玻璃鋼管道及管道連接套筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鋼管道技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種玻璃鋼管道及管道連接套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在玻璃鋼夾砂管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝多采用承插連接或連續(xù)纏繞套管連接的方式，對(duì)于承插連接，玻璃鋼管道承口處口徑大于管道內(nèi)徑，而插口處需要制作較大厚度以保證與管道承口內(nèi)徑匹配，這就需要在生產(chǎn)過程中在管道承插口處需要使用大量的玻璃纖維和基體樹脂進(jìn)行增強(qiáng)，以保證承插口的強(qiáng)度。尤其是在外護(hù)其他管道的工程中，承插連接不但會(huì)造成材料浪費(fèi)，也給安裝帶來不便；而使用連續(xù)纏繞工藝，玻璃鋼管道之間雖為套筒連接，但其需要專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程相對(duì)復(fù)雜，對(duì)設(shè)備投入要求較高，這也無形中增加了玻璃鋼管道的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種使玻璃鋼管道連接更為平滑順暢，同時(shí)節(jié)約成本，有效提高工作效率的玻璃鋼管道及管道連接套筒。
[0004]為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種玻璃鋼管道包括管道本體，靠近管道本體兩端的外側(cè)側(cè)壁上分別沿管道本體圓周方向形成有一環(huán)形凹槽，在位于所述管道本體右端的環(huán)形凹槽的左側(cè)形成有一環(huán)形限位凸臺(tái)。
[0006]—種配套用于玻璃鋼管道的管道連接套筒，包括套筒和套裝在所述環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈，所述套筒的內(nèi)徑大于所述管道本體的外徑，使所述套筒自所述管道本體右端套裝在所述管道本體上時(shí)，環(huán)形限位凸臺(tái)對(duì)所述套筒進(jìn)行限位使其卡在限位凸臺(tái)處，以免將另一玻璃鋼管道安裝在管道連接套筒內(nèi)時(shí)，套筒因?yàn)槭芰硪徊Ａт摴艿罃D壓向前一玻璃鋼管道滑動(dòng)而造成套筒位置錯(cuò)位。
[0007]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的寬度為25?50mm。
[0008]所述密封圈的厚度與所述套筒內(nèi)壁至所述管道本體的環(huán)形凹槽的槽底的距離相適應(yīng)且所述密封圈的厚度自一端向另一端逐漸減小并形成0.5?1_的厚度差。
[0009]所述密封圈的外壁形成有多個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁形成有多個(gè)圓弧形凸起結(jié)構(gòu)，多個(gè)封水截面，節(jié)約材料同時(shí)具有良好的密封效果。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該玻璃鋼管道及管道連接套筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，玻璃鋼管道無需制作承口和插口，只需制作相應(yīng)玻璃鋼套筒，成本節(jié)約可達(dá)到10%以上；管道生產(chǎn)效率明顯提升，單根管道的制作時(shí)間節(jié)約5%以上，同時(shí)管道現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷，在穿管操作中無需制作內(nèi)部接口防水層，就管道安裝現(xiàn)場(chǎng)操作而言，施工時(shí)間節(jié)約20%以上。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型玻璃鋼管道及管道連接套筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型玻璃鋼管道連接套筒的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0014]如圖1?2所示，一種玻璃鋼管道包括管道本體1，靠近管道本體I兩端的外側(cè)側(cè)壁上分別形成有一環(huán)形凹槽2，在靠近所述管道本體I右端的所述環(huán)形凹槽2的左側(cè)形成有一環(huán)形限位凸臺(tái)3，所述環(huán)形凹槽2的寬度根據(jù)密封圈5的寬度在25?50mm之間調(diào)節(jié)。
[0015]—種配套用于玻璃鋼管道的管道連接套筒，包括套筒4和套裝在所述環(huán)形凹槽2內(nèi)的密封圈5，所述套筒4的內(nèi)徑大于所述管道本體I的外徑，使所述套筒4自所述管道本體I右端套裝在所述管道本體I上時(shí)，環(huán)形限位凸臺(tái)3對(duì)所述套筒4進(jìn)行限位使其卡在限位凸臺(tái)3處；所述密封圈5的厚度與所述套筒4內(nèi)壁至所述管道本體I的環(huán)形凹槽2的槽底的距離相適應(yīng)且所述密封圈5的厚度自一端向另一端逐漸減小并形成0.5mm的厚度差；所述密封圈5的外壁形成有多個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁形成有多個(gè)圓弧形凸起結(jié)構(gòu)。
[0016]以下為該玻璃鋼管道及管道連接套筒的一個(gè)具體實(shí)施例:
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，一種玻璃鋼管道1，其長(zhǎng)度為5m，所述玻璃鋼管道I的內(nèi)徑為500mm，外徑為530_，在靠近玻璃鋼管道管道I左端和右端的外側(cè)側(cè)壁上分別沿管道本體圓周方向形成有一寬度為35mm的環(huán)形凹槽2，所述環(huán)形凹槽2為沿所述管道本體I側(cè)壁凸起形成，所述環(huán)形凹槽2距離管道本體外壁的高度和環(huán)形凹槽的槽深均為8mm，在位于所述管道本體I右端的環(huán)形凹槽2的左側(cè)形成有一限位凸臺(tái)3，所述限位凸臺(tái)3距離道本體外壁的高度為 14mm0
[0019]—種配套用于所述玻璃鋼管道的管道連接套筒，包括一長(zhǎng)度為180mm的套筒4和兩個(gè)套裝在所述管道本體I環(huán)形凹槽2內(nèi)的密封圈5，所述套筒4的內(nèi)徑為550mm，外徑為570mm,當(dāng)所述套筒4自管道右端套裝在所述管道本體I上時(shí)，限位凸臺(tái)3對(duì)所述套筒4進(jìn)行限位使其卡在限位凸臺(tái)3處。
[0020]如圖2所示，所述密封圈5采用三元乙丙橡膠材料制成，其外壁形成有6個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)，而其內(nèi)壁形成有7個(gè)圓弧形凸起結(jié)構(gòu)，所述密封圈5寬度為30_，所述密封圈5的厚度自一端12mm向另一端逐漸減小為11.5mm，形成0.5mm的厚度差。
[0021]該玻璃鋼管道的安裝方法:
[0022]在對(duì)該玻璃鋼管道進(jìn)行安裝時(shí)，以相鄰玻璃鋼管道11和玻璃鋼管道12的連接為例進(jìn)行說明:首先將四個(gè)密封圈5預(yù)先安裝在玻璃鋼管道11和玻璃鋼管道12的環(huán)形凹槽2中，然后將玻璃鋼管道11固定，將管道連接套筒4自管道11右端套裝在管道11上并向內(nèi)推至玻璃鋼管道11的限位凸臺(tái)處，再將玻璃鋼管道12自套筒右端套入管道連接套筒4內(nèi)即完成安裝。
[0023]其中，密封圈5套裝在管道本體的環(huán)形凹槽2上時(shí)，其厚度較大一端位于內(nèi)側(cè)，而厚度較小一端位于外側(cè)，即厚度較小一端更靠近管道端部，更有利于管道安裝。
[0024]在實(shí)際使用過程中，可以根據(jù)管道的管徑、公稱壓力、施工條件等情況進(jìn)一步調(diào)整密封圈的寬度、圓弧及鋸齒高度、兩端厚度差等參數(shù)，以保證經(jīng)過壓縮可設(shè)置多個(gè)封水截面，對(duì)管道表面情況的適應(yīng)能力強(qiáng)，封水效果穩(wěn)定，安裝便捷。
[0025]由于該玻璃鋼管道與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要再制作管道承口和插口，只需制作相應(yīng)玻璃鋼套筒進(jìn)行套裝即可完成管道連接，有效節(jié)約成本10%以上，管道生產(chǎn)效率明顯提升，單根管道的制作時(shí)間較之前節(jié)約5%以上，同時(shí)管道現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷，在穿管操作中無需再制作內(nèi)部接口防水層，節(jié)約施工時(shí)間20 %以上。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼管道，包括管道本體(I)，其特征在于，靠近管道本體(I)兩端的外側(cè)側(cè)壁上分別形成有一環(huán)形凹槽(2)，在位于所述管道本體(I)右端的所述環(huán)形凹槽(2)的左側(cè)形成有一環(huán)形限位凸臺(tái)(3)。2.—種配套用于如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道的管道連接套筒，其特征在于，包括套筒(4)和套裝在所述環(huán)形凹槽(2)內(nèi)的密封圈(5)，所述套筒(4)的內(nèi)徑大于所述管道本體(I)的外徑，使所述套筒(4)自所述管道本體(I)右端套裝在所述管道本體(I)上時(shí)，環(huán)形限位凸臺(tái)(3)對(duì)所述套筒(4)進(jìn)行限位使所述套筒(4)卡在限位凸臺(tái)(3)處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道，其特征在于，所述環(huán)形凹槽(2)的寬度為25?50mmo4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道連接套筒，其特征在于，所述密封圈(5)的厚度與所述套筒(4)內(nèi)壁至所述管道本體(I)的環(huán)形凹槽(2)的槽底的距離相適應(yīng)且所述密封圈(5)的厚度自一端向另一端逐漸減小并形成0.5?Imm的厚度差。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道連接套筒，其特征在于，所述密封圈(5)的外壁形成有多個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁形成有多個(gè)圓弧形凸起結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼管道及管道連接套筒，所述玻璃鋼管道包括管道本體，靠近管道本體兩端的外側(cè)側(cè)壁上分別形成有一環(huán)形凹槽，在靠近管道本體右端的環(huán)形凹槽的左側(cè)形成有一環(huán)形限位凸臺(tái)；所述管道連接套筒，包括套筒和套裝在環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈，套筒的內(nèi)徑大于管道本體的外徑，使套筒自管道本體右端套裝在管道本體上時(shí)，環(huán)形限位凸臺(tái)對(duì)套筒進(jìn)行限位使其卡在限位凸臺(tái)處；該玻璃鋼管道無需制作承口和插口，只需制作相應(yīng)玻璃鋼管道連接套筒，成本節(jié)約可達(dá)到10％以上；管道生產(chǎn)效率明顯提升，單根管道的制作時(shí)間節(jié)約5％以上，同時(shí)管道現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷，在穿管操作中無需制作內(nèi)部接口防水層，就管道安裝現(xiàn)場(chǎng)操作而言，施工時(shí)間節(jié)約20％以上。
【IPC分類】F16L47/08
【公開號(hào)】CN204785253
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520463521
【發(fā)明人】孫文兵, 方寶民, 董永志, 徐鵬, 周志嵩
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)驊飛管業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日