水平的導(dǎo)向側(cè)邊；圖12 —包括燕尾槽導(dǎo)軌的導(dǎo)向裝置；圖13 —包括T形槽導(dǎo)軌的導(dǎo)向裝置和圖14 一按照現(xiàn)有技術(shù)的滑閥(左邊的部分)和一按照一本發(fā)明的實施例的滑閥 (右邊的部分)的對照；圖15 —按照本發(fā)明的另一實施例的滑閥在關(guān)閉位置的橫剖面圖；圖16沿按圖3的線A-A截取的剖面圖；圖17按圖3的滑閥在打開位置的橫剖面圖；圖18沿按圖5的線A-A截取的剖面圖；圖19按圖3的各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條的側(cè)視圖和俯視圖；圖20按圖3的滑板的橫剖面圖和俯視圖；圖21按圖3的隔板的橫剖面圖和俯視圖；圖22按圖3的滑板/隔板裝置的橫剖面圖和俯視圖；圖23按圖4的滑板/隔板裝置在關(guān)閉位置和打開位置以及包括兩不同的導(dǎo)向嵌條的詳圖；圖M —包括三件式的管側(cè)的導(dǎo)向嵌條的導(dǎo)軌裝置的橫剖面圖；圖25三件式的管側(cè)的導(dǎo)向嵌條包括修改的固定的橫剖面圖；圖沈一單件式的U形導(dǎo)向嵌條的橫剖面圖；圖27包括節(jié)流板的支座的實施例的橫剖面圖；圖觀一包括各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條的側(cè)面的固定的實施例的橫剖面圖；以及圖四一實施例的橫剖面圖，其中在連接板中設(shè)置一凹槽。
具體實施例方式圖1示出一滑閥的橫剖面，其在高爐裝置中用于控制高溫流、特別是用于催化劑流的控制?；y的關(guān)閉位置II示于圖1至4中并且打開位置I示于圖5至8中。配件包括一用耐火材料20襯的管部分10，該管部分經(jīng)由法蘭連接在一相應(yīng)的裝置部件上連接。沿著流動方向S觀察，在管部分10的上部中耐火材料20逐漸縮小而構(gòu)成一漏斗。在漏斗的末端設(shè)置一隔板11，該節(jié)流板在管部分10中橫向于流動方向延伸。漏斗的出口通入一在隔板11中設(shè)置的節(jié)流12，節(jié)流口 12構(gòu)成在一節(jié)流板19中。節(jié)流板19與一連接板21擰接，連接板21連接于管部分10的壁。節(jié)流口 12也穿過連接板21延伸并且用一耐磨的材料22加襯。沿著流動方向S在隔板11的下游設(shè)置一滑板13，滑板13橫向于流動方向S可移到一關(guān)閉位置II或一打開位置I。圖3中滑板處在關(guān)閉位置II。為了滑板13的驅(qū)動，滑板13連接于一桿23，桿23從滑閥的內(nèi)部導(dǎo)出并且連接于一未示出的驅(qū)動裝置。桿23的支承設(shè)有一注射接頭對，經(jīng)由它可輸入氮和熱石墨粉末作為干潤滑劑。節(jié)流口 12具有一入口 1 和一出口 12b，在它們之間構(gòu)成節(jié)流口 12的通道18。出口 12b —般確定為這樣的區(qū)域，在該區(qū)域介質(zhì)流離開隔板11或由其流出。具體地出口 12b 在該按圖1的實施例中通過節(jié)流口 12的沿著流動方向觀察的下邊緣或通過耐磨材料22確定，節(jié)流口 12用該磨損材料加襯(圖9、10)。不限于此，出口 12b設(shè)置在一基本上垂直于流動方向S設(shè)置的平面內(nèi)，在該平面內(nèi)也設(shè)置沿著流動方向位于下游的節(jié)流板19的表面19b。 在此忽略耐磨材料22的水平的部分和下游的表面19b的微小的偏移。出口 12b不必一定垂直于流動方向S設(shè)置。更確切地說這樣的設(shè)置也是可能的， 即出口 12b傾斜于流動方向S?？?1 一般確定為平面或這樣的區(qū)域，在該區(qū)域介質(zhì)流流入隔板11。口 1 和出口 12b當(dāng)前是兩個平行設(shè)置的平面，它們在工作中和在打開位置I由介質(zhì)流流過。在圖1所示的關(guān)閉位置II中滑板13與出口 12b共同作用，使得完全關(guān)閉出口 12b。特別好地在圖4中可看出關(guān)閉位置II，在那里可看到，滑板13移到隔板11的區(qū)域內(nèi)，而使通過滑板13覆蓋出口 12b。圖4中還可看出，節(jié)流板19構(gòu)成足夠長的，以便不僅在圖4所示的關(guān)閉位置II而且在圖8所示的打開位置I確?；?3的導(dǎo)向。為了滑板 13的導(dǎo)向，設(shè)置各個導(dǎo)向元件14，其設(shè)置在出口 12b的側(cè)面并且沿節(jié)流板19的縱向方向、 亦即在滑板13的運動方向延伸。各管側(cè)的導(dǎo)向元件14，亦即固定在節(jié)流板19上或其中設(shè)置的各導(dǎo)向元件14，與各板側(cè)的導(dǎo)向元件15、亦即在滑板13上設(shè)置的各導(dǎo)向元件15相嵌接。各導(dǎo)向元件14、15可以分別構(gòu)成為滑軌，其中其他型式的直線導(dǎo)軌也是可能的。如圖4中所示，節(jié)流板19在遠離出口 12的一端具有一梯形的凹槽，凹槽在側(cè)面由兩梯形側(cè)邊16、17限制。兩梯形側(cè)邊16、17隨著與出口 12b漸增的間距逐漸縮小。各管側(cè)的導(dǎo)向元件14部分地設(shè)置和支承在兩梯形側(cè)邊16、17的區(qū)域內(nèi)，如圖4中所示。通過該節(jié)流板19的構(gòu)成首先減輕板的重量。同時確保足夠穩(wěn)定地支承各導(dǎo)向元件14。在圖2、3中和按圖14的對照可很好看出，兩管側(cè)的導(dǎo)向元件14沿流動方向設(shè)置在出口 12b上游。也有可能，只將一個管側(cè)的導(dǎo)向元件沿流動方向設(shè)置在出口上游?？梢园雌渌姆绞奖Ｗo另一導(dǎo)向元件免受介質(zhì)流的侵害。各導(dǎo)向元件14相對于出口 12b的前置的設(shè)置意味著，介質(zhì)流在打開的位置在流過隔板11時，在流出隔板11上游，首先通過各管側(cè)的導(dǎo)向元件14。對此與節(jié)流板通道18側(cè)面間隔開和分離地設(shè)置各管側(cè)的導(dǎo)向元件14并且與介質(zhì)流或至少與介質(zhì)流的紊流的區(qū)域不發(fā)生接觸。各管側(cè)的導(dǎo)向元件14的前置的設(shè)置意味著，它們設(shè)置在滑閥的一死區(qū)中，在那里以微小的磨損情況為主。換言之，出口 12b沿流動方向設(shè)置在各管側(cè)的導(dǎo)向元件14的下游?？梢园床煌姆绞綄崿F(xiàn)各管側(cè)的導(dǎo)向元件14在出口 12b上游的設(shè)置。對此一般將各導(dǎo)向元件14設(shè)置在出口 12b的側(cè)面的區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選各導(dǎo)向元件構(gòu)成于節(jié)流板19中或其上。各管側(cè)的導(dǎo)向元件14的其他的設(shè)置或固定是可能的。例如各導(dǎo)向元件14可以不固定在節(jié)流板19上，而結(jié)合于配件的加襯的耐火材料20中。對此必須確保，將各導(dǎo)向元件設(shè)置成使其沿流動方向S設(shè)置在出口 12b的上游。在圖2、3以及圖9-11和14所示的實施例中各管側(cè)的導(dǎo)向元件14設(shè)置在節(jié)流板 19的側(cè)邊緣19c的區(qū)域內(nèi)。在按圖9、10的實施例中節(jié)流板19的各側(cè)邊緣19c的橫截面構(gòu)成L形的并因此具有凸肩，其與各互補的板側(cè)的導(dǎo)向元件15相嵌接。具體地各構(gòu)成為L形的導(dǎo)向元件14的側(cè)邊緣19c具有一水平設(shè)置的側(cè)邊Ha和一垂直設(shè)置的側(cè)邊14b。水平的側(cè)邊1 相對于出口 12b徑向向外延伸。在圖9、10所示的關(guān)閉位置II水平的側(cè)邊Ha與配置的板側(cè)的導(dǎo)向元件15搭接，其因此可滑動地支承在固定的管側(cè)的導(dǎo)向元件14上。按圖9、10的實施例的區(qū)別基本上在于耐火的襯里20的設(shè)置。可以按不同的方式實現(xiàn)各板側(cè)的導(dǎo)向元件15在滑板13上的固定。如圖2中所示，橫截面成顛倒L形構(gòu)成的導(dǎo)向元件15與滑板13沿流動方向S位于上游的表面擰接。具體地，在橫截面成顛倒L形構(gòu)成的導(dǎo)向元件的垂直的側(cè)邊中構(gòu)成一盲孔螺紋，其對準(zhǔn)于在滑板13的側(cè)邊緣區(qū)域內(nèi)設(shè)置的通孔。板側(cè)的導(dǎo)向元件15可以按這種方式與滑板13從下面通過垂直設(shè)置的擰接。替代地，可以延長板側(cè)的導(dǎo)向元件15的垂直的側(cè)邊，如圖3中所示，而使延長的側(cè)邊越過滑板13的厚度延伸。然后將板側(cè)的導(dǎo)向元件的延長的側(cè)邊在側(cè)面與滑板13通過水平設(shè)置的擰接。為了導(dǎo)向元件15的定位，在垂直的側(cè)邊的遠離導(dǎo)向元件15的垂直的側(cè)邊的端部上設(shè)置一突出部，其嵌入滑板13中的一相應(yīng)的凹槽中。還有可能，各導(dǎo)向元件15與滑板13構(gòu)成一件式的。在按圖11的實施例中管側(cè)的導(dǎo)向元件14同樣構(gòu)成在節(jié)流板19的側(cè)邊緣19c的區(qū)域內(nèi)。不同于按圖10的實施例，L形的導(dǎo)向元件14的水平的側(cè)邊14a相對于出口 12b徑向向內(nèi)延伸。此外在節(jié)流板19中構(gòu)成一凹槽19d，其徑向向內(nèi)由節(jié)流板19的一垂直的邊緣限定。凹槽19d徑向外面由一 L形的導(dǎo)向元件14限定，其中垂直的側(cè)邊14b平行于節(jié)流板 19的垂直的邊緣設(shè)置。在節(jié)流板19的垂直的邊緣與導(dǎo)向元件14的水平的側(cè)邊1 之間設(shè)置一間隙，該間隙通入凹槽19d中。在工作中在凹槽19d中設(shè)置板側(cè)的導(dǎo)向元件15，其在這種情況下互補于管側(cè)的導(dǎo)向元件14構(gòu)成為顛倒L形的導(dǎo)向元件。兩導(dǎo)向元件14、15分別與節(jié)流板19或與滑板13擰接。對上述各實施例共同的是，導(dǎo)向元件14、15設(shè)置在節(jié)流板的側(cè)邊緣的區(qū)域內(nèi)。由于側(cè)邊緣19c設(shè)置在出口 1 的上游，通過這樣的設(shè)置達到，在出口 1 上游設(shè)置導(dǎo)向元件 14、15、特別是管側(cè)的導(dǎo)向元件14。代替導(dǎo)向元件14、15在側(cè)邊緣19c的區(qū)域內(nèi)的設(shè)置也有可能將導(dǎo)向元件14、15設(shè)置在節(jié)流板19的位于下游的表面19b中，如圖12、13中所示。按照圖12管側(cè)的導(dǎo)向元件 14結(jié)合于節(jié)流板19中而且是以一燕尾槽導(dǎo)軌的形式(圖1 或一 T形槽導(dǎo)軌的形式(圖 13)。各所屬的板側(cè)的導(dǎo)向元件分別構(gòu)成相應(yīng)互補的。各導(dǎo)向元件與滑板13擰接或按其他的方式和方法相連接。按圖12、13的兩實施例產(chǎn)生一特別好的防磨損保護，因為整個的導(dǎo)向裝置埋入節(jié)流板19中。此外通過各管側(cè)的導(dǎo)向元件14在節(jié)流板19的位于下游的表面19b中的構(gòu)成達到減小的裝置寬度，因此一特別緊湊的構(gòu)造方式是可能的。各管側(cè)的導(dǎo)向元件14在節(jié)流板19的位于下游的表面19b中的構(gòu)成意味著，各導(dǎo)向元件14從位于下游的表面19b出發(fā)伸進節(jié)流板19中，借此達到，在出口 12b上游設(shè)置各管側(cè)的導(dǎo)向元件14。這在考慮到通道18用耐火材料22加襯時更為適用，借此使出口 12b與節(jié)流板19 的位于下游的表面19b保持間距而且沿流動方向S。對于由耐火材料構(gòu)成的襯里加工在節(jié)流板19的位于下游的表面19b內(nèi)的情況(如在通孔18的區(qū)域內(nèi))，在出口 12b上游設(shè)置各導(dǎo)向元件14同樣是適用的。節(jié)流板的沿流動方向S位于上游的表面19a貼緊連接板21，如圖12、13中所示。 節(jié)流板19與連接板21擰接(圖1)。節(jié)流板19的一不同的構(gòu)成同樣是可能的。例如連接板12與節(jié)流板19可以構(gòu)成一件式的。通過節(jié)流板19的厚度(亦即位于上游的表面19a 與位于下游的表面19b之間的確定出口的位置的間距)確定這樣的空間，其用于在出口 12b 上游設(shè)置各管側(cè)的導(dǎo)向元件14。因此根據(jù)導(dǎo)向元件14的尺寸選擇節(jié)流板19的厚度。例如在燕尾槽導(dǎo)軌結(jié)合于位于下游的表面1%中的情況下相比在按圖11橫截面為L形的導(dǎo)向元件14的情況下采用一較薄的節(jié)流板19，其中L形的導(dǎo)向元件14具有一水平設(shè)置的側(cè)邊 14a。關(guān)于供用于管側(cè)的導(dǎo)向元件14的空間因此總的來說取決于，在隔板11的入口 1 與出口 12b之間設(shè)置一足夠的間距，以便可以在入口 1 與出口 12b之間設(shè)置各管側(cè)的導(dǎo)向元件14。為此有利地建議相應(yīng)地構(gòu)成節(jié)流板19。也有可能，將連接板21和節(jié)流板19構(gòu)成一體的，或選擇另一結(jié)構(gòu)的隔板11，前提是將隔板11的入口 1 與出口 12b之間的間距確定成可以沿流動方向S在出口 12b上游設(shè)置各管側(cè)的固定的導(dǎo)向元件14。按照圖14右邊部分的本發(fā)明的實施例與現(xiàn)有技術(shù)的對照，清楚地表明利用本發(fā)明可達到的優(yōu)點。通過各管側(cè)的導(dǎo)向元件14在節(jié)流板19的側(cè)邊緣19c的區(qū)域內(nèi)的設(shè)置達到，沿流動方向S在出口 12b上游或在節(jié)流口 12的出口面12b的上游設(shè)置各管側(cè)的導(dǎo)向元件14。與此不同在現(xiàn)有技術(shù)中各管側(cè)的導(dǎo)向元件設(shè)置在出口 12b的下游。各管側(cè)的導(dǎo)向元件14在節(jié)流板的側(cè)邊緣19c的區(qū)域內(nèi)的設(shè)置并從而在出口 12b上游的設(shè)置導(dǎo)致各管側(cè)的導(dǎo)向元件14遠離介質(zhì)流的區(qū)域，從而其在滑閥的打開位置未暴露或至少不很強地暴露在介質(zhì)流下。由此顯著地減小管側(cè)的導(dǎo)向元件14的磨損。在按14右邊部分的實施例中節(jié)流板19比現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成有一較大的厚度，以便安裝在側(cè)邊緣19c的區(qū)域內(nèi)設(shè)置的各導(dǎo)向元件
14。因此相對于現(xiàn)有技術(shù)沿流動方向S向下偏移出口12b。在現(xiàn)有技術(shù)中未利用的在節(jié)流板19側(cè)面的空間在按圖14右邊部分的本發(fā)明的實施例由導(dǎo)向元件14的設(shè)置利用。導(dǎo)向元件14、15的滑動面涂有一適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。此外?dǎo)向元件14、15分別與節(jié)流板19或與滑板13可拆式連接，從而為了維修或安裝可以簡單地更換或固定導(dǎo)向元件14、
15。導(dǎo)向元件14、15構(gòu)成為滑軌或嵌條。其他的導(dǎo)向系統(tǒng)是可能的。本發(fā)明特別適用于在精煉廠、特別在FCC裝置中應(yīng)用，且不限于此。其他的應(yīng)用可能性(其中必須控制磨損的或腐蝕的介質(zhì))是可能的。
圖15示出一滑閥的橫剖面圖，其在高爐裝置中用于控制高溫流、特別是催化劑流。配件包括一用一耐火材料20砌襯里的管部分10，其經(jīng)由法蘭連接與相應(yīng)的裝置部件連接。沿著流動方向S，在管部分10的上部中耐火材料20逐漸縮小而構(gòu)成一漏斗。在漏斗的末端設(shè)置一隔板11，該隔板在管部分10中橫向于流動方向S延伸。漏斗的出口通入一在隔板11中設(shè)置的節(jié)流口 12，節(jié)流口 12設(shè)置在一節(jié)流板19中。節(jié)流板19與一連接板 21擰接，連接板21連接于管部分10的壁。節(jié)流口 12也通過連接板21延伸并且用一耐磨材料22砌襯里。沿流動方向S在隔板11的下游設(shè)置一滑板13，其橫向于流動方向S可移到一關(guān)閉位置II或一打開位置I。圖15中滑板13處于關(guān)閉位置II。為了滑板13的驅(qū)動，滑板13連接于一桿23，桿 23從滑閥的內(nèi)部導(dǎo)出并且連接于一未示出的驅(qū)動裝置。桿23的支承設(shè)有一注射接頭24， 經(jīng)由它可輸入氮或熱石墨粉末作為干潤滑劑。如在圖15中和更好在圖16中看出，滑板13通過各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14支承，各導(dǎo)向嵌條14設(shè)置在節(jié)流口 12的側(cè)面并且與節(jié)流板19擰接。其中各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14伸進管部分10的流動橫截面中。在滑板13的兩個軸向的縱向側(cè)面上設(shè)置各相配的導(dǎo)向嵌條 15，導(dǎo)向嵌條15與各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14構(gòu)成一導(dǎo)軌系統(tǒng)，借此導(dǎo)軌系統(tǒng)可滑動地支承滑板 13。代替導(dǎo)向嵌條14、15原則上也可以采用其他的例如包括多個滾子的導(dǎo)向裝置，其中導(dǎo)向嵌條14、15由于其穩(wěn)固性對于這種應(yīng)用情況是特別適用的。防磨損保護在該實施例中這樣達到，即與在FCC裝置中已知的滑板相比延長滑板?；?3與已知的滑板相比具體地這樣修改，即不僅設(shè)置一閉鎖部分16，而且設(shè)有在桿 23的另一側(cè)面上設(shè)置的打開部分17。打開部分17具有一通孔18 (圖12、20)，其在滑板的打開位置I與節(jié)流口 12相一致(圖17、18)。由于各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15不僅在閉鎖部分 16的區(qū)域內(nèi)而且在打開部分17的區(qū)域內(nèi)延伸，如圖20中所示，當(dāng)滑板13移到打開位置I 時各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14。這意味著，將各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15的軸向的縱向延長構(gòu)成為使各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15在滑板13的打開位置 I基本上完全覆蓋各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14并從而防止與磨蝕的催化劑流的接觸。在圖17、18 和22中可特別好地看出這一點。因此各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14伸入管部分的流動橫截面地設(shè)置，而沒有過度快速磨損導(dǎo)向嵌條14的危險。如圖20中所示，滑板13構(gòu)成有一耐磨材料25，耐磨材料25在沿流動方向位于上面的側(cè)面上構(gòu)成一與節(jié)流板19相配合的密封面。如圖21中橫剖面圖中所示，節(jié)流板19也設(shè)有一這樣的耐磨材料。對此各管側(cè)的導(dǎo)向元件14的長度這樣構(gòu)成，即在滑板13的運動方向上在兩側(cè)越過節(jié)流口 12的區(qū)域延伸，如圖15和17中可看出的。各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的分別越過節(jié)流口 12延伸的部段的長度至少對應(yīng)于節(jié)流口 12沿滑板13的運動方向的長度。由此確保當(dāng)滑板13移到打開位置I或關(guān)閉位置II時，滑板13沿其整個的軸向的縱向長度在側(cè)面被引導(dǎo)。同樣節(jié)流板19在滑板13的運動方向上在兩側(cè)也超出節(jié)流口 12延伸，且超出量至少相當(dāng)于節(jié)流口 12沿滑板13的運動方向的長度(圖21)。這同樣適用于耐磨材料沈，其沿流動方向在下面安裝在節(jié)流板19上并且與滑板13的耐磨材料25共同構(gòu)成一密封面。具體地節(jié)流板19在滑板13的運動方向上的縱向長度稍大于在節(jié)流板19的下面上的耐磨材料26的縱向長度，因為在節(jié)流板19的下面上的耐磨材料沈足以與滑板13的相應(yīng)的耐磨材料25處于接觸，如圖23對兩位置I、II所示的。圖23中還可看出，導(dǎo)向嵌條14、15分別構(gòu)成為相互嵌入的L形型材，其中各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15的較短的水平的側(cè)邊支承在各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14上并且防止其與腐蝕的介質(zhì)的接觸。此外各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條的較長的垂直的側(cè)邊覆蓋各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的一轉(zhuǎn)向管內(nèi)部的端面，從而在這里也防止與磨損的介質(zhì)相接觸。裝置的耐磨性的另一改進這樣達到，如同樣在圖23中所示，各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15 的截面構(gòu)成U形的。各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的截面仍然是L形的，其中各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14 的L形截面的水平的側(cè)邊設(shè)置在板側(cè)的U形截面的兩水平的側(cè)邊之間。由此沿流動方向也從下面保護各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14免受催化劑流的侵害。總的來說當(dāng)各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15沿流動方向S越過各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的下邊緣伸出時，足以達到防磨損保護的一已顯著的改進。但各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15的下邊緣應(yīng)該至少與各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條的下邊緣在同一高度上，其中在某些情況下也允許這樣設(shè)置，即將各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15的下邊緣沿流動方向S稍微設(shè)置在各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的下邊緣的上方。在兩導(dǎo)向嵌條14、15的下邊緣基本上在同一高度上的設(shè)置中，開始兩導(dǎo)向嵌條14、 15的實際的搭接區(qū)域。當(dāng)板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15沿流動方向突出于管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14大約管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的長度的兩倍時該區(qū)域結(jié)束。較高的搭接因子在技術(shù)上是可能的。此外總的來說適用的是，管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14在面向流動和遠離流動的側(cè)面上的兩側(cè)的覆蓋，例如通過板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15的U形截面，導(dǎo)致關(guān)于耐磨性還要更好的結(jié)果。由圖23還可看出，各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14可以構(gòu)成一件式的或兩件式的。在圖23 右邊所示的型式(選擇幻中在垂直的側(cè)邊14b的指向上面的端面上與隔板11擰接。為此在垂直的和水平的側(cè)邊14b、14a中設(shè)有通孔，所述通孔對準(zhǔn)于隔板11中的相應(yīng)的螺紋孔， 從而可將導(dǎo)向嵌條14與隔板11擰接。各導(dǎo)向嵌條14可以兩件式構(gòu)成具有單獨的水平的和垂直的側(cè)邊14a、14b或構(gòu)成一件式的。各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14也可以構(gòu)成圖23的左邊所示的兩件式的(選擇1)。對此導(dǎo)向嵌條14的水平的側(cè)邊Ha安裝在一垂直的中間件14c上，使得水平的側(cè)邊Ha和垂直的中間件14c構(gòu)成L形導(dǎo)向嵌條14的垂直的側(cè)邊14b。水平的側(cè)邊14a和中間件14c從下面、亦即通過水平的側(cè)邊Ha擰接。單獨從上面，亦即沿流動方向S實現(xiàn)兩件式的導(dǎo)向嵌條14與隔板11的連接，其中在隔板11中設(shè)置一通孔，其對準(zhǔn)于一在導(dǎo)向嵌條14的中間件 Hc或垂直的側(cè)邊14b中的螺紋孔。該實施例的優(yōu)點是，為了維修不必更換完整的導(dǎo)向嵌條 14。更確切地說只去掉和替換水平的側(cè)邊Ha就足夠了。代替兩件式的實施形式按圖23的兩個導(dǎo)向嵌條可以構(gòu)成一件式的。圖對至四中所示的實施例涉及包括各管側(cè)的和板側(cè)的導(dǎo)向嵌條14、15的導(dǎo)軌系統(tǒng)的其他的結(jié)構(gòu)可能性。對此各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14構(gòu)成一件式的或沿縱向方向多件式的、 特別是兩件式的或三件式的。按圖M、25的實施例涉及三件式構(gòu)成的導(dǎo)向嵌條14。對此管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14類似如按圖23的板側(cè)的導(dǎo)向板條15 (選擇2)在橫截面上構(gòu)成U形的。U形的導(dǎo)向嵌條14由一水平的側(cè)邊14a、一垂直的中間件Hc和另一水平的側(cè)邊14d構(gòu)成，其中通過垂直的中間件14c隔開兩水平的側(cè)邊14a、14d。如圖24、25中所示，三件式的導(dǎo)向嵌條14的橫截面構(gòu)成U形的。板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15基本上具有一互補于管側(cè)的導(dǎo)向元件14的形狀，其中板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15在兩側(cè)即沿流動方向在上面和下面由兩水平的側(cè)邊14a、14d包圍嵌接。由此達到滑板的一特別可靠的導(dǎo)向。圖M中所示的滑板13的閉鎖部分16在兩側(cè)即沿流動方向S在上面和下面通過一耐磨的材料25保護。因此總體上沿流動方向S向下達到一滑板的厚度，借其板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15幾乎完全覆蓋管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14。在按圖25的實施例中未示出通過耐磨材料25的保護。另外滑板13在閉鎖部分16的區(qū)域內(nèi)按圖25的較窄的構(gòu)成是無害的，因為在圖25 中所示的關(guān)閉位置不發(fā)生滑閥的通流。更確切地說取決于，在打開部分17的區(qū)域內(nèi)通過各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條15實現(xiàn)各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的覆蓋。不限于此，導(dǎo)向嵌條14、15沿如在按圖M至四的橫截面中的全長構(gòu)成，圖25除外。兩個按圖24、25的實施例的區(qū)別特別在于各管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的固定。在按圖 24的實施例中管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14沿流動方向S從上面亦即從節(jié)流板19開始固定。為此在節(jié)流板19中設(shè)置對準(zhǔn)于沿流動方向S位于上面的水平的側(cè)邊14d和垂直的中間件14c的通孔。在沿流動方向S位于下面的水平的側(cè)邊14a中構(gòu)成一同樣對準(zhǔn)設(shè)置的螺紋孔，從而管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的三個零件14a、14c、14d可以與節(jié)流板19擰接，如圖M中所示。在按25的實施例中管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14從下面即相反于流動方向S與節(jié)流板19或連接板21擰接。為此在兩水平的側(cè)邊14a、14d以及中間件14b和節(jié)流板19中構(gòu)成通孔， 它們對準(zhǔn)于連接板21中的一螺紋孔。由此可以將管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的各零件與節(jié)流板19 或連接板21從下面擰接。該實施例的優(yōu)點是，需要時可以簡單地更換管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14 的各個構(gòu)件。代替多件式的、特別是三件式的管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14也可以采用一單件的管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14，如圖14中所示。對此從上面，亦即通過節(jié)流板19固定單件的并且橫截面成U 形構(gòu)成的導(dǎo)向嵌條14。如圖27中所示，節(jié)流板19可以通過一在管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的側(cè)面設(shè)置的支座 26a支承。對此支座26a安裝在耐火的襯里20上并且與殼體焊接。如圖27中還可看出的， 節(jié)流板19安裝于一在支座^a的前邊緣的區(qū)域內(nèi)制出的凹槽31中。支座的前邊緣相當(dāng)于支座26a的面向?qū)蚯稐l14的自由邊緣。在按圖27的實施例中管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的橫截面構(gòu)成L形的。也有可能采用一成U形構(gòu)成的導(dǎo)向嵌條14。在按圖觀的實施例中管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14在側(cè)面固定在滑閥的殼體上且擰接。為此在導(dǎo)向嵌條14與殼體壁之間設(shè)置一墊片27，其使導(dǎo)向嵌條14處于正確的位置。在殼體的外面，用于在側(cè)面固定導(dǎo)向嵌條14的螺釘通過一蓋觀覆蓋。沿流動方向S在導(dǎo)向嵌條 14的下方還設(shè)置一支承四，其連接于殼體壁。在該實施例中取消管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14與節(jié)流板19之間的連接。按圖觀的實施形式不僅適用于圖觀中所示的橫截面為L形的導(dǎo)向嵌條14而且適用于橫截面成U形構(gòu)成的導(dǎo)向嵌條14。圖四中所示的實施例供用于管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14的垂直的固定，其中在連接板21 中構(gòu)成一凹槽25a，凹槽2 適合于容納一固定裝置30、特別是一螺釘以將管側(cè)的導(dǎo)向嵌條
1414與連接板21相連接。對此在管側(cè)的導(dǎo)向嵌條14和節(jié)流板19中構(gòu)成通孔，其中從下面將一螺母擰接在螺釘上，該螺母埋入水平的側(cè)邊14a中。 在另一未示出的實施例中各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條安裝在閉鎖部分的遠離桿23的側(cè)面上，使各板側(cè)的導(dǎo)向嵌條沿軸向的縱向方向伸出閉鎖部分之外。導(dǎo)向嵌條的伸出的區(qū)域的長度基本上對應(yīng)于管側(cè)的導(dǎo)向嵌條在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)的長度，借此達到，導(dǎo)向嵌條的伸出的區(qū)域在滑板移到打開位置時在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋管側(cè)的導(dǎo)向嵌條，在該實施例中因此放棄具有通孔的打開部分，從而提供一特別簡單實現(xiàn)的方案。
0128]在各實施例中公開的全部特征，只要它們是新0129]附圖標(biāo)記清單0130]10管部分19c側(cè)邊緣0131]11隔板19d凹槽0132]12節(jié)流口20耐火材料0133]1 入口21連接板0134]12b 出口22,25,26耐磨材料0135]13滑板23桿0136]14管側(cè)的導(dǎo)向元件25a凹槽0137]Ha水平的側(cè)邊26a支座0138]14b垂直的側(cè)邊27墊片0139]15板側(cè)的導(dǎo)向元件28蓋0140]16梯形側(cè)邊29支承0141]17梯形側(cè)邊30固定裝置0142]18通孔31凹槽0143]19節(jié)流板0144]19a位于上游的表面0145]19b位于下游的表面
權(quán)利要求
1.滑閥，特別用于控制催化劑流或類似的高溫介質(zhì)，該滑閥包括一管部分(10)和一設(shè)置在所述管部分中的隔板(11)，所述隔板具有一在工作過程中被通流的節(jié)流口(12)，該節(jié)流口包括一入口(12a)和一出口(12b)，滑閥還包括一滑板(13)，所述滑板與出口(12b)相配合用以控制介質(zhì)流并且能夠移入一打開位置I或關(guān)閉位置II，其中滑板(1 通過在管側(cè)和在板側(cè)設(shè)置的且處于相互嵌接的導(dǎo)向元件(14、1幻可移動地支承，并且各管側(cè)的導(dǎo)向元件(14)沿流動方向設(shè)置在出口(12b)上游并且保護各管側(cè)的導(dǎo)向元件免受經(jīng)由介質(zhì)在打開位置I的入流的侵害，并且隔板(11)具有一節(jié)流板(19)，該節(jié)流板包括沿流動方向位于上游的表面(19a)和位于下游的表面(19b)，其中出口(12b)構(gòu)成在節(jié)流板(19)的位于下游的表面(1%)中，其特征在于，至少一個管側(cè)的導(dǎo)向元件(14)設(shè)置在節(jié)流板(19)上，其中所述導(dǎo)向元件(14)設(shè)置在節(jié)流板(19)的一側(cè)邊緣(19c)的區(qū)域內(nèi)并且在橫截面上構(gòu)成為L形的。
2.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述管側(cè)的導(dǎo)向元件(14)設(shè)置在介質(zhì)流外部。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的滑閥，其特征在于，L形的導(dǎo)向元件(14)的一水平的側(cè)邊(14a)相對于出口 (12b)徑向向外延伸。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的滑閥，其特征在于，L形的導(dǎo)向元件(14)的一水平的側(cè)邊(14a)相對于出口(12b)徑向向內(nèi)延伸，其中在節(jié)流板(19)中構(gòu)成一凹槽(19d)用以容納板側(cè)的導(dǎo)向元件(15)，所述凹槽由L形的導(dǎo)向元件(14)在徑向外部限定。
5.按照上述權(quán)利要求1至4之一項所述的滑閥，其特征在于，板側(cè)的導(dǎo)向元件(15)互補于所屬的管側(cè)的導(dǎo)向元件(14)地構(gòu)成、特別是在橫截面上構(gòu)成為顛倒的L形。
6.按照上述權(quán)利要求1至5之一項所述的滑閥，其特征在于，至少一個管側(cè)的導(dǎo)向元件 (14)構(gòu)成在節(jié)流板(19)的位于下游的表面(19b)中。
7.按照上述權(quán)利要求1至6至少一項所述的滑閥，其特征在于，管側(cè)的導(dǎo)向元件(14) 與節(jié)流板(19)可拆式連接，和/或板側(cè)的導(dǎo)向元件(1 與滑板(1 可拆式連接。
8.按照權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于，管側(cè)的導(dǎo)向元件、特別是管側(cè)的導(dǎo)向嵌條 (14)在滑板(13)的打開位置I被覆蓋。
9.按照權(quán)利要求1或8所述的滑閥，其特征在于，將板側(cè)的導(dǎo)向嵌條(15)的軸向的縱向長度構(gòu)成為使得板側(cè)的導(dǎo)向嵌條(15)至少在滑板(13)的打開位置I基本上完全覆蓋管側(cè)的導(dǎo)向嵌條(14)。
10.按照權(quán)利要求9所述的滑閥，其特征在于，滑閥適合于在FCC裝置中應(yīng)用。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的滑閥，其特征在于，滑板(13)具有一閉鎖部分(16)以及一具有一通孔(18)的打開部分(17)，所述閉鎖部分在關(guān)閉位置II閉鎖節(jié)流口(12)，所述通孔在打開位置I開放節(jié)流口(12)，其中板側(cè)的導(dǎo)向嵌條(15)至少沿通孔(18)的縱向長度設(shè)置在閉鎖部分(16)的區(qū)域以及打開部分(17)的區(qū)域內(nèi)。
12.按照上述權(quán)利要求8至11之一項所述的滑閥，其特征在于，管側(cè)的導(dǎo)向嵌條(14) 在滑板(13)的運動方向上超出節(jié)流口(12)的區(qū)域延伸，超出量至少相當(dāng)于節(jié)流口(12)沿滑板(13)的運動方向的長度。
13.按照權(quán)利要求12所述的滑閥，其特征在于，管側(cè)的導(dǎo)向嵌條(14)在兩側(cè)超出節(jié)流口(12)的區(qū)域延伸，各超出量分別至少相當(dāng)于節(jié)流口(12)沿滑板(13)的運動方向的長
14.按照上述權(quán)利要求9至13之一項所述的滑閥，其特征在于，隔板(11)具有一節(jié)流板(19)，在節(jié)流板(19)中構(gòu)成節(jié)流口(12)，其中節(jié)流板(19)在滑板(13)的運動方向上在兩側(cè)超出節(jié)流口(12)延伸，超出量至少相當(dāng)于節(jié)流口(12)沿滑板(13)的運動方向的長度。
15.按照上述權(quán)利要求7至14之一項所述的滑閥，其特征在于，管側(cè)的導(dǎo)向嵌條(14) 沿縱向方向構(gòu)成多件式的、特別是兩件式或三件式的。
16.按照上述權(quán)利要求9至15之一項所述的滑閥，其特征在于，在管側(cè)的導(dǎo)向嵌條 (14)的側(cè)旁設(shè)置一支座06a)，節(jié)流板(19)靠在所述支座上。
17.按照上述權(quán)利要求9至15之一項所述的滑閥，其特征在于，管側(cè)的導(dǎo)向嵌條(14) 在側(cè)面固定在滑閥的殼體上。
18.按照上述權(quán)利要求9至16之一項所述的滑閥，其特征在于，連接板具有一凹槽(25a)用以容納一固定裝置(30)，該固定裝置用于將管側(cè)的導(dǎo)向嵌條(14)與連接板 (21)相連接。
19.按照權(quán)利要求9所述的滑閥，其特征在于，滑板(13)具有一閉鎖部分，其中在閉鎖部分的區(qū)域內(nèi)設(shè)置的板側(cè)的導(dǎo)向嵌條(15)沿軸向的縱向方向伸出于閉鎖部分之外，使得板側(cè)的導(dǎo)向嵌條(15)的伸出的部分在節(jié)流口(12)的區(qū)域內(nèi)基本上完全覆蓋管側(cè)的導(dǎo)向嵌條(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑閥，特別用于控制催化劑流等高溫介質(zhì)，包括一管部分(10)和一在管部分中設(shè)置的隔板(11)，該隔板具有一在工作過程中被通流的入口和出口(12a、12b)，滑閥還包括一滑板(13)，滑板與出口(12b)相配合用以控制介質(zhì)流并且可移到一打開位置或關(guān)閉位置I、II，其中滑板(13)通過在管側(cè)和在板側(cè)設(shè)置的處在相互嵌接的導(dǎo)向元件(14、15)可移動地支承。本發(fā)明的特征在于，至少一個管側(cè)的導(dǎo)向元件(14)設(shè)置在節(jié)流板(19)上，其中所述導(dǎo)向元件(14)設(shè)置在節(jié)流板(19)的一側(cè)邊緣(19c)的區(qū)域內(nèi)并且在橫截面上構(gòu)成為L形的。
文檔編號F16K3/316GK102174964SQ201110045500
公開日2011年9月7日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月6日
發(fā)明者I·哈伯豪夫菲, W·普盧姆 申請人:Z&J技術(shù)有限公司