專利名稱：雙邊剪智能型自動(dòng)潤滑控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潤滑控制技術(shù)，具體是一種針對(duì)雙邊剪設(shè)備的雙邊剪智能型自動(dòng) 潤滑控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
雙邊剪在運(yùn)行過程中的潤滑由獨(dú)立的雙線潤滑控制系統(tǒng)來控制完成潤滑，潤滑控 制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的間隔時(shí)間周期性地控制潤滑泵啟動(dòng)，即當(dāng)時(shí)間控制單元設(shè)定的潤滑時(shí)間 到，潤滑控制系統(tǒng)發(fā)出油泵啟動(dòng)命令，潤滑泵開始工作，潤滑油通過雙線中的一線管路到達(dá) 雙線分配器，當(dāng)管路中壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，分配器動(dòng)作(表明潤滑到位)，潤滑系統(tǒng)換線， 潤滑泵停止工作，并準(zhǔn)備下一次潤滑。雙邊剪屬于間歇性工作的設(shè)備，即隨著剪切節(jié)奏不 同，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的次數(shù)也不同，因此通過設(shè)定的間隔時(shí)間控制潤滑泵啟動(dòng)便造成了油品的浪 費(fèi)，由此增加了生產(chǎn)成本；同時(shí)，現(xiàn)有的潤滑控制系統(tǒng)不能記錄雙邊剪的整個(gè)潤滑過程，不 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑管路的劣化過程，因而容易發(fā)生潤滑不到位，以致造成設(shè)備故障。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有潤滑控制系統(tǒng)容易造成油品浪費(fèi)、以及不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤 滑管路的劣化過程的問題，提供了一種雙邊剪智能型自動(dòng)潤滑控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的雙邊剪智能型自動(dòng)潤滑控制系統(tǒng)，包括 PLC模塊、采集模塊、存儲(chǔ)模塊、潤滑接觸器、潤滑泵、以及HMI人機(jī)界面；其中，采集模塊的 輸出端與PLC模塊的輸入端相連，存儲(chǔ)模塊與PLC模塊相連，潤滑接觸器的輸出端與PLC模 塊的輸入端相連，PLC模塊的輸出端與潤滑泵的控制端相連，HMI人機(jī)界面與PLC模塊的輸 出端相連。所述PLC模塊、采集模塊、存儲(chǔ)模塊、潤滑接觸器、HMI人機(jī)界面均為現(xiàn)有公知結(jié) 構(gòu)。工作時(shí)，雙邊剪每剪切一周，其曲軸便旋轉(zhuǎn)一圈，采集模塊通過采集雙邊剪曲軸旋 轉(zhuǎn)的圈數(shù)即可計(jì)算出剪切次數(shù)，PLC模塊對(duì)剪切次數(shù)進(jìn)行累加，并將累加的剪切次數(shù)與設(shè)定 的剪切次數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)累加的剪切次數(shù)大于設(shè)定的剪切次數(shù)時(shí)，PLC模塊啟動(dòng)潤滑泵，開 始對(duì)雙邊剪進(jìn)行潤滑，潤滑開始后，PLC模塊中的剪切次數(shù)清零。在上述過程中，PLC模塊能 夠根據(jù)雙邊剪運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)的高低來合理設(shè)定潤滑周期，因此與現(xiàn)有潤滑控制系統(tǒng)相比，本實(shí) 用新型所述的雙邊剪智能型自動(dòng)潤滑控制系統(tǒng)不僅能保證雙邊剪得到充分潤滑，而且能夠 最大限度地節(jié)約油品，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，本實(shí)用新型所述的雙邊剪智能型自動(dòng)潤滑 控制系統(tǒng)在工作時(shí)，HMI人機(jī)界面能夠采集經(jīng)過PLC模塊處理的潤滑狀態(tài)數(shù)據(jù)，全程跟蹤記 錄雙邊剪的整個(gè)潤滑過程，如潤滑周期、潤滑時(shí)間、潤滑次數(shù)累積等，藉此可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤 滑管路的劣化過程，并對(duì)雙邊剪的潤滑情況進(jìn)行分析研究，從而利于雙邊剪的維護(hù)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有效解決了現(xiàn)有潤滑控制系統(tǒng)容易造成油品浪 費(fèi)、以及不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑管路的劣化過程的問題，適用于雙邊剪的潤滑控制。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-PLC模塊，2-采集模塊，3-存儲(chǔ)模塊，4_潤滑接觸器，5_潤滑泵。
具體實(shí)施方式
雙邊剪智能型自動(dòng)潤滑控制系統(tǒng)，包括PLC模塊1、采集模塊2、存儲(chǔ)模塊3、潤滑接 觸器4、潤滑泵5、以及HMI人機(jī)界面；其中，采集模塊2的輸出端與PLC模塊1的輸入端相 連，存儲(chǔ)模塊3與PLC模塊1相連，潤滑接觸器4的輸出端與PLC模塊1的輸入端相連，PLC 模塊1的輸出端與潤滑泵5的控制端相連，HMI人機(jī)界面與PLC模塊1的輸出端相連。
權(quán)利要求1. 一種雙邊剪智能型自動(dòng)潤滑控制系統(tǒng)，其特征在于包括PLC模塊(1)、采集模塊 (2)、存儲(chǔ)模塊(3)、潤滑接觸器(4)、潤滑泵(5)、以及HMI人機(jī)界面；其中，采集模塊(2)的 輸出端與PLC模塊(1)的輸入端相連，存儲(chǔ)模塊(3)與PLC模塊(1)相連，潤滑接觸器⑷ 的輸出端與PLC模塊⑴的輸入端相連，PLC模塊⑴的輸出端與潤滑泵(5)的控制端相 連，HMI人機(jī)界面與PLC模塊(1)的輸出端相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及潤滑控制技術(shù)，具體是一種針對(duì)雙邊剪設(shè)備的雙邊剪智能型自動(dòng)潤滑控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有潤滑控制系統(tǒng)容易造成油品浪費(fèi)、以及不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑管路的劣化過程的問題。雙邊剪智能型自動(dòng)潤滑控制系統(tǒng)包括PLC模塊、采集模塊、存儲(chǔ)模塊、潤滑接觸器、潤滑泵、以及HMI人機(jī)界面；其中，采集模塊的輸出端與PLC模塊的輸入端相連，存儲(chǔ)模塊與PLC模塊相連，潤滑接觸器的輸出端與PLC模塊的輸入端相連，PLC模塊的輸出端與潤滑泵的控制端相連，HMI人機(jī)界面與PLC模塊的輸出端相連。本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有潤滑控制系統(tǒng)容易造成油品浪費(fèi)、以及不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑管路的劣化過程的問題，適用于雙邊剪的潤滑控制。
文檔編號(hào)F16N7/38GK201787311SQ20102024159
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月26日
發(fā)明者彭文明, 徐杰, 裴錦 申請(qǐng)人:太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司, 山西新臨鋼鋼鐵有限公司