專利名稱：微阻緩閉蝶形止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種止回閥，尤其是一種微阻緩閉蝶形止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域，它的主要功能是使管道中的 介質(zhì)在停機或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時阻止介質(zhì)回流。目前，微阻緩閉蝶形止回閥 主要有兩種液壓缸內(nèi)置式自阻尼止回閥和液壓缸外置式外阻尼止回閥。
由于城市污水的輸送壓力通常不足0.2Mpa，這樣小的壓力很難驅(qū)動內(nèi)置 式液壓缸，同時污水介質(zhì)也不適合作液壓缸的工作介質(zhì)，自阻尼止回閥不 適合于城市污水處理系統(tǒng)，也不適合于低壓力工況的管道系統(tǒng)，因此自阻 尼止回閥使用范圍受限。外阻尼止回閥的液壓缸雖由聯(lián)動的閥板帶動，脫 離了輸送介質(zhì)的影響，由于液壓缸整個行程都起阻尼作用，導(dǎo)致止回閥打 開運行時水阻增加，水泵直接斷電止回閥關(guān)閉時延長了關(guān)閉時間，回水量 增加，造成水泵反轉(zhuǎn)超速。同時當管道系統(tǒng)處于低壓力工況時，會造成止 回閥關(guān)閉不嚴。

實用新型內(nèi)容
本實用新型就是解決現(xiàn)有微阻緩閉蝶形止回閥使用范圍受限、水泵反 轉(zhuǎn)超速，低壓力時關(guān)閉不嚴的問題。
本實用新型采用的技術(shù)方案是微阻緩閉止回閥，它包括閥體，其特
征是所述的閥體上設(shè)有閥板緩閉裝置，閥板緩閉裝置包括搖桿、重力錘、 油缸、與油缸適配的活塞及與活塞固連的活塞桿，搖桿垂直固連在閥桿的 一端，搖桿的一端固定有重力錘，另一端與活塞桿鉸接,油缸底部與閥體固 連的支架鉸接，油缸分為同軸相連的上腔和下腔，下腔直徑大于上腔直徑， 使得活塞與上腔密封配合，與下腔間隙配合，上腔和下腔管連接，管路上 串接有節(jié)流閥。
采用上述技術(shù)方案，當管道內(nèi)的介質(zhì)回流時，閥板在介質(zhì)的反沖擊下 轉(zhuǎn)動逐漸關(guān)閉，閥板與閥桿一道轉(zhuǎn)動，閥桿轉(zhuǎn)動帶動搖桿轉(zhuǎn)動，搖桿轉(zhuǎn)動 將通過活塞桿推動活塞在油缸內(nèi)移動，此時活塞位于油缸的直徑較大的下 腔，活塞與油缸壁的間隙大，因此油缸基本沒有產(chǎn)生阻尼，使閥板能夠快 速逐漸關(guān)閉。當活塞移動至直徑較小的上腔時，由于活塞與油缸壁密封， 活塞移動使上腔內(nèi)的油通過管道流經(jīng)節(jié)流閥，由于節(jié)流閥的限流，使油缸 產(chǎn)生阻尼，從而使閥板緩慢地完全關(guān)閉，從而達到實現(xiàn)微阻緩閉止回。
由于重力錘在閥板打開的上限位置時，重力錘的力臂很小，因此產(chǎn)生 的力矩過小，為增大起到力矩，所述的閥桿上還纏繞有扭簧，紐簧一端固 定在閥體的內(nèi)壁上，另一端擠壓在閥板上，使閥板具有關(guān)閉趨勢的轉(zhuǎn)動力 矩。這樣通過彈簧、重力錘的共同作用，使得閥板在低壓工況下也有足夠 的關(guān)閉轉(zhuǎn)動力矩。
綜上所述，本實用新型的有益效果是由于本實用新型采用外置油缸 的方式，達到微阻緩閉，因此緩閉不受介質(zhì)的影響；本實用新型設(shè)有重力 錘和彈簧產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，因此緩閉不受介質(zhì)壓力的影響，同時使闊關(guān)閉嚴實。 由于本實用新型的油缸分為上下不同直徑的兩個腔，對活塞產(chǎn)生不同的阻
尼，從而達到閥先快速關(guān)閉，再緩閉，介質(zhì)回流量小。

圖l為本實用新型主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的B—B向剖視圖。 圖4為油缸結(jié)構(gòu)示意圖。
，4、支架，5、扭簧，6、搖桿， 7、重力錘，8、搖塊，9、油缸，10、節(jié)流閥，11、活塞，12、活塞桿， 13、上腔，14、下腔。
具體實施方式
本實用新型微阻緩閉止回閥，它包括閥體1，閥體1內(nèi)如圖3所示， 是閥板2，閥板2固定在閥桿3上閥桿3的兩端轉(zhuǎn)動聯(lián)接在閥體1上。 閥體l上設(shè)有閥板緩閉裝置。
閥板緩閉裝置如圖l、圖2所示，包括搖桿6、重力錘7、油缸9、與 油缸9適配的活塞11及與活塞11固連的活塞桿12，搖桿6垂直固連在閥 桿3的一端，搖桿6的一端固定有重力錘7，另一端與活塞桿12鉸接，為方 便搖桿6與活塞桿12的鉸接，如圖2所示，搖桿6與活塞桿12共同鉸接 在搖塊8上。油缸9底部與閥體1固連的支架4鉸接。如圖4所示，油缸 9分為同軸相連的上腔13和下腔14，下腔14直徑大于上腔13直徑，使 得活塞11與上腔13密封配合，與下腔14間隙配合，上腔13和下腔14 在油缸外管連接，管路上串接有節(jié)流閥10。
如圖1所示，閥桿3兩端分別纏繞有扭簧5，紐簧5—端固定在閥體
1的內(nèi)壁上，另一端擠壓在閥板2上，使閥板2具有關(guān)閉趨勢的轉(zhuǎn)動力矩。 活塞11在油缸9內(nèi)的行程與搖桿6的轉(zhuǎn)角對應(yīng)，搖桿6的行程約為 85度，如圖2所示，在開始的70度范圍內(nèi)使搖桿6的行程對應(yīng)活塞11 在油缸下腔14內(nèi)，搖桿6在余下的15度范圍內(nèi)，對應(yīng)活塞ll在油缸的 上腔13內(nèi)。
為使本實用新型適應(yīng)不同的介質(zhì)壓力，重力錘7與搖桿6的連接可調(diào)， 這樣即可根據(jù)介質(zhì)壓力的大小，調(diào)節(jié)重力錘7在搖桿6上的位置，來改變 力臂，從而產(chǎn)生不同的力矩，適應(yīng)不同的介質(zhì)壓力。
權(quán)利要求1、微阻緩閉止回閥，它包括閥體[1]，閥體[1]上設(shè)有閥板緩閉裝置，其特征是所述的閥板緩閉裝置包括搖桿[6]、重力錘[7]、油缸[9]、與油缸[9]適配的活塞[11]及與活塞[11]固連的活塞桿[12]，搖桿[6]垂直固連在閥桿[3]的一端，搖桿[6]的一端固定有重力錘[7]，另一端與活塞桿[12]鉸接，油缸[9]底部與閥體[1]固連的支架[4]鉸接，油缸[9]分為同軸相連的上腔[13]和下腔[14]，下腔[14]內(nèi)徑大于上腔[13]內(nèi)徑，使得活塞[11]與上腔[13]密封配合，與下腔[14]間隙配合，上腔[13]和下腔[14]在油缸外管連接，管路上串接有節(jié)流閥[10]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的緩閉止回閥，其特征是所述的閥桿[3]上還 纏繞有扭簧[5]，扭簧[5]—端固定在閥體[1]的內(nèi)壁上，另一端擠壓 在閥板[2]上，使閥板[2]具有關(guān)閉趨勢的轉(zhuǎn)動力矩。
專利摘要本實用新型微阻緩閉蝶形止回閥，它包括閥體[1]，閥體[1]上設(shè)有閥板緩閉裝置，閥板緩閉裝置包括搖桿[6]、重力錘[7]、油缸[9]、活塞[11]及活塞桿[12]，搖桿[6]垂直固連在閥桿[3]的一端，搖桿[6]的一端固定有重力錘[7]，另一端與活塞桿[12]鉸接，油缸[9]底部與閥體[1]固連的支架[4]鉸接，油缸[9]分為同軸相連的上腔[13]和下腔[14]，下腔[14]內(nèi)徑大于上腔[13]內(nèi)徑，使得活塞[11]與上腔[13]密封配合，與下腔[14]間隙配合，上腔[13]和下腔[14]在油缸外管連接，管路上串接有節(jié)流閥[10]。本實用新型緩閉不受介質(zhì)的壓力、性質(zhì)的影響，使閥關(guān)閉嚴實，介質(zhì)回流量小。
文檔編號F16K1/22GK201202853SQ20082011993
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者汪軍平 申請人:安徽銅陵科力閥門有限責(zé)任公司