專利名稱：一種控制管道內(nèi)翻襯玻璃鋼速度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田地面工程中管道大修工程的一種內(nèi)翻襯軟管修復(fù)方法，尤其是 一種控制管道內(nèi)翻襯玻璃鋼速度的方法。
背景技術(shù)：
目前油田在用鋼質(zhì)舊管道修復(fù)方法有穿插聚乙烯(PE)塑料管法，擠涂水泥砂漿 (或環(huán)氧膠泥)法，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯玻璃鋼法和內(nèi)襯不銹鋼法等，但較常用的是翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯玻璃鋼 法。由圖1所示，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯玻璃鋼法是將空氣壓縮機1與翻轉(zhuǎn)器2相連接，翻轉(zhuǎn)器2內(nèi)纏繞 有玻璃鋼軟管4，玻璃鋼軟管4內(nèi)及被修復(fù)管道5內(nèi)穿有牽引繩6，內(nèi)翻襯軟管修復(fù)時，玻璃 鋼軟管4前端同時用牽引繩6進(jìn)行牽引，翻襯時從被修復(fù)管道5另一端拖拉牽引繩6，拉動 內(nèi)襯軟管前移。該方法的缺點是1、由于牽引繩一般由人工拉動，當(dāng)牽引繩拉動的速度跟不上高 壓空氣吹動的速度時，容易使?fàn)恳K夾在被修復(fù)管道與玻璃鋼軟管之間；2、由于管道內(nèi)壁 變形、結(jié)垢等原因，會使軟管卡在管道內(nèi)翻不動，堆積在一起，若上述兩種情況出現(xiàn)，則需將 管道割斷，增加接口，影響管道修復(fù)質(zhì)量；3、由于高壓空氣與牽引繩拉力的方向均向前，致 使翻襯速度無法控制，修復(fù)質(zhì)量及施工安全不易保證。由于以上原因，限制了一次翻襯距 離，最大翻襯距離一般在500m以下，增加了管道的接口，影響管道使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本發(fā)明提供一種控制管道內(nèi)翻襯玻璃鋼速度的 方法，該方法可以控制軟管翻襯速度，延長一次翻襯距離，提高修復(fù)質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種控制管道內(nèi)翻襯玻璃鋼速度的方法，其特征在于包括 以下步驟
(a)、將拖繩與牽引繩共同連接在玻璃鋼軟管前端，使?fàn)恳K方向向前，拖繩方向向后， 并且拖繩的另一端連接在翻轉(zhuǎn)器上；
(b)、內(nèi)翻襯玻璃鋼軟管修復(fù)時前方用牽引繩進(jìn)行牽引，后方在空氣壓縮機向管內(nèi)注入 高壓空氣的同時由翻轉(zhuǎn)器拉住拖繩慢慢釋放，使玻璃鋼軟管翻襯的速度保持一致。本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述方案，在玻璃鋼軟管前端與牽引繩相反 的方向連接拖繩，在內(nèi)翻襯玻璃鋼軟管修復(fù)時前方用牽引繩進(jìn)行牽引，后方由翻轉(zhuǎn)器拉住 拖繩慢慢釋放，這樣，就可以通過拉動拖繩及牽引繩控制翻襯速度，避免了高壓空氣的壓力 比牽引繩拉力大而使?fàn)恳K夾在軟管與被修復(fù)管壁之間的情況出現(xiàn)；而當(dāng)被修復(fù)管壁內(nèi)有 變形而使玻璃鋼軟管翻不動時，可以增大拉動拖繩的力，將軟管拉回一段后再重新翻襯，避 免了軟管堆積在管內(nèi)；由于增加了拖繩后，有兩個方向相反的拉動軟管的力，通過控制力的 大小，就可以控制翻襯速度，同時大大降低軟管翻襯壓力，用不超過0. 3Mpa壓力就能翻襯， 防止高壓空氣的壓力過大而發(fā)生危險。綜合以上因素可知，使用該方法可以延長一次翻襯 距離，基本上可以實現(xiàn)被修復(fù)管道有多長就可以一次翻襯多長的距離，減少了管道的接口，提高了修復(fù)質(zhì)量，延長油田管道使用壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中翻襯軟管的示意圖； 圖2是本發(fā)明的示意圖。圖中1-空氣壓縮機，2-翻轉(zhuǎn)器，3-加潤滑劑裝置，4-玻璃鋼軟管，5-被修復(fù)管道， 6_牽引繩，7-對牽引繩施加的拉力，8-管線，9-出油管線，10-拖繩。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
由圖2結(jié)合圖1所示，一種控制管道內(nèi)翻襯玻璃鋼速度的方法，包括以下步驟
(a)、空氣壓縮機1與翻轉(zhuǎn)器2相連接，翻轉(zhuǎn)器2內(nèi)纏繞有玻璃鋼軟管4，玻璃鋼軟管4 及被修復(fù)管道5內(nèi)穿有牽引繩6 ；
(b)、將拖繩10與牽引繩6共同連接在玻璃鋼軟管4前端，使?fàn)恳K6方向向前，拖繩 10方向向后，并且拖繩10的另一端連接在翻轉(zhuǎn)器2上，翻轉(zhuǎn)器2翻轉(zhuǎn)軟管的同時釋放拖繩 10，并且可以通過翻轉(zhuǎn)器2上的手輪控制拖繩10拉力的大小；
(c)、在翻轉(zhuǎn)器2壁上固定有加潤滑劑裝置3，加潤滑劑裝置3內(nèi)充滿潤滑劑，加潤滑劑 裝置3通過管線8與翻轉(zhuǎn)器2密封固定連接，管線8上安裝有控制閥，加潤滑劑裝置3與翻 轉(zhuǎn)器2構(gòu)成連通器，加潤滑劑裝置3下部密封固定連接有出油管線9，出油管線9末端位于 軟管4出口處，油管線9裝有控制閥；
(d)、內(nèi)翻襯軟管修復(fù)時，翻轉(zhuǎn)器2內(nèi)來自空氣壓縮機1的風(fēng)力同樣作用于加潤滑劑裝 置3內(nèi)的液面上，加潤滑劑裝置3內(nèi)的潤滑劑在高差重力作用下經(jīng)過出油管線9涂敷在內(nèi) 襯軟管4的外表面的底部，翻襯過程中不斷有潤滑劑填充在軟管與軟管相對運動表面上起 隔離和潤滑作用；
(e)、內(nèi)翻襯玻璃鋼軟管修復(fù)時從被修復(fù)管道另一端拖拉牽引繩6，如圖所示的對牽引 繩6施加的拉力7，即拖拉被修復(fù)管道5內(nèi)的牽引繩6，拉動內(nèi)襯軟管4前移，一根牽引繩6 分為兩部分，一部分為鋼絲繩，一部分為編織扁帶，編織扁帶部分穿入內(nèi)襯軟管內(nèi)，編織扁 帶端頭與內(nèi)襯軟管端頭固定在一起，鋼絲繩部分穿過被修復(fù)管道5 ；在空氣壓縮機1向管內(nèi) 注入高壓空氣的同時，在軟管后方通過翻轉(zhuǎn)器2拉住拖繩10慢慢釋放，這樣，在玻璃鋼軟 管4的端部就形成了方向相反的兩個力，控制牽引繩6及拖繩10的拉力，再施以合適的氣 壓，就可以使玻璃鋼軟管4翻襯的速度保持一致，同時提高修復(fù)質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種控制管道內(nèi)翻襯玻璃鋼速度的方法，其特征在于包括以下步驟(a)、將拖繩(10)與牽引繩(6)共同連接在玻璃鋼軟管(4)前端，使?fàn)恳K(6)方向向前，拖繩(10)方向向后，并且拖繩(10)的另一端連接在翻轉(zhuǎn)器(2)上；(b)、內(nèi)翻襯玻璃鋼軟管修復(fù)時前方用牽引繩(6)進(jìn)行牽引，后方在空氣壓縮機向管內(nèi)注入高壓空氣的同時由翻轉(zhuǎn)器(2)拉住拖繩(10)慢慢釋放，使玻璃鋼軟管(4)翻襯的速度保持一致。
全文摘要
一種控制管道內(nèi)翻襯玻璃鋼速度的方法，主要解決現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯玻璃鋼法修復(fù)管道時翻襯速度不易控制、修復(fù)質(zhì)量差問題。其特征在于(a)、將拖繩(10)與牽引繩(6)共同連接在玻璃鋼軟管(4)前端，使?fàn)恳K(6)方向向前，拖繩(10)方向向后，并且拖繩(10)的另一端連接在翻轉(zhuǎn)器(2)上；(b)、內(nèi)翻襯玻璃鋼軟管修復(fù)時前方用牽引繩(6)進(jìn)行牽引，后方在空氣壓縮機向管內(nèi)注入高壓空氣的同時由翻轉(zhuǎn)器(2)拉住拖繩(10)慢慢釋放，使玻璃鋼軟管(4)翻襯的速度保持一致。該方法可以控制軟管翻襯速度，延長一次翻襯距離，提高修復(fù)質(zhì)量。
文檔編號F16L55/162GK101982693SQ20101051111
公開日2011年3月2日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者劉玉玲, 張錫九, 樊三新 申請人:大慶石油管理局;大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司