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微阻緩閉蝶形止回閥的制作方法

文檔序號:5730587閱讀:534來源:國知局
專利名稱:微阻緩閉蝶形止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種止回閥,尤其是一種微阻緩閉蝶形止回閥。
背景技術(shù)
止回閥廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域,它的主要功能是使管道中的 介質(zhì)在停機或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時阻止介質(zhì)回流。目前,微阻緩閉蝶形止回閥 主要有兩種液壓缸內(nèi)置式自阻尼止回閥和液壓缸外置式外阻尼止回閥。
由于城市污水的輸送壓力通常不足0.2Mpa,這樣小的壓力很難驅(qū)動內(nèi)置 式液壓缸,同時污水介質(zhì)也不適合作液壓缸的工作介質(zhì),自阻尼止回閥不 適合于城市污水處理系統(tǒng),也不適合于低壓力工況的管道系統(tǒng),因此自阻 尼止回閥使用范圍受限。外阻尼止回閥的液壓缸雖由聯(lián)動的閥板帶動,脫 離了輸送介質(zhì)的影響,由于液壓缸整個行程都起阻尼作用,導(dǎo)致止回閥打 開運行時水阻增加,水泵直接斷電止回閥關(guān)閉時延長了關(guān)閉時間,回水量 增加,造成水泵反轉(zhuǎn)超速。同時當管道系統(tǒng)處于低壓力工況時,會造成止 回閥關(guān)閉不嚴。

實用新型內(nèi)容
本實用新型就是解決現(xiàn)有微阻緩閉蝶形止回閥使用范圍受限、水泵反 轉(zhuǎn)超速,低壓力時關(guān)閉不嚴的問題。
本實用新型采用的技術(shù)方案是微阻緩閉止回閥,它包括閥體,其特
征是所述的閥體上設(shè)有閥板緩閉裝置,閥板緩閉裝置包括搖桿、重力錘、 油缸、與油缸適配的活塞及與活塞固連的活塞桿,搖桿垂直固連在閥桿的 一端,搖桿的一端固定有重力錘,另一端與活塞桿鉸接,油缸底部與閥體固 連的支架鉸接,油缸分為同軸相連的上腔和下腔,下腔直徑大于上腔直徑, 使得活塞與上腔密封配合,與下腔間隙配合,上腔和下腔管連接,管路上 串接有節(jié)流閥。
采用上述技術(shù)方案,當管道內(nèi)的介質(zhì)回流時,閥板在介質(zhì)的反沖擊下 轉(zhuǎn)動逐漸關(guān)閉,閥板與閥桿一道轉(zhuǎn)動,閥桿轉(zhuǎn)動帶動搖桿轉(zhuǎn)動,搖桿轉(zhuǎn)動 將通過活塞桿推動活塞在油缸內(nèi)移動,此時活塞位于油缸的直徑較大的下 腔,活塞與油缸壁的間隙大,因此油缸基本沒有產(chǎn)生阻尼,使閥板能夠快 速逐漸關(guān)閉。當活塞移動至直徑較小的上腔時,由于活塞與油缸壁密封, 活塞移動使上腔內(nèi)的油通過管道流經(jīng)節(jié)流閥,由于節(jié)流閥的限流,使油缸 產(chǎn)生阻尼,從而使閥板緩慢地完全關(guān)閉,從而達到實現(xiàn)微阻緩閉止回。
由于重力錘在閥板打開的上限位置時,重力錘的力臂很小,因此產(chǎn)生 的力矩過小,為增大起到力矩,所述的閥桿上還纏繞有扭簧,紐簧一端固 定在閥體的內(nèi)壁上,另一端擠壓在閥板上,使閥板具有關(guān)閉趨勢的轉(zhuǎn)動力 矩。這樣通過彈簧、重力錘的共同作用,使得閥板在低壓工況下也有足夠 的關(guān)閉轉(zhuǎn)動力矩。
綜上所述,本實用新型的有益效果是由于本實用新型采用外置油缸 的方式,達到微阻緩閉,因此緩閉不受介質(zhì)的影響;本實用新型設(shè)有重力 錘和彈簧產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,因此緩閉不受介質(zhì)壓力的影響,同時使闊關(guān)閉嚴實。 由于本實用新型的油缸分為上下不同直徑的兩個腔,對活塞產(chǎn)生不同的阻
尼,從而達到閥先快速關(guān)閉,再緩閉,介質(zhì)回流量小。

圖l為本實用新型主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的B—B向剖視圖。 圖4為油缸結(jié)構(gòu)示意圖。
,4、支架,5、扭簧,6、搖桿, 7、重力錘,8、搖塊,9、油缸,10、節(jié)流閥,11、活塞,12、活塞桿, 13、上腔,14、下腔。
具體實施方式
本實用新型微阻緩閉止回閥,它包括閥體1,閥體1內(nèi)如圖3所示, 是閥板2,閥板2固定在閥桿3上閥桿3的兩端轉(zhuǎn)動聯(lián)接在閥體1上。 閥體l上設(shè)有閥板緩閉裝置。
閥板緩閉裝置如圖l、圖2所示,包括搖桿6、重力錘7、油缸9、與 油缸9適配的活塞11及與活塞11固連的活塞桿12,搖桿6垂直固連在閥 桿3的一端,搖桿6的一端固定有重力錘7,另一端與活塞桿12鉸接,為方 便搖桿6與活塞桿12的鉸接,如圖2所示,搖桿6與活塞桿12共同鉸接 在搖塊8上。油缸9底部與閥體1固連的支架4鉸接。如圖4所示,油缸 9分為同軸相連的上腔13和下腔14,下腔14直徑大于上腔13直徑,使 得活塞11與上腔13密封配合,與下腔14間隙配合,上腔13和下腔14 在油缸外管連接,管路上串接有節(jié)流閥10。
如圖1所示,閥桿3兩端分別纏繞有扭簧5,紐簧5—端固定在閥體
1的內(nèi)壁上,另一端擠壓在閥板2上,使閥板2具有關(guān)閉趨勢的轉(zhuǎn)動力矩。 活塞11在油缸9內(nèi)的行程與搖桿6的轉(zhuǎn)角對應(yīng),搖桿6的行程約為 85度,如圖2所示,在開始的70度范圍內(nèi)使搖桿6的行程對應(yīng)活塞11 在油缸下腔14內(nèi),搖桿6在余下的15度范圍內(nèi),對應(yīng)活塞ll在油缸的 上腔13內(nèi)。
為使本實用新型適應(yīng)不同的介質(zhì)壓力,重力錘7與搖桿6的連接可調(diào), 這樣即可根據(jù)介質(zhì)壓力的大小,調(diào)節(jié)重力錘7在搖桿6上的位置,來改變 力臂,從而產(chǎn)生不同的力矩,適應(yīng)不同的介質(zhì)壓力。
權(quán)利要求1、微阻緩閉止回閥,它包括閥體[1],閥體[1]上設(shè)有閥板緩閉裝置,其特征是所述的閥板緩閉裝置包括搖桿[6]、重力錘[7]、油缸[9]、與油缸[9]適配的活塞[11]及與活塞[11]固連的活塞桿[12],搖桿[6]垂直固連在閥桿[3]的一端,搖桿[6]的一端固定有重力錘[7],另一端與活塞桿[12]鉸接,油缸[9]底部與閥體[1]固連的支架[4]鉸接,油缸[9]分為同軸相連的上腔[13]和下腔[14],下腔[14]內(nèi)徑大于上腔[13]內(nèi)徑,使得活塞[11]與上腔[13]密封配合,與下腔[14]間隙配合,上腔[13]和下腔[14]在油缸外管連接,管路上串接有節(jié)流閥[10]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的緩閉止回閥,其特征是所述的閥桿[3]上還 纏繞有扭簧[5],扭簧[5]—端固定在閥體[1]的內(nèi)壁上,另一端擠壓 在閥板[2]上,使閥板[2]具有關(guān)閉趨勢的轉(zhuǎn)動力矩。
專利摘要本實用新型微阻緩閉蝶形止回閥,它包括閥體[1],閥體[1]上設(shè)有閥板緩閉裝置,閥板緩閉裝置包括搖桿[6]、重力錘[7]、油缸[9]、活塞[11]及活塞桿[12],搖桿[6]垂直固連在閥桿[3]的一端,搖桿[6]的一端固定有重力錘[7],另一端與活塞桿[12]鉸接,油缸[9]底部與閥體[1]固連的支架[4]鉸接,油缸[9]分為同軸相連的上腔[13]和下腔[14],下腔[14]內(nèi)徑大于上腔[13]內(nèi)徑,使得活塞[11]與上腔[13]密封配合,與下腔[14]間隙配合,上腔[13]和下腔[14]在油缸外管連接,管路上串接有節(jié)流閥[10]。本實用新型緩閉不受介質(zhì)的壓力、性質(zhì)的影響,使閥關(guān)閉嚴實,介質(zhì)回流量小。
文檔編號F16K1/22GK201202853SQ20082011993
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者汪軍平 申請人:安徽銅陵科力閥門有限責(zé)任公司
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