專(zhuān)利名稱(chēng)：壓差式卸壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于卸壓閥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種壓差式卸壓閥。
背景技術(shù)：
在許多流體系統(tǒng)的應(yīng)用中，需要對(duì)該流體系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，例如，為防止 對(duì)流體系統(tǒng)的部件造成損壞和/或?yàn)楸苊獍l(fā)生異常狀況等。因此，如何提供 一種使壓力系統(tǒng)的壓力下降，從而提高壓力系統(tǒng)的安全性能，就變得非常重 要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用方便、能提高壓力系統(tǒng)的 安全性能的壓差式卸壓閥。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
壓差式卸壓閥，包括閥體，在閥體上設(shè)置有進(jìn)口和出口，其特征在于 在所述閥體內(nèi)設(shè)置有分流區(qū)、回流區(qū)、降壓孔、壓力導(dǎo)孔，分流區(qū)位于回流 區(qū)上方，在分流區(qū)和回流區(qū)之間設(shè)置有回流閥座，在回流閥座上設(shè)置有閥芯， 閥芯中部的芯桿的上端設(shè)置有上芯板、下端設(shè)置有下芯板，上芯板的面積大 于下芯板的面積，所述進(jìn)口依次經(jīng)分流區(qū)、上芯板的下部、降壓孔后與出口 連通，出口經(jīng)壓力導(dǎo)孔后與上閥板的上部連通，進(jìn)口依次經(jīng)分流區(qū)、下芯板 后與回流區(qū)連通，閥芯的上下移動(dòng)控制進(jìn)口與回流區(qū)的導(dǎo)通。
上述的壓力導(dǎo)孔的一端在回流區(qū)的頂部與上閥板上部的空腔導(dǎo)通。 本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在正常工作狀態(tài)時(shí)，高壓流體經(jīng)降壓孔而產(chǎn)生壓力損失，壓力導(dǎo)孔使高壓流體直接作用于閥芯上部，從而使閥芯 上下兩面都有高壓流體的作用，由于高壓流體在流動(dòng)中經(jīng)過(guò)降壓孔后，其壓 力下降，從而使分流區(qū)的壓力高于出口的壓力，則閥芯被向上推，使全部高 壓流體都由進(jìn)口進(jìn)入后再由出口出去；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于設(shè)定壓力時(shí)，雖然閥
芯上下兩面都有高壓流體作用，但根據(jù)連通器原理，靜止的流體各處壓強(qiáng)相 等，由于閥芯上部的受壓強(qiáng)作用的面積比閥芯下部的受壓強(qiáng)作用面積要大， 因此，闊芯向下運(yùn)動(dòng)而完全打開(kāi)回流通道，則使全部高壓流體由進(jìn)口進(jìn)入， 由回流區(qū)流出去，從而讓壓力下降，故本實(shí)用新型能夠提高壓力系統(tǒng)的安全 性能，另外，本實(shí)用新型使用方便。

圖1是本實(shí)用新型在正常出水狀態(tài)下的剖視圖； 圖2是本實(shí)用新型在關(guān)閉出水狀態(tài)下的剖視圖。
具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩描述，參見(jiàn)圖l一2:
壓差式卸壓閥，包括閥體IO，在閥體10上設(shè)置有進(jìn)口 8和出口 1，其特 征在于在所述閥體10內(nèi)設(shè)置有分流區(qū)6、回流區(qū)ll、降壓孔3、壓力導(dǎo)孔 2，分流區(qū)6位于回流區(qū)11上方，在分流區(qū)6和回流區(qū)11之間設(shè)置有回流閥 座7，在回流閥座7上設(shè)置有閥芯，閥芯中部的芯桿12的上端設(shè)置有上芯板 4、下端設(shè)置有下芯板9，上芯板5的面積大于下芯板9的面積，所述進(jìn)口8 依次經(jīng)分流區(qū)6、上芯板4的下部、降壓孔3后與出口 1連通，出口 1經(jīng)壓 力導(dǎo)孔2后與上閥板4的上部連通，進(jìn)口 8依次經(jīng)分流區(qū)6、下芯板9后與 回流區(qū)11連通，閥芯的上下移動(dòng)控制進(jìn)口 8與回流區(qū)11的導(dǎo)通。
上述的壓力導(dǎo)孔2的一端在回流區(qū)6的頂部與上閥板4上部的空腔5導(dǎo)通。
本實(shí)用新型在設(shè)定的正常工作壓力之內(nèi)工作時(shí)，參見(jiàn)圖l，高壓流體從進(jìn) 口8進(jìn)入到分流區(qū)6， 一部分流體流到回流區(qū)ll， 一部分向前經(jīng)過(guò)降壓孔3到出
口l，其中經(jīng)過(guò)降壓孔3而產(chǎn)生壓力損失，壓力導(dǎo)孔2使高壓流體能直接作用于 閥芯的上芯板4的上部，從而使上芯板4的上下兩面都有高壓流體的作用，由 于高壓流體在流動(dòng)中經(jīng)過(guò)降壓孔3后，其壓力下降，從而使分流區(qū)6內(nèi)的壓力 高于出口l的壓力，根據(jù)力的原理，上芯板4被向上推，從而關(guān)閉了回流，使 全部高壓流體都由進(jìn)口8進(jìn)入，由出口1出去，其中，在本實(shí)施方式中，高壓 流體從進(jìn)口8進(jìn)入時(shí)的壓力為70Bar，則向上推力為145KG，從而，上芯板4上部 往下推動(dòng)時(shí)的推力小于145KG。
本實(shí)用新型當(dāng)在系統(tǒng)壓力大于設(shè)定壓力工作時(shí)，見(jiàn)圖2，高壓流體從進(jìn)口 8進(jìn)入到分流區(qū)6， 一部分向前經(jīng)過(guò)降壓孔3到壓力導(dǎo)孔2使高壓流體能直接作 用于閥芯的上芯板4的上部，從而使上芯板4上下兩面都有高壓流體作用，根 據(jù)流量放大器的壓力放大原理，靜止的流體各處壓強(qiáng)相等，由于上芯板4上部 的受壓強(qiáng)作用的面積比下芯板9的受壓強(qiáng)作用面積要大，因此，上芯板4與下 芯板9同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)而逐步打開(kāi)回流通道，其中回流通道指的是分流區(qū)6通過(guò) 回流閥座7中部的通道至回流區(qū)11之間的通道，從而使全部高壓流體由進(jìn)口8 進(jìn)入，由回流區(qū)ll流出去，其中，回流區(qū)ll的回流口通徑大，外部又是零壓 力，從而使出口l處的壓力下降，至出口l處的壓力下降到設(shè)定壓力后，上芯 板4與下芯板9再同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉回流通道，打開(kāi)供液通道，起到安全輸 液的作用，當(dāng)系統(tǒng)壓力過(guò)高就泄壓，下降后就關(guān)閉泄壓的回流通道，依次循 環(huán)控制，達(dá)到保持系統(tǒng)壓力小于設(shè)定的壓力值的目的。
權(quán)利要求1、壓差式卸壓閥，包括閥體，在閥體上設(shè)置有進(jìn)口和出口，其特征在于在所述閥體內(nèi)設(shè)置有分流區(qū)、回流區(qū)、降壓孔、壓力導(dǎo)孔，分流區(qū)位于回流區(qū)上方，在分流區(qū)和回流區(qū)之間設(shè)置有回流閥座，在回流閥座上設(shè)置有閥芯，閥芯中部的芯桿的上端設(shè)置有上芯板、下端設(shè)置有下芯板，上芯板的面積大于下芯板的面積，所述進(jìn)口依次經(jīng)分流區(qū)、上芯板的下部、降壓孔后與出口連通，出口經(jīng)壓力導(dǎo)孔后與上閥板的上部連通，進(jìn)口依次經(jīng)分流區(qū)、下芯板后與回流區(qū)連通，閥芯的上下移動(dòng)控制進(jìn)口與回流區(qū)的導(dǎo)通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓差式卸壓閥，其特征在于所述的壓力導(dǎo)孔 的一端在回流區(qū)的頂部與上閥板上部的空腔導(dǎo)通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于卸壓閥技術(shù)領(lǐng)域，涉及壓差式卸壓閥，包括閥體，在閥體上設(shè)置有進(jìn)口和出口，其特征在于在所述閥體內(nèi)設(shè)置有分流區(qū)、回流區(qū)、降壓孔、壓力導(dǎo)孔，分流區(qū)位于回流區(qū)上方，在分流區(qū)和回流區(qū)之間設(shè)置有回流閥座，在回流閥座上設(shè)置有閥芯，閥芯中部的芯桿的上端設(shè)置有上芯板、下端設(shè)置有下芯板，上芯板的面積大于下芯板的面積，所述進(jìn)口依次經(jīng)分流區(qū)、上芯板的下部、降壓孔后與出口連通，出口經(jīng)壓力導(dǎo)孔后與上閥板的上部連通，進(jìn)口依次經(jīng)分流區(qū)、下芯板后與回流區(qū)連通，閥芯的上下移動(dòng)控制進(jìn)口與回流區(qū)的導(dǎo)通，本實(shí)用新型使用方便、能提高壓力系統(tǒng)的安全性能。
文檔編號(hào)F16K17/164GK201301990SQ20082019921
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者彭宗元, 王洪仁 申請(qǐng)人:浙江大農(nóng)實(shí)業(yè)有限公司