專利名稱：用于齒形帶的耐久層和該齒形帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于覆蓋齒形帶的織物的耐久層和一種齒形帶。
背景技術(shù)：
帶的每個(gè)部件均有助于增加有關(guān)機(jī)械阻力方面的性能，以便減少帶發(fā)生故障的風(fēng) 險(xiǎn)并且增加單位傳送功率。繩索特別有助于確保帶具有所需的機(jī)械性能，并且明顯有利于帶自身的模數(shù)，因 此特別地保證了在一定時(shí)間內(nèi)保持帶的性能。繩索通常通過(guò)多次絞合高模數(shù)纖維而形成。也通常通過(guò)如下物質(zhì)對(duì)繩索進(jìn)行處理這些物質(zhì)適于增加纖維與環(huán)繞繩索自身的 主體混合物之間的相容性。例如，繩索可以通過(guò)用作“粘合劑”的彈性體膠乳來(lái)處理。主體混合物允許各個(gè)部件連接且必須具有適當(dāng)?shù)挠捕?，并且確保形成帶自身的各 個(gè)元件協(xié)同地促成帶自身的最終性能。主體混合物包含可以用纖維充實(shí)以提高硬度的一種或更多種彈性材料。帶的包覆 織物提高了耐磨性，并且因此保護(hù)帶的工作面不會(huì)由于帶齒的側(cè)部、頂部以及與帶相互作 用的滑輪的滾道的側(cè)部、底部之間的摩擦而磨損。此外，包覆織物降低了工作面上的摩擦系數(shù)，減小了齒的可變形能力并且特別加 強(qiáng)了齒根，從而避免齒根損壞。所使用的包覆織物可以由單層組成，或者替代地由雙層組成，從而確保更大的堅(jiān) 固性和剛性?？椢锿ǔＳ谜澈蟿?例如間苯二酚-甲醛乳膠(RFL))處理，以增加主體和織物自 身之間的粘附度。此外，可通過(guò)更改包覆織物的結(jié)構(gòu)或在織物上執(zhí)行不同處理，例如，用鹵代聚合物 處理織物(例如PTFE處理)，從而采用多種方法來(lái)提高耐磨性。然而，當(dāng)齒形帶的包覆織物在使用中在任何情況下代表工作面并且因此受到磨損 時(shí)，所述處理不會(huì)導(dǎo)致耐磨性的任何明顯提高。MITSUB0SHI的專利申請(qǐng)JP2001304343和JP2001208137公開(kāi)了用于齒形帶的織物 的處理物的示例，所述處理物也稱為粘合劑組合物，該齒形帶織物包括選自硫化鉬和石墨 的減摩材料。所述處理物作為膠應(yīng)用于織物的線中，不會(huì)形成單獨(dú)的層。因此，在這些情況下，織物也是齒形帶的實(shí)際工作面，S卩，在使用中與滑輪直接接 觸的表面，并且因此在這種情況下，該處理允許僅獲得耐磨性的些許提高并且?guī)б簿哂蟹?常大的噪聲，特別是在接合滑輪的步驟中。為了克服上述問(wèn)題，已經(jīng)在相同申請(qǐng)人的專利EP1157813中提出從根本上改變帶 的結(jié)構(gòu)，在該專利中提出用含有氟化塑料、彈性材料以及硫化劑的耐久層來(lái)覆蓋包覆織物。 氟化塑料相對(duì)于彈性材料以更大的量存在于耐久層中，從而極大地便于形成與織物分開(kāi)的
實(shí)際層。
該層和織物不同，它不會(huì)滲透到織物中，并且該層可通過(guò)壓延步驟有利地施加到 織物上。粘合劑層有利地出現(xiàn)在于織物和耐久層之間。耐久層的使用允許在耐磨性提高方面獲得好的結(jié)果，因?yàn)閹У墓ぷ髅嬖谶@種情況 下由耐久層自身形成而不是由織物形成，該工作面已經(jīng)顯示出是特別地耐磨，并且在將帶 的齒接合在滑輪上的步驟期間提供較低的噪度。不斷地尋求替代方案來(lái)獲得用于齒形帶的保護(hù)層，該保護(hù)層允許在帶的整個(gè)工作 溫度范圍內(nèi)提供高耐磨性，并且同時(shí)在低速和高速下提供低的噪度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于獲得一種用于齒形帶的保護(hù)層和一種齒形帶，所述齒形 帶在整個(gè)使用溫度范圍內(nèi)并且在高速和低速運(yùn)轉(zhuǎn)期間具有高耐磨性并且同時(shí)具有低的噪度。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形帶實(shí)現(xiàn)該目的。根據(jù)本發(fā)明，還提供根據(jù)權(quán)利要求20所述的用于制造齒形帶的方法以及根據(jù)權(quán) 利要求19所述的使用。


為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)在也參照附圖描述本發(fā)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的齒形帶的局部立體圖；圖2是使用根據(jù)本發(fā)明的第一齒形帶的第一定時(shí)控制系統(tǒng)的圖示；圖3是使用根據(jù)本發(fā)明的第二齒形帶的第二定時(shí)控制系統(tǒng)的圖示；圖4是使用根據(jù)本發(fā)明的第三齒形帶的第三定時(shí)控制系統(tǒng)的圖示；圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的在處理物上進(jìn)行測(cè)試的結(jié)果的表 格。
具體實(shí)施例方式圖1示出了整體表示為1的齒形帶。該帶1包括由彈性材料制成的主體2，多個(gè)縱 向纖維狀耐久插入件3嵌入該主體2中。主體2具有齒4，該齒4經(jīng)由包覆織物5來(lái)包覆。有利地，主體2由包括一種或更多種彈性體的混合物制成，為方便起見(jiàn)，所述一種 或更多種彈性體整體表示為“第一彈性材料”。該“第一彈性材料基本上包含”由含腈基的 單體和二烯形成的一種或更多種共聚物，其中含腈基的單體優(yōu)選占整個(gè)最終共聚物的重量 百分比為30%和39%之間。“第一彈性材料基本上包含”意味著小百分比的其他聚合物或共聚物可以加入到 第一彈性材料，而不會(huì)不利地影響主體混合物和齒形帶的其他部件之間的化學(xué)相容性，并 且因此沒(méi)有脫離本發(fā)明的范圍。有利地，所使用的一種或更多種共聚物是氫化丁腈橡膠或HNBR。有利地，所使用的HNBR是高氫化度的，例如，可以采用所謂的完全飽和的HNBR (因 而至多有0. 9%的剩余百分比的雙鍵)，但是，作為替代，可以采用具有較低不飽和度的HNBR(例如具有4%或5. 5%的飽和度的HNBR)，即所謂的部分飽和的HNBR。可用作主體混合物并且也可以用在齒形帶的各個(gè)部件的不同處理物中的HNBR 共聚物的一些示例是屬于朗盛公司(Lanxess)生產(chǎn)的THERBAN族中的共聚物，例如具有 34%的腈基和至多0. 9%的氫化度的THERBAN3407 ；具有34%的腈基和至多0. 9%的不飽 和度的THERBAN3406 ；具有36%的腈基和至多0. 9%的不飽和度的THERBAN3607 ；具有34% 的腈基和至多4%的不飽和度的TERBAN3446 ；具有34%的腈基和至多5. 5%的不飽和度 的THERBAN3447 ；具有36%的腈基和至多2%的不飽和度的THERBAN3627，具有36%的腈基 和至多2%的不飽和度的THERBAN3629 ；以及具有39%的腈基和至多0. 9%的不飽和度的 TERBAN3907。也可將由Nippon Zeon公司生產(chǎn)的名為ZETP0L的HNBR用作一種替代。特別是 具有36%的腈基和至多0. 9%的不飽和度的ZETP0L 2000 ；具有36%的腈基和至多0. 9% 的不飽和度的ZETPOL 2000L ；具有36%的腈基和至多4%的不飽和度的ZETP0L 2010 ；具 有36%的腈基和至多4%的不飽和度的ZETPOL 2010L ；具有36%的腈基和至多4%的不飽 和度的ZETPOL 2010H ；具有36%的腈基和至多5. 5%的不飽和度的ZETP0L2020 ；以及具有 36%的腈基和至多5. 5%的不飽和度的ZETPOL 2020L。第一彈性材料中的混合物還含有其他常規(guī)添加劑(例如，增強(qiáng)劑、填料、顏料、硬 脂酸、加速劑、硫化劑、抗氧化劑、活化劑、引發(fā)劑、增塑劑、蠟、預(yù)硫化抑制劑、抗降解劑、操
作油等)。有利地，炭黑可以用作填料，其添加量?jī)?yōu)選在0和80phr之間，更優(yōu)選為大約 40phr。有利地，可以加入增強(qiáng)白色填料(諸如滑石、碳酸鈣、硅石以及硅酸鹽)，其添加量在 0和80phr之間，優(yōu)選為約40phr。也可以有利地使用硅烷，其使用量在0和5phr之間。有利地，添加氧化鋅和氧化鎂，所述氧化鋅和氧化鎂的添加量?jī)?yōu)選在0和15phr之 間。有利地，添加酯增塑劑(諸如偏苯三酸酯或醚酯)，其添加量?jī)?yōu)選在0和20phr之 間。有利地，以優(yōu)選在0和20phr之間的量添加硫化活性助劑(諸如三聚氰酸三烯丙 酯、有機(jī)或無(wú)機(jī)甲基丙烯酸酯(諸如金屬鹽))，或者以優(yōu)選在0和15phr之間的量添加有機(jī) 過(guò)氧化物(例如異丙苯過(guò)氧化物)。有利地，彈性材料混合物還含有更優(yōu)選在2和40phr之間的量、最優(yōu)選為20phr的 量的增強(qiáng)纖維。有利地，增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度在0. 1和10mm之間。纖維的使用允許進(jìn)一步提高主體混合物的機(jī)械特性。有利地，增強(qiáng)纖維包括芳族聚酰胺，優(yōu)選為密亞胺，例如可以有利地采用 丁eehnom 纖維，該丁eehnom 纖維可以通過(guò)間苯二酚-甲醛膠乳》孔)處理物附著于該 混合物。例如，所使用的膠乳可以包括乙烯基-吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(VP-SBR)。已經(jīng)顯示芳族聚酸胺纖維特別有效，例如Tei jn生產(chǎn)的1mm長(zhǎng)的Technora纖維。齒4的包覆織物5或背面6的包覆織物7可以包括一層或更多層，并且可以例如 通過(guò)使用不同的編織技術(shù)來(lái)獲得，例如通過(guò)稱為2X2斜紋的編織技術(shù)獲得。作為一個(gè)替代方案，可以根據(jù)允許得到至少一個(gè)粗糙表面以提高機(jī)械附著度的編 織方法來(lái)獲得包覆織物5。
有利地，齒的包覆織物5包括脂肪族或芳族聚酰胺，更有利地為芳香族聚酰胺(芳 綸)。有利地，所使用的織物具有由緯紗和經(jīng)紗組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中緯紗由緯線組成， 每根緯線由作為芯的彈性線和纏繞在該彈性線上的至少一對(duì)復(fù)合線形成，每根復(fù)合線均包 含具有耐高溫性和良好機(jī)械阻力性能的線以及纏繞在該具有耐高溫性和良好機(jī)械阻力性 能的線上的至少一根包覆線。有利地，每根復(fù)合線均包括具有耐高溫性和良好機(jī)械阻力性 能的線以及纏繞在該具有耐高溫性和良好機(jī)械阻力性能的線上的至少一對(duì)包覆線。彈性 線有利地是聚胺酯。該具有耐高溫性和良好機(jī)械阻力性能的線有利地由對(duì)位芳族聚酰胺制 成。在形成帶之前，織物5通過(guò)浸入有機(jī)溶劑的水溶液或水與含有組合物的溶劑的混 合物而進(jìn)行處理，該組合物包括由一種或更多種共聚物組成的第二彈性材料，所述一種或 更多種共聚物由含腈基的單體和二烯形成，其中含腈基的單體有利地相對(duì)于整個(gè)最終共聚 物的重量百分比在30%和39%之間。有利地，織物5由聚合物材料組成，該聚合物才來(lái)優(yōu)選為脂肪族或芳族聚酰胺，更 優(yōu)選為耐高溫且具有高韌性的聚酰胺6/6。根據(jù)本發(fā)明，也稱為耐久層8的保護(hù)層被置于在織物5之上并且置于織物5外部。耐久層8包括第二彈性材料和減摩材料。耐久層8還包括過(guò)氧化物(諸如硫化劑)。通常相對(duì)于100份重量的彈性材料添 加1到15份之間重量的過(guò)氧化物。更有利地，相對(duì)于100份的彈性材料添加5到10份之 間的過(guò)氧化物。根據(jù)普通且已知的方法使齒形帶1硫化，因此這里未詳細(xì)描述。有利地，減摩材料選自硫化鉬、石墨、銅粉，但是不排除使用類似的減摩材料和允 許保持相同特性的材料。減摩材料更優(yōu)選為硫化鉬。通過(guò)添加相對(duì)于第二彈性材料的重量的重量百分比在0. Olphr和65phr之間優(yōu)選 在0. lphr和50phr之間的減摩材料，已經(jīng)得到在耐磨性方面特別理想的結(jié)果，沒(méi)有由于耐 久層自身的過(guò)度剛性而引起問(wèn)題。更優(yōu)選添加百分比在1和30phr之間的減摩材料，甚至更優(yōu)選添加百分比在5和 15phr之間的減摩材料。在減摩材料是硫化鉬的情況下，最佳百分比在5和lOphr之間?？梢詫p摩材料添加到呈母膠形式的彈性材料中，該母膠由預(yù)先與50%的彈性體 混合的減摩材料組成，該彈性體與形成耐久層8的第二彈性材料相同或不同。根據(jù)本發(fā)明，第二彈性材料包括一種或更多種共聚物，該一種或更多種共聚物由 含腈基的單體和二烯組成，其中含腈基的單體相對(duì)于整個(gè)最終共聚物的重量百分比優(yōu)選在 30%和39%之間。更有利地，腈基相對(duì)于整個(gè)最終共聚物的重量百分比在34%和36%之 間。除第二彈性材料和減摩材料之外，耐久層還包括用于彈性體的普通添加劑(例如 炭黑)。第二彈性材料可以含有雜質(zhì)或一定百分比的另一種彈性材料或其他材料，而基本
7上不會(huì)改變耐久層的耐磨性。根據(jù)本發(fā)明，共聚物中的至少一個(gè)通過(guò)不飽和羧酸的鋅鹽改性。有利地，第二彈性材料是HNBR或XHNBR，更有利地，該第二彈性材料通過(guò)也稱為聚 甲基丙烯酸的鋅鹽的甲基丙烯酸鋅來(lái)改性。有利地，用鋅鹽改性的HNBR的門尼粘度(Mooney viscosity)在70和90之間，更 優(yōu)選在80和90之間。有利地，用鋅鹽改性的HNBR的不飽和度低于15%，更優(yōu)選在5%和10%之間。例如，有利地，使用由Zeon出售的如下名稱的彈性體ZSC 1295、ZSC 2095、ZSC 2195、ZSC 2295、ZSC 2295L、ZSC 2295R 以及 RZSC 2395。當(dāng)?shù)诙椥圆牧蟽H由用不飽和羧酸的鋅鹽改性的單種HNBR組成時(shí)，可以得到特 別理想的結(jié)果。更有利地，第二彈性材料是ZSC 2195。有利地，耐久層8的厚度在0. 02mm和4mm之間。通過(guò)使用厚度在1和2. 5mm之間 的耐久層，已經(jīng)達(dá)到了特別好的結(jié)果。耐久層8可以以不同的方式置于織物5上。有利地，通過(guò)壓延步驟放置耐久層8。根據(jù)專利EP1157813中公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)，粘合劑材料可以置于在織物5和耐久層 8之間，以增大耐久層8在織物5上的粘附度。有利地，耐久層8的比重在50g/m2和80g/m2之間以保證所需的耐久性。耐久插入件3例如由高阻玻璃纖維制成，但是耐久插入件3也可以是芳族聚酸胺 纖維或高模數(shù)纖維，諸如PB0或碳纖維。此外，也可以使用“混合”類型的繩索，即，包括由 不同材料制成的線，這些材料優(yōu)選選自之前提到的材料。有利地，繩索由高模數(shù)玻璃纖維例如22. 5 3X 18結(jié)構(gòu)的玻璃纖維制成。有利地，形成繩索的纖維用HNBR膠乳處理，該HNBR膠乳通過(guò)Nippon Glass的專 利申請(qǐng)W02004057099中公開(kāi)的方法用水溶性過(guò)氧化物硫化。因此，有利地，處理物包括由水溶粘合劑組成的處理液，即處理液含有超過(guò)50%的 水，含有彈性材料膠乳和硫化輔助劑。有利地，膠乳包括第三彈性材料，該第三彈性材料包括由含腈基的單體和二烯形 成的一種或更多種共聚物的混合物，其中，含腈基的單體相對(duì)于整個(gè)最終共聚物的重量百 分比在30%和39%之間。更有利地，含腈基的單體相對(duì)于整個(gè)最終共聚物的重量百分比在 30%和32%之間。根據(jù)本發(fā)明的帶1例如可以用于圖2所示的類型的機(jī)動(dòng)車輛的定時(shí)控制系統(tǒng)中。 定時(shí)控制系統(tǒng)在圖中整體用附圖標(biāo)記11表示，并且包括剛性固定于驅(qū)動(dòng)軸(未示出)上 的驅(qū)動(dòng)帶輪12 ；第一從動(dòng)帶輪和第二從動(dòng)帶輪(13a、13b)；以及用于張緊齒形帶的張緊輪 14。根據(jù)第二替代實(shí)施方式，如圖3所示，附圖標(biāo)記20表示根據(jù)本發(fā)明的齒形帶，該齒 形帶在兩面上都具有齒，并且因此顯示了覆蓋兩個(gè)面的齒的耐久織物。例如，齒形帶20可以用于圖3所示的類型的機(jī)動(dòng)車輛的定時(shí)控制系統(tǒng)。定時(shí)控制 系統(tǒng)在圖中整體用附圖標(biāo)記21表示，并且包括剛性固定于驅(qū)動(dòng)軸(未示出)上的驅(qū)動(dòng)帶輪 22，還包括第一從動(dòng)帶輪、第二從動(dòng)帶輪和第三從動(dòng)帶輪(23a、23b、24)。
根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式，如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的齒形帶30可以有利地用 于在圖中整體由附圖標(biāo)記31表示的定時(shí)控制系統(tǒng)，并且包括剛性固定于驅(qū)動(dòng)軸(未示出) 上的驅(qū)動(dòng)帶輪32，還包括第一從動(dòng)帶輪和第二從動(dòng)帶輪(33a、33b)、鞋狀張緊輪34以及鞋 狀物35。使用中，在相應(yīng)的控制系統(tǒng)11、21以及31中的齒形帶1、20以及30直接與油接觸。圖2和4涉及與平衡副軸的操作有關(guān)的控制系統(tǒng)，但是顯然根據(jù)本發(fā)明的齒形帶 也可以用于所謂的“凸輪對(duì)凸輪”系統(tǒng)或用于操作油泵。在這些情況下，使用中，帶最終部 分地浸入到油池中。此外，根據(jù)本發(fā)明的帶也可以用于主驅(qū)動(dòng)裝置，該主驅(qū)動(dòng)裝置用于操作凸輪并且 也用于操作柴油機(jī)中的噴射泵。實(shí)驗(yàn)上已經(jīng)證實(shí)，根據(jù)本發(fā)明用于織物的處理物提供了對(duì)油的有效屏障，并且因 此使齒形帶能夠通過(guò)耐久性試驗(yàn)，其中齒形帶能夠經(jīng)受住在機(jī)動(dòng)車輛中使用，避免了已知 齒形帶在與油接觸時(shí)的所有問(wèn)題，特別是機(jī)械性能降低，粘附度減小、低效的嚙合以及較差 的耐磨性。從根據(jù)本發(fā)明制成的齒形帶的特性的分析中，齒形帶可以獲得的優(yōu)點(diǎn)是明顯的。具體地講，在以下情況中已經(jīng)達(dá)到最佳結(jié)果其中采用帶代替組系統(tǒng)內(nèi)的傳統(tǒng)齒 輪或鏈系統(tǒng)，其中，帶在其整個(gè)壽命期內(nèi)被暴露與飛濺的油持續(xù)接觸或甚至可能部分地浸 入到油池中。實(shí)驗(yàn)上已經(jīng)證實(shí)，結(jié)合使用根據(jù)本發(fā)明的耐久層8使齒形帶能夠通過(guò)耐久性試 驗(yàn)，其中齒形帶經(jīng)受住在機(jī)動(dòng)車輛中使用，避免了已知齒形帶在與油接觸時(shí)的所有問(wèn)題，特 別是機(jī)械性能降低，粘附度減小、低效的嚙合以及較差的耐磨性。具體地講，出乎意料地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)齒形帶的包覆織物用根據(jù)本發(fā)明的耐久層覆蓋時(shí)， 齒形帶的耐磨性是最佳的，并且同時(shí)，在操作期間，齒形帶在高速和低速時(shí)并且在整個(gè)工作 溫度范圍內(nèi)均具有低噪聲水平。此外，已經(jīng)出乎意料地發(fā)現(xiàn)，除了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的材料之外，用于耐久層8的 減摩材料的選擇允許獲得相同的耐磨特性，或者使用百分比的適當(dāng)選擇允許使耐磨特性保 持不變。此外，盡管將在量上大于彈性體的氟化塑料加入到耐久層時(shí)，出乎意料地證實(shí)，可 以選擇適當(dāng)?shù)臏p摩材料，其添加量可以明顯小于彈性體。通過(guò)這種方式，可以獲得成本方面的明顯優(yōu)點(diǎn)，從而同時(shí)獲得容易混合和加工的 混合物。此外，由于根據(jù)本發(fā)明的耐久層8的改進(jìn)的性質(zhì)，并且，具體地講，由于所使用的 減摩材料的改進(jìn)的性質(zhì)，所以可以使用更少量的昂貴的減摩材料并且應(yīng)用較薄的耐久層8， 但保持了機(jī)械性能和耐磨性。因此可以獲得在耐久層的整體成本方面的極大優(yōu)點(diǎn)。因此改進(jìn)了帶的生產(chǎn)過(guò)程?，F(xiàn)在也將通過(guò)實(shí)施例來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的齒形帶，但是發(fā)明的齒形帶并不限于這 些實(shí)施例。實(shí)施例1-9表1示出了在根據(jù)本發(fā)明的耐久層8中的彈性材料的特性。
表 1 表2示出了根據(jù)本發(fā)明制成的耐久層8的一些實(shí)施例的化學(xué)成分。在所有的實(shí)施 例中，減摩材料已經(jīng)與特征在表1中示出的lOOphr的Zeoforte ZSC 2195混合，以形成帶 的織物的耐久保護(hù)層。表2 實(shí)施例4圖5示出了在根據(jù)發(fā)明的耐久層上執(zhí)行的試驗(yàn)的結(jié)果，并且與現(xiàn)有技術(shù)比較，其 中在經(jīng)受試驗(yàn)的帶之間的唯一的差異是如表2所示的減摩材料的組份。
權(quán)利要求
一種齒形帶(1)，所述齒形帶(1)包括主體(2)和多個(gè)齒(4)，所述主體(2)由第一彈性材料制成，所述第一彈性材料由從二烯系單體和含腈基的單體獲得的一種或更多種共聚物的混合物形成，所述齒由織物(5)包覆，所述織物由耐久層(8)覆蓋，所述耐久層(8)完全粘附于所述織物上并且在使用中形成所述齒形帶的工作面，所述齒形帶(1)的特征在于，所述耐久層(8)包括第二彈性材料、硫化劑和減摩材料，所述第二彈性材料由從二烯系單體和含腈基的單體獲得的一種或更多種共聚物的混合物形成，所述減摩材料選自硫化鉬、石墨和銅粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形帶，其特征在于，所述減摩材料以多達(dá)IOOphr的量存在。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形帶，其特征在于，所述減摩材料以多達(dá)IOOphr的量存在。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形帶，其特征在于，所述減摩材料以在2phr和30phr之間 的量存在。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形帶，其特征在于，所述減摩材料以在5phr和15phr之間的量存在。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒形帶，其特征在于，所述耐久層不具有氟化塑料。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒形帶，其特征在于，所述第二彈性材料包括選 自HNBR和XHNBR的物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒形帶，其特征在于，所述第二彈性材料通過(guò)不飽和羧酸的鋅鹽改性。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的齒形帶，其特征在于，所述第二彈性材料包括通過(guò)聚甲基丙 烯酸的鋅鹽改性的HNBR。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒形帶，其特征在于，所述第二彈性材料由從二 烯系單體和含腈基的單體獲得的一種或更多種共聚物的混合物形成，其中，所述含腈基的 單體相對(duì)于整個(gè)最終共聚物的重量百分比在30%和39%之間。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒形帶，其特征在于，所述第一彈性材料由從二 烯系單體和含腈基的單體獲得的一種或更多種共聚物的混合物形成，其中，所述含腈基的 單體相對(duì)于整個(gè)最終共聚物的重量百分比在30%和39%之間。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒形帶，其特征在于，所述耐久層(8)包括相對(duì) 于所述彈性材料在重量上多達(dá)IOphr的減摩材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形帶，其特征在于，所述減摩材料是硫化鉬。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的齒形帶，其特征在于，所述硫化鉬在重量上的添加量相對(duì) 于所述彈性材料在5和15份重量之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形帶，其特征在于，所述減摩材料是銅粉。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒形帶，其特征在于，所述耐久層(8)的重量在 50g/m2 和 80g/m2 之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形帶，其特征在于，所述硫化劑是過(guò)氧化物。
18.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒形帶，其特征在于，所述HNBR的不飽和度低于1%。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒形帶直接與油接觸或部分浸入油中的使用。
20.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的齒形帶的方法，其特征在于，所述耐久層(8)與所述織物分開(kāi)地形成。
21.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求15所述的齒形帶的方法，其特征在于，所述方法包括 在第一對(duì)輥中壓延所述耐久層(8)的步驟。
22.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒形帶的方法，其特征在于，所述方法包括在 第二對(duì)輥中將所述耐久層連接至所述織物的步驟。
23.一種用于覆蓋齒形帶的織物的耐久層，所述耐久層包括彈性材料、硫化劑以及減摩 材料，所述彈性材料由從二烯系單體和含腈基的單體獲得的一種或更多種共聚物的混合物 形成，所述減摩材料選自硫化鉬、石墨和銅粉。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于覆蓋齒形帶的織物的耐久層，其特征在于，所述耐久 層不包含氟化塑料。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種用于齒形帶的耐久層和該齒形帶(1)，該齒形帶(1)包括彈性材料主體(2)和由包覆織物(5)包覆的齒(4)，多個(gè)縱向纖維狀耐久插入件(3)嵌入該彈性材料主體(2)中。耐久層(8)粘附在所述包覆織物(5)上，耐久層(8)增大齒形帶的耐磨性并且包括彈性體和減摩材料，彈性體由從二烯系單體和含腈基的單體獲得的一種或更多種共聚物的混合物形成，減摩材料選自由硫化鉬、銅粉、石墨，減摩材料的量?jī)?yōu)選多達(dá)150phr。耐久層(8)有利地與織物分開(kāi)，并且壓延在所述織物自身上。
文檔編號(hào)F16G1/28GK101855471SQ200880115294
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者卡洛·巴爾多維諾, 阿德里亞諾·羅蘭多 申請(qǐng)人:戴科歐洲研究科學(xué)實(shí)驗(yàn)室