專利名稱：一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板閥，具體來講是涉及一種在石油、化工、電力、環(huán)保行業(yè)的粘 性漿液、固液兩相懸浮液、含長(zhǎng)纖維或顆粒的液體和氣體等各種惡劣介質(zhì)工作條件下也能 開啟關(guān)閉自如的一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中適用于石油、化工、電力、環(huán)保行業(yè)的粘性漿液、固液兩相懸浮液、含長(zhǎng) 纖維或顆粒的液體和氣體等各種惡劣介質(zhì)工作條件下對(duì)管道介質(zhì)的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制 的閥門為普通閘閥或普通平板閥；在開啟過程中，介質(zhì)中的固體顆粒易沖蝕閥門各密封面； 在使用過程中，粘稠性膠狀物易粘接在閥門各密封面上，長(zhǎng)纖維狀物質(zhì)和顆粒等易卡在各 密封面之間；各密封面長(zhǎng)期接觸腐蝕性介質(zhì)也會(huì)較易產(chǎn)生沖蝕、氧化、脫皮、積垢等現(xiàn)象，造 成密封面損壞。在高溫或低溫環(huán)境下使用時(shí)，因?yàn)闆]有溫度膨脹補(bǔ)償，閥門開啟或關(guān)閉時(shí)較 易發(fā)生卡阻現(xiàn)象，因而現(xiàn)在市場(chǎng)上也出現(xiàn)了很多在閥體內(nèi)設(shè)置彈簧的雙閘板平板閥和單閘 板平板閥。雙閘板平板閥的結(jié)構(gòu)參見圖1，主要由閥體1、閘板2、閥座4、閥桿5、閥蓋7、填 料8、填料壓蓋9、支架10、平面軸承11、閥桿螺母12、手輪13和防塵套14組成；其中閘板2 為兩塊，兩塊閘板之間設(shè)置有彈簧3。單閘板平板閥的結(jié)構(gòu)參見圖2，與雙閘板平板閥結(jié)構(gòu) 基本相同，不同之處在于閘板20為一塊，左閥座23與右閥座21結(jié)構(gòu)形狀不同，左閥座23 與閥體1之間設(shè)置有彈簧22。前述雙閘板平板閥和單閘板平板閥閥體內(nèi)彈簧的設(shè)置可以使 其在開或關(guān)位置能保持間板與密封面的緊密接觸，如果是用于一般性污染介質(zhì)尚可，但閥 門的閘板在開或關(guān)的上下運(yùn)動(dòng)過程中，介質(zhì)會(huì)通過閘板的中心通孔進(jìn)入閥門的上防護(hù)腔， 仍然不能避免粘稠性膠狀物介質(zhì)粘接到閥門各密封面，使各密封面長(zhǎng)期接觸腐蝕性介質(zhì)而 易產(chǎn)生沖蝕、氧化、脫皮、積垢等，對(duì)各密封面造成損壞。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明提供一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，完全解 決現(xiàn)有技術(shù)中閥門在惡劣介質(zhì)工作條件下工作密封面易損壞、失效的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，包括閥體、閘板、閥座、閥桿、閥蓋， 所述閥座裝配在閥體與間板之間，所述間板上設(shè)置有間板密封面，閥座上設(shè)置有閥座密封 面，所述閥體下端由閥體、閘板、閥座共同組成一個(gè)與管道介質(zhì)相對(duì)隔離的導(dǎo)流腔；所述閥 體上端間板上方設(shè)置有一個(gè)與管道介質(zhì)相對(duì)隔離的防護(hù)腔，所述導(dǎo)流腔和防護(hù)腔外面分別 設(shè)置有一只吹掃閥；其特征在于，所述閥體上端設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩與閘板周邊貼緊，使閥 體、閥蓋、防護(hù)罩、閥桿、閘板共同組成前述防護(hù)腔。進(jìn)一步，所述導(dǎo)流腔和防護(hù)腔之間設(shè)置有一根平衡導(dǎo)流管。進(jìn)一步，所述平衡導(dǎo)流管上安裝有一單向閥和一調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步，所述閘板密封面和閥座密封面邊緣處夾角均為銳角。
3
進(jìn)一步，所述閘板為兩塊，在兩塊閘板之間設(shè)置有彈簧。進(jìn)一步，所述兩塊閘板上加工有用以裝配定位的圓止口嵌套結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述閘板為一塊，在左閥座和閥體之間設(shè)置有彈簧。本發(fā)明的有益效果是，閥門各密封面受惡劣介質(zhì)損害小，能夠適用于惡劣介質(zhì)和 高溫及低溫的工作環(huán)境，工作狀態(tài)平穩(wěn)，密封性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中雙閘板平板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中單閘板平板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥實(shí)施例1的主視剖視 圖。圖4為本發(fā)明一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥圖1的局部放大圖K視 圖。圖5為本發(fā)明一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥實(shí)施例2的主視剖視 圖。圖6為本發(fā)明一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥側(cè)視圖。1-閥體2-閘板3-彈簧4-閥座5-閥桿6_防護(hù)罩7_閥蓋8_填料9_填料壓 蓋10-支架11-平面軸承12-閥桿螺母13-手輪14-防塵套15-導(dǎo)流腔16-閘板密封 面17-閥座密封面18-防護(hù)腔19-閥桿密封面20-閘板21-右閥座22-彈簧23-左閥 座24-吹掃閥25-平衡導(dǎo)流管26-調(diào)節(jié)閥27-單向閥28-圓止口嵌套結(jié)構(gòu)
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1參見圖3、圖4、圖6，一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，包括閥體1、閘 板2、閥座4、閥桿5、閥蓋7，所述閥座4裝配在閥體1與閘板2之間，所述閘板2上設(shè)置有 閘板密封面16，所述閥座4上設(shè)置有閥座密封面17 ；閘板2為兩塊，兩塊閘板之間設(shè)置有 彈簧3，彈簧3為閘板密封面16和閥座密封面17間提供預(yù)緊力，以保持閘板2與閥座4緊 密貼合，使閥座4與閘板2、閥體1在閥體1下端共同組成一個(gè)與管道介質(zhì)相對(duì)隔離的導(dǎo)流 腔15，所述導(dǎo)流腔15具有對(duì)閘板2限位和清洗閘板密封面16的作用，保證閥門在長(zhǎng)期開 啟狀態(tài)下閘板密封面16處于相對(duì)干凈的導(dǎo)流腔15內(nèi)，不受管道介質(zhì)的沖蝕和積垢的影響； 閥體1上端設(shè)有防護(hù)罩6，防護(hù)罩6與閘板2周邊貼緊，閥桿5與閥蓋7配合處由填料8進(jìn) 行密封，由填料壓蓋9通過支架10固定在閥蓋7上，使閥體1、閥蓋7、防護(hù)罩6、閥桿5、閘 板2在閘板2上方共同組成一個(gè)與管道介質(zhì)相對(duì)隔離的防護(hù)腔18，保證閘板密封面16、閥 桿密封面19不論開啟還是關(guān)閉均處于相對(duì)干凈的防護(hù)腔18內(nèi)，保護(hù)閘板密封面16及閥桿 密封面19免受管道介質(zhì)的影響。在支架10上方的閥桿5上安裝有閥桿螺母12，閥桿螺母 12通過平面軸承11裝配在支架10上，使閥桿螺母12能夠繞支架10徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，手輪13與 閥桿螺母12固定，在手輪上方設(shè)置防塵套14，以免灰塵等雜質(zhì)落入閥桿5和閥桿螺母12之
4間的螺牙縫隙中，手輪13帶動(dòng)閥桿螺母12轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥桿5帶動(dòng)閘板2上升或下降，從而實(shí) 現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。在所述兩塊閘板上加工有用以裝配定位的圓止口嵌套結(jié)構(gòu)28，以保持兩閘板的通 孔同軸，防止介質(zhì)通過兩閘板間的間隙進(jìn)入防護(hù)罩上端的防護(hù)腔18和導(dǎo)流腔15內(nèi)，造成對(duì) 彈簧3、閘板密封面16、閥座密封面17及閥桿密封面19的影響；為了更進(jìn)一步提高閥門的 使用性能，在防護(hù)腔18和導(dǎo)流腔15外面分別設(shè)置有一只吹掃閥24，用吹掃閥24清理在防 護(hù)腔18和導(dǎo)流腔15由于日積月累進(jìn)入的少量粉塵顆粒及其他極小的介質(zhì)污染物，達(dá)到保 持防護(hù)腔18和導(dǎo)流腔15時(shí)刻處于相對(duì)干凈的目的。為了防止導(dǎo)流腔15和防護(hù)腔18在開啟、關(guān)閉過程中，兩腔的壓力不平衡，兩腔之 間通過設(shè)置有一根平衡導(dǎo)流管25接通；當(dāng)該閥口徑較大且垂直安裝時(shí)，為了防止閘板2的 自重而產(chǎn)生的開啟和關(guān)閉時(shí)的力矩不平衡，在平衡導(dǎo)流管25上裝有一單向閥27和一調(diào)節(jié) 閥26，以達(dá)到閥門開關(guān)時(shí)平衡開關(guān)力矩的作用。所述閘板密封面16和閥座密封面17邊緣處夾角均為銳角，閘板2的開啟和關(guān)閉 時(shí)的上下移動(dòng)過程，密封面處的夾角就像剪板機(jī)的剪切過程一樣，很容易將管道中的軟硬 雜質(zhì)如金屬絲、焊渣、長(zhǎng)纖維、介質(zhì)顆粒等切斷；粘稠性膠狀物質(zhì)沒有任何機(jī)會(huì)粘合在閥座 密封面17、閘板密封面16及閥桿密封面19上，從而本發(fā)明一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫 吹掃專用閥可以在各種惡劣介質(zhì)條件下工作。所述兩閘板間設(shè)置的彈簧3因自補(bǔ)償特性，使本發(fā)明一種帶有防護(hù)罩的催化裝置 高溫吹掃專用閥在不論高溫還是低溫的工作環(huán)境中均不會(huì)發(fā)生卡阻現(xiàn)象，從而適用于高溫 及低溫工作場(chǎng)所。實(shí)施例2參見圖5、圖6，一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，與實(shí)施例1工作原理 相同，實(shí)施例2與實(shí)施例1在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是，實(shí)施例2中的一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高 溫吹掃專用閥內(nèi)設(shè)置有一塊閘板20，所述閘板20上沒有圓止口嵌套結(jié)構(gòu)；在左閥座23與 閥體1之間設(shè)置彈簧22，所述彈簧22同實(shí)施例1中兩塊閘板2間的彈簧3作用相同，為閘 板20和左右閥座密封面17間提供預(yù)緊力，保持間板20與左閥座23和右閥座21緊密貼合 在一起，形成同實(shí)施例1中一樣的與管道介質(zhì)相對(duì)隔離的防護(hù)腔18和導(dǎo)流腔15。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和 改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
權(quán)利要求
一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，包括閥體、閘板、閥座、閥桿、閥蓋，所述閥座裝配在閥體與閘板之間，所述閘板上設(shè)置有閘板密封面，閥座上設(shè)置有閥座密封面，所述閥體下端由閥體、閘板、閥座共同組成一個(gè)與管道介質(zhì)相對(duì)隔離的導(dǎo)流腔；所述閥體上端閘板上方設(shè)置有一個(gè)與管道介質(zhì)相對(duì)隔離的防護(hù)腔，所述導(dǎo)流腔和防護(hù)腔外面分別設(shè)置有一只吹掃閥；其特征在于，所述閥體上端設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩與閘板周邊貼緊，使閥體、閥蓋、防護(hù)罩、閥桿、閘板共同組成前述防護(hù)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，其特征在于， 所述導(dǎo)流腔和防護(hù)腔之間設(shè)置有一根平衡導(dǎo)流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，其特征在于， 所述平衡導(dǎo)流管上安裝有一單向閥和一調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，其特征在于， 所述間板密封面和閥座密封面邊緣處夾角均為銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，其特征在于， 所述間板為兩塊，在兩塊間板之間設(shè)置有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，其特征在于， 所述兩塊閘板上加工有用以裝配定位的圓止口嵌套結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，其特征在于， 所述間板為一塊，在左閥座和閥體之間設(shè)置有彈簧。
全文摘要
一種帶有防護(hù)罩的催化裝置高溫吹掃專用閥，包括閥體、閘板、閥座、閥桿、閥蓋及彈簧；所述閥座裝配在閥體與閘板之間，所述閘板和閥座上分別設(shè)置有閘板密封面和閥座密封面；所述閥體下端由閥體、閘板和閥座共同組成一個(gè)與管道介質(zhì)相對(duì)隔離的導(dǎo)流腔；閥體上端設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩與閘板周邊貼緊，與閥體、閥蓋、閥桿共同組成一個(gè)與管道介質(zhì)相對(duì)隔離的防護(hù)腔；在導(dǎo)流腔和防護(hù)腔外面分別設(shè)置有一只吹掃閥；在導(dǎo)流腔和防護(hù)腔之間設(shè)置有一根平衡導(dǎo)流管。本發(fā)明各密封面受惡劣介質(zhì)損害小，能夠適用于惡劣介質(zhì)和高溫及低溫的工作環(huán)境，工作狀態(tài)平穩(wěn)，密封性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K3/312GK101956836SQ20101025313
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者蘇林標(biāo), 蘇林波, 魯金祥 申請(qǐng)人:上海飛球閥門有限公司