專(zhuān)利名稱(chēng)：疊片式樞紐器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種疊片式樞紐器，特別是涉及一種具有多個(gè)疊片且裝設(shè)于掀蓋 式電子裝置的上蓋與底座之間的樞紐器。
背景技術(shù)：
疊片式樞紐器是利用樞軸貫穿多個(gè)疊片，通過(guò)樞軸在疊片中樞轉(zhuǎn)摩擦而產(chǎn)生扭 力，樞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，疊片的各部位承受不同大小的應(yīng)力，當(dāng)某部位所承受的應(yīng)力過(guò)大時(shí)，容易 導(dǎo)致疊片破損。請(qǐng)參閱圖27所示，現(xiàn)有技術(shù)的疊片60具有一軸孔61，圖中所示為樞軸在疊片60 中旋轉(zhuǎn)0. 5度時(shí)，疊片60所承受的應(yīng)力分布圖，圖中所示的應(yīng)力值單位為MPa(兆帕)， 圖中可清楚辨別承受應(yīng)力最大的部位在疊片60的軸孔61的兩側(cè)壁62部位，應(yīng)力值高達(dá) 1866MPa，而疊片60的凹凸定位部63亦產(chǎn)生應(yīng)力集中的效應(yīng)，而部分區(qū)域承受高達(dá)1866MPa 的應(yīng)力大小，然而，現(xiàn)今對(duì)于應(yīng)用在電子裝置上的樞紐器的品質(zhì)，要求需能通過(guò)至少兩萬(wàn)次 的旋轉(zhuǎn)測(cè)試，倘若現(xiàn)有疊片60的側(cè)壁62需承受如此大的應(yīng)力，則難以通過(guò)測(cè)試，亦即無(wú)法 應(yīng)付長(zhǎng)期的使用而容易由側(cè)壁62產(chǎn)生破損，再者，定位部63在長(zhǎng)時(shí)間承受極大應(yīng)力的情形 下，容易磨損而喪失原有的定位功能，因此，現(xiàn)有技術(shù)的疊片式樞紐器在使用壽命上仍有其 需改進(jìn)之處。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種疊片式樞紐器，其是將現(xiàn)有技術(shù)的疊片式樞紐 器加以改進(jìn)，降低疊片所需承受的應(yīng)力值，以延長(zhǎng)整體樞紐器的使用壽命。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為設(shè)計(jì)一種疊片式樞紐器，其中 包括一樞軸；—疊片組，其套設(shè)于樞軸外，疊片組包含有多個(gè)疊片，每一疊片包含有一軸環(huán)及一 耐受片體，軸環(huán)成環(huán)形且具有一中心孔，軸環(huán)的中心孔套設(shè)于樞軸外，耐受片體由軸環(huán)的側(cè) 壁向外徑向延伸成形，耐受片體中成形有一受力空間；一固定承架，其與墊片組相互固定；一旋轉(zhuǎn)承架，其套設(shè)并固定于樞軸外。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)疊片的受力空間的設(shè)置，則當(dāng)樞軸在軸環(huán)的中心孔 中旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸環(huán)受力向耐受片體推擠，而耐受片體利用受力空間所允許的變形量來(lái)吸收所 承受的應(yīng)力，進(jìn)而降低作用于疊片上的應(yīng)力值，而避免疊片破損，則可有效延長(zhǎng)樞紐器整體 的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體外觀圖[0012]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的元件分解圖圖3為本實(shí)用新型疊片的第一實(shí)施例的立體圖圖4為本實(shí)用新型疊片的第一實(shí)施例的前視圖圖5為本實(shí)用新型疊片的第一實(shí)施例的應(yīng)力分布圖圖6為本實(shí)用新型疊片的第二實(shí)施例的立體圖圖7為本實(shí)用新型疊片的第二實(shí)施例的前視圖圖8為本實(shí)用新型疊片的第三實(shí)施例的立體圖圖9為本實(shí)用新型疊片的第三實(shí)施例的前視圖圖10為本實(shí)用新型疊片的第四實(shí)施例的立體圖圖11為本實(shí)用新型疊片的第四實(shí)施例的前視圖圖12為本實(shí)用新型疊片的第五實(shí)施例的立體圖圖13為本實(shí)用新型疊片的第五實(shí)施例的前視圖圖14為本實(shí)用新型疊片的第六實(shí)施例的立體圖圖15為本實(shí)用新型疊片的第六實(shí)施例的前視圖圖16為本實(shí)用新型疊片的第七實(shí)施例的立體圖圖17為本實(shí)用新型疊片的第七實(shí)施例的前視圖圖18為本實(shí)用新型疊片的第八實(shí)施例的立體圖圖19為本實(shí)用新型疊片的第九實(shí)施例的立體圖圖20為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體外觀圖圖21為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的元件分解圖圖22為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的后視圖圖23為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體外觀圖圖24為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體外觀圖圖25為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的立體外觀圖圖26為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的元件分解圖圖27為現(xiàn)有技術(shù)的疊片的應(yīng)力分布圖
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目 的所采取的技術(shù)手段。請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的疊片式樞紐器包含有一樞軸10、一疊片組 20、一固定承架30、及一旋轉(zhuǎn)承架40。前述的樞軸10具有一桿體11、一冠部12及一固定部13，冠部12徑向延伸成形于 桿體11的一端，固定部13軸向延伸成形于桿體11的另一端，固定部13的斷面成非圓形。請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，前述的疊片組20套設(shè)于樞軸10外，其包含有多個(gè)疊片21， 每一疊片21包含有一軸環(huán)211及一耐受片體212，軸環(huán)211成環(huán)形且具有一中心孔213，軸 環(huán)211通過(guò)中心孔213套設(shè)于樞軸10的桿體11外，中心孔213的孔壁突伸成形有凹凸起 伏的定位部214，用來(lái)與桿體11摩擦卡合以產(chǎn)生定位效果；其中該桿體11表面可具有一平 面(圖未示)，以與該凹凸起伏的定位部214相互摩擦，以產(chǎn)生定位效果。耐受片體212由軸環(huán)211的側(cè)壁向外徑向延伸成形，耐受片體212中成形有一受力空間215。前述的固定承架30與疊片組20相互固定。前述的旋轉(zhuǎn)承架40套設(shè)并固定于樞軸10的固定部13，由此將疊片組20夾持于旋 轉(zhuǎn)承架40及樞軸10的冠部12之間，旋轉(zhuǎn)承架40中貫穿成形有一非圓形的穿孔41，旋轉(zhuǎn)承 架40的穿孔41與樞軸10的固定部13相嵌合以相對(duì)固定旋轉(zhuǎn)承架40及樞軸10。請(qǐng)參閱圖2和圖5所示，當(dāng)樞軸10的桿體11在疊片21的軸環(huán)211中相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)， 疊片21是利用受力空間215來(lái)提供緩沖作用，則軸環(huán)211向耐受片體212處擠壓變形，以 吸收桿體11與軸環(huán)211摩擦?xí)r所產(chǎn)生的應(yīng)力，則如圖5所示的應(yīng)力分布可清楚得知，疊片 21整體所承受的最大應(yīng)力值僅達(dá)843. 69MPa，大幅降低疊片21破損的機(jī)率，則疊片21可容 許的旋轉(zhuǎn)次數(shù)相對(duì)增加，進(jìn)而延長(zhǎng)整體的使用壽命。前述為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在相同的基本結(jié)構(gòu)下可衍生設(shè)計(jì)出多 種不同的變化形態(tài)，以下配合附圖一一進(jìn)行闡述。疊片的受力空間可以多種形式呈現(xiàn)，請(qǐng)參閱圖6和圖7所示，疊片21A的受力空間 215A為一凹槽且自耐受片體212A的表面內(nèi)凹成形，請(qǐng)參閱圖4所示，受力空間215為一長(zhǎng) 孔且貫穿耐受片體212，長(zhǎng)孔式的受力空間亦可具有多種形狀，請(qǐng)參閱圖4所示，受力空間 215呈一字形，請(qǐng)參閱圖8至圖13所示，疊片21B、21C、21D的受力空間215B、215C、215D包 含有一長(zhǎng)孔及兩端延伸的傾斜孔。此外，耐受片體的受力空間亦可設(shè)計(jì)為該耐受片體表面 較薄之處(圖未示)。請(qǐng)參閱圖6和圖7所示，疊片2IA的軸環(huán)2IlA周緣貫穿成形有一缺口 216A，缺口 216A使軸環(huán)21IA受力時(shí)可向外擴(kuò)張，缺口 216A成形的位置可如圖7所示位于軸環(huán)21IA的 端緣而與耐受片體212A相對(duì)180度，或如圖14和圖15所示，疊片21E的軸環(huán)21IE的缺口 216E成形于軸環(huán)2 IlE的側(cè)壁。疊片的耐受片體的形狀亦可有多種不同的變化，請(qǐng)參閱圖4、圖18和圖19所示，疊 片21、21G、21H的耐受片體212、212G、212H呈矩形，請(qǐng)參閱圖16和圖17所示，疊片21F的 耐受片體212F呈弧形。耐受片體的形狀可依所需而改變。疊片之間可相互堆疊固定，請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，疊片21的一側(cè)成形有至少一 固定凹槽217、另一側(cè)成形有至少一固定凸塊218，固定凹槽217與固定凸塊218位置相對(duì) 應(yīng)，則使得每一疊片21的固定凹槽217與相鄰的疊片21的固定凸塊218相嵌合，故各疊片 21相堆疊固定，請(qǐng)參閱圖3、圖4、圖20和圖21所示，疊片21的耐受片體212中貫穿成形有 至少一固定孔219，固定孔219可與受力空間215相通，或不與受力空間相通(圖未示)，兩 固定件50分別貫穿各疊片21的固定孔219以將疊片21相互固定。固定承架的形式可具有多種變化請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，固定承架30為一 L形片體且具有一固定翼及一套接翼， 固定承架30的套接翼與疊片組20相貼靠且套接翼上貫穿成形有一穿孔301，樞軸10貫穿 疊片組20及固定承架30的穿孔301，固定承架30的套接翼表面可相對(duì)成形有至少一固定 凹槽31及至少一固定凸塊32，固定承架30利用固定凹槽31或固定凸塊32與相鄰的疊片 21的固定凸塊218或固定凹槽217相嵌合，則使得疊片組20與固定承架30相互固定。而 請(qǐng)配合參閱圖22所示，固定承架30的固定凸塊32亦可與旋轉(zhuǎn)承架40相配合形成限位效 果，來(lái)限制樞軸10及旋轉(zhuǎn)承架40的旋轉(zhuǎn)角度，而固定承架30與疊片組20的相對(duì)位置亦可有所變化，如圖1和圖2所示，疊片組20夾持于固定承架30及樞軸10的冠部12之間，如 圖23所示，固定承架30夾持于疊片組20與樞軸10的冠部12之間，如圖24所示，固定承 架30夾持于疊片組20之中，而穿插于兩疊片21之間；請(qǐng)參閱圖10、圖11、圖25和圖26所示，固定承架30C具有一容置槽302C，疊片組 20C裝設(shè)于容置槽302C中且與固定承架30C相卡合固定，固定承架30C中可設(shè)有與容置槽 302C相連通的卡槽33C，每一疊片20C具有卡合部210C，卡合部210C自耐受片體212C周 緣向外延伸成形，卡合部210C與卡槽33C相嵌合以固定疊片21C的位置，卡槽33C的形狀 配合卡合部210C的形狀可有多種變化，如圖10和圖11所示，卡合部210C呈十字形，如圖 6至圖9所示，卡合部210A、210B呈一字形。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的 限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬 技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技 術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案 的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種疊片式樞紐器，其特征在于，包括有一樞軸；一疊片組，其套設(shè)于樞軸外，疊片組包含有多個(gè)疊片，每一疊片包含有一軸環(huán)及一耐受片體，軸環(huán)成環(huán)形且具有一中心孔，軸環(huán)的中心孔套設(shè)于樞軸外，耐受片體由軸環(huán)的側(cè)壁向外徑向延伸成形，耐受片體中成形有一受力空間；一固定承架，其與墊片組相互固定；一旋轉(zhuǎn)承架，其套設(shè)并固定于樞軸外。
2.如權(quán)利要求1所述的疊片式樞紐器，其特征在于每一疊片的受力空間為一凹槽且 自耐受片體的表面內(nèi)凹成形的。
3.如權(quán)利要求1所述的疊片式樞紐器，其特征在于每一疊片的受力空間為一長(zhǎng)孔且 貫穿耐受片體。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的疊片式樞紐器，其特征在于每一疊片的軸環(huán)設(shè)有定 位部，定位部突伸成形于軸環(huán)的中心孔的孔壁。
5.如權(quán)利要求1至3任一所述的疊片式樞紐器，其特征在于每一疊片的軸環(huán)的周緣貫穿成形有一缺口。
6.如權(quán)利要求5所述的疊片式樞紐器，其特征在于每一疊片的軸環(huán)的缺口成形于軸 環(huán)的端緣而與耐受片體相對(duì)180度。
7.如權(quán)利要求5所述的疊片式樞紐器，其特征在于疊片的軸環(huán)的缺口成形于軸環(huán)的側(cè)壁。
8.如權(quán)利要求1至3任一所述的疊片式樞紐器，其特征在于每一疊片一側(cè)成形有至 少一固定凹槽、且另一側(cè)成形有至少一固定凸塊，固定凹槽與固定凸塊位置相對(duì)應(yīng)，每一疊 片的固定凹槽與相鄰的疊片的固定凸塊相嵌合。
9.如權(quán)利要求1至3任一所述的疊片式樞紐器，其特征在于疊片的耐受片體中貫穿 成形有至少一固定孔，固定孔可與受力空間相通，一固定件分別貫穿各疊片的固定孔。
10.如權(quán)利要求1至3任一所述的疊片式樞紐器，其特征在于固定承架為一L形片體 且具有一固定翼及一套接翼，固定承架的套接翼與疊片組相貼靠且套接翼上貫穿成形有一 穿孔，樞軸貫穿疊片組及固定承架的穿孔。
11.如權(quán)利要求8所述的疊片式樞紐器，其特征在于固定承架為一L形片體且具有一 固定翼及一套接翼，固定承架的套接翼與疊片組相貼靠且套接翼上貫穿成形有一穿孔，樞 軸貫穿疊片組及固定承架的穿孔，固定承架的套接翼表面可相對(duì)成形有至少一固定凹槽及 至少一固定凸塊，固定承架的固定凹槽或固定凸塊與相鄰的疊片的固定凸塊或固定凹槽相 嵌合。
12.如權(quán)利要求11所述的疊片式樞紐器，其特征在于樞軸包含有一桿體及一冠部，冠 部徑向延伸成形于桿體的一端，疊片組夾持于固定承架及樞軸的冠部之間。
13.如權(quán)利要求11所述的疊片式樞紐器，其特征在于樞軸包含有一桿體及一冠部，冠 部徑向延伸成形于桿體的一端，固定承架夾持于疊片組與樞軸的冠部之間。
14.如權(quán)利要求11所述的疊片式樞紐器，其特征在于固定承架夾持于疊片組之中而 穿插于兩疊片之間。
15.如權(quán)利要求1至3任一所述的疊片式樞紐器，其特征在于固定承架具有一容置槽，疊片組裝設(shè)于容置槽中且與固定承架相卡合固定。
16.如權(quán)利要求15所述的疊片式樞紐器，其特征在于固定承架包含有與容置槽相連 通的卡槽，每一疊片具有卡合部，卡合部自耐受片體的周緣向外延伸成形，疊片的卡合部與 固定承架的卡槽相嵌合。
17.如權(quán)利要求16所述的疊片式樞紐器，其特征在于每一疊片的卡合部呈十字形。
18.如權(quán)利要求16所述的疊片式樞紐器，其特征在于每一疊片的卡合部呈一字形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種疊片式樞紐器，其利用樞軸貫穿疊片組并與固定承架及旋轉(zhuǎn)承架相接，每一疊片具有供樞軸貫穿的軸環(huán)、及由軸環(huán)周緣延伸成形的耐受片體，耐受片體中成形有受力空間，通過(guò)受力空間來(lái)緩沖疊片的受力，進(jìn)而減少疊片承受的應(yīng)力值，故可降低疊片破損的機(jī)率，則有效延長(zhǎng)整體樞紐器的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C11/10GK201730955SQ20102013568
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者朱金生, 李中友, 江律侑 申請(qǐng)人:新日興股份有限公司