一種面向液態(tài)食品的水液壓超高壓系統(tǒng)及其生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液態(tài)食品生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種面向液態(tài)食品的水液壓超高壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]超高壓生物技術(shù)目前廣泛的用于食品殺菌、改性、特性成分提取以及酒類催陳等，包括日本、美國、法國、意大利、英國等大多發(fā)達國家都有成熟的超高壓食品面向市場。超高壓用于殺菌可使食品中的蛋白質(zhì)、淀粉等大分子物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成蛋白變性、淀粉糊化、酶失活、微生物死亡，不僅可防止微生物對食品的污染，同時可大幅度延長食品的保鮮時間，而又不會影響食品的色香味和營養(yǎng)，目前廣泛應用于肉類、果蔬、酸奶、果醬、乳制品、水產(chǎn)品、蛋制品等產(chǎn)品的生產(chǎn)；食品改性主要是指應于植物蛋白的組織化、淀粉的改性、肉類品質(zhì)的改善、動物蛋白的變性處理；超高壓提取則主要針對于一些使用傳統(tǒng)浸漬法、滲渡法、煎煮法提取還存在明顯缺陷的食品，包括靈芝多糖、人參總皂苷、黃酮類化合物、蝦青素等，其具有提取時間短、能耗低、大分子物質(zhì)溶出少、有效成分提取率高以及可避免熱效應引起的有效成分結(jié)構(gòu)改變、損失和生理活性降低等優(yōu)點。可以看出，超高壓生物技術(shù)在很多食品的生產(chǎn)和處理中體現(xiàn)了獨特的技術(shù)優(yōu)勢，因此在食品領(lǐng)域應用較為廣泛。而這其中，液體食品占據(jù)了極為重要的比重，涵蓋了與人們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)的很多產(chǎn)品，如牛奶、豆?jié){、果汁、酒類、醬油、醋等。因此，針對液體食品的超高壓處理具有廣泛的市場需求。
[0003]目前的超高壓系統(tǒng)，多由超高壓容器(又稱壓力筒)、液壓系統(tǒng)、壓力和溫度控制系統(tǒng)、原材料輸送系統(tǒng)構(gòu)成。其中液壓系統(tǒng)(介質(zhì)為礦物油)提供動力，并通過液壓缸(兩活塞面積不同)來對壓力筒內(nèi)的傳壓介質(zhì)(多為水、乳化液或礦物沒)進行加壓來實現(xiàn)壓力的傳遞，然后通過傳壓介質(zhì)對食品施加數(shù)百兆帕的壓力(100-1000MPa)。為避免液體介質(zhì)對食品的污染，目前在超高壓處理過程中，被處理的食品通常是密封在軟包裝材料中。通過一定超高壓工藝處理后的食品通過卸壓后，連同包裝袋從壓力筒中取出，即完成加工工藝。目前超高壓用于食品處理的工藝流程大多是前處理一封裝一超高壓一后處理。從流程上看，被處理的食品要包裝于達到一定要求的軟材料中，然后放置于壓力筒中，經(jīng)過加壓一保壓一卸壓等處理后，再從壓力筒取出。食品的包裝、放置、壓力筒的啟閉等因素造成了目前生產(chǎn)效率低下的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種超高壓系統(tǒng)，可顯著提高液態(tài)食品的處理效率，且生產(chǎn)過程清潔無污染。同時，該處理過程中使用的壓力筒結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，操作方便，適用于該超尚壓系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種面向液態(tài)食品的水液壓超高壓系統(tǒng)，包括依次連接的水液壓系統(tǒng)、液態(tài)食品輸送及加壓保壓系統(tǒng)和罐裝系統(tǒng)； 所述水液壓系統(tǒng)為水箱出水口經(jīng)液壓栗與一液壓安全系統(tǒng)和第一電磁閥依次串連，所述液壓安全系統(tǒng)為第一溢流閥、第二溢流閥和第二電磁閥相互并聯(lián)，所述液壓安全系統(tǒng)出口連接水箱回水口，在所述液壓栗的入口和出口分別安裝有入口過濾器和出口過濾器。其主要是給整個超高壓系統(tǒng)提供基本動力。
[0006]所述液態(tài)食品輸送及加壓保壓系統(tǒng)為儲存容器經(jīng)第一離心栗和第一單向閥與液壓缸小容積腔、第二單向閥和壓力筒依次串聯(lián)；所述壓力筒分別連接一溫控系統(tǒng)和一預殺菌系統(tǒng)；所述壓力筒出口連接第三電磁閥；
所述第一電磁閥出口與液壓缸的大容積腔相連。
[0007]所述罐裝系統(tǒng)為依次與第三電磁閥連接的第二離心栗和罐裝生產(chǎn)線。其作用是將經(jīng)超高壓處理后的液體食品可以實現(xiàn)從壓力筒中自動抽取并進行后續(xù)罐裝。
[0008]進一步地，所述的第一電磁閥入口和出口分別安裝有第一壓力傳感器和壓力表，用于監(jiān)測水液壓系統(tǒng)的壓力。
[0009]—種適于超高壓系統(tǒng)進行運行來生產(chǎn)液態(tài)食品的裝置，包括壓力筒，所述壓力筒包括筒體、平蓋和安裝在平蓋上的吊耳，所述平蓋上開有至少4個通孔，所述平蓋軸向設(shè)有至少2個軸向密封圈，平蓋徑向設(shè)有至少2個徑向密封圈，所述平蓋上端連接剪切環(huán)，平蓋下端連接密封托架。
[0010]進一步地，所述壓力筒內(nèi)部底部設(shè)為球形。
[0011]進一步地，所述剪切環(huán)設(shè)有階梯通孔，所述剪切環(huán)軸向設(shè)有I個密封圈。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提出一種新的超高壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)以水液壓系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的以礦物油為介質(zhì)驅(qū)動的油壓系統(tǒng)，以液體食品本身為傳壓介質(zhì)，避免了因包裝材料質(zhì)量不合格對食品帶來的污染風向，并且，該超高壓系統(tǒng)設(shè)計合理、安全。同時，經(jīng)超高壓處理后的液體食品可以直接與后續(xù)灌裝生產(chǎn)線相連，達到自動化生產(chǎn)的效果，顯著提高液態(tài)食品的處理效率。并且，該超高壓系統(tǒng)使用的壓力筒結(jié)構(gòu)簡單，在處理過程中不再需要頻繁開啟壓力筒，液態(tài)食品的進出可以通過平蓋上開設(shè)的通孔實現(xiàn)，使液態(tài)食品的生產(chǎn)更加高效便捷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種面向液態(tài)食品的水液壓超高壓系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種運用超高壓系統(tǒng)生產(chǎn)液態(tài)食品的裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、水箱，2、第一截止閥，3、入口過濾器，4、液壓栗，5、出口過濾器，6、第一電機，7、第一溢流閥，8、第二溢流閥，9、第二電磁閥，10、第一壓力傳感器，11、第一電磁閥，12、壓力表，13、液壓缸，14、第一單向閥，15、第一離心栗，16、第二電機，17、第二截止閥，18、儲存容器，19、第二單向閥，20、第二壓力傳感器，21、壓力筒，22、溫控系統(tǒng)，23、預殺菌系統(tǒng)，24、第三電磁閥，25、第三電機，26、第二離心栗，27、灌裝生產(chǎn)線；211、筒體，212、吊耳，213、剪切環(huán)，214、軸向密封圈，215、平蓋，216、徑向密封圈，217、密封托架。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)