專利名稱：無(wú)泄漏微阻后閉單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門。
單向閥(或稱止回閥)其功能是單向開啟閥門，自動(dòng)阻止管道中液體回流閥門。傳統(tǒng)的單向閥在關(guān)閉時(shí)主要依靠管路中液體倒流的壓力大于正流壓力，但這種壓力差會(huì)對(duì)閥門產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，倒流的壓力迅速關(guān)閉閥體，閥門與閥座迅速碰撞，導(dǎo)致閥門和閥座的損壞。尤其是大口徑的單向閥，水錘現(xiàn)象更為嚴(yán)重。另一方面，傳統(tǒng)的單向閥通常只有一道金屬墊片，易導(dǎo)致閥體連接部位的泄漏，影響閥的使壽命和穩(wěn)定性，還易造成環(huán)境污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)泄漏微阻后閉單向閥，消除水錘現(xiàn)象，杜絕閥體連接部位的泄漏，從而延長(zhǎng)閥的使用壽命，提高閥的使用效果。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)目的的方法是在閥體內(nèi)設(shè)有一個(gè)控制閥門緩慢關(guān)閉的延時(shí)裝置，閥門位于活塞桿上，復(fù)合密封組件位于閥體和閥蓋的內(nèi)徑內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是用較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)克服了水錘現(xiàn)象，閥門在使用過(guò)程中緩慢關(guān)閉閥道，不存在水錘現(xiàn)象對(duì)閥體和閥門的破壞作用。從而大大延長(zhǎng)了閥的使用壽命，而且具有良好的密封效果。能有效保證閥的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型具有獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)，密封效果安全可靠，無(wú)泄漏，使用效果好，不會(huì)造成環(huán)境污染。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如
圖1所示，本實(shí)用新型由閥體1、閥座8、閥門5和復(fù)合密封組件6所組成。在閥體內(nèi)設(shè)有一個(gè)控制閥門緩慢關(guān)閉的延時(shí)裝置，閥門位于活塞桿9上。所述的延時(shí)裝置由缸體支架13，活塞缸體12，活塞11，泄流孔15，蝶式單向閥10和活塞桿9所構(gòu)成，活塞缸體位于與閥座連接的缸體支架上，活塞缸體的一端設(shè)蝶式單向閥，蝶式單向閥的開啟端與閥體開啟端方向相同。泄流孔位于活塞缸體的蝶式單向閥端?；钊挥诨钊麠U與蝶式單向閥之間的活塞缸體內(nèi)?；钊麠U一端與位于缸體內(nèi)的活塞連接，另一端位于活塞缸體外閥門支架的閥桿導(dǎo)向套3內(nèi)。
閥門位于活塞缸體與閥門支架2之間的活塞桿上。復(fù)合密封組件6由密封套筒62，膠圈61和石墨墊片63所構(gòu)成，密封套筒位于閥體和閥蓋14的內(nèi)徑內(nèi)，密封套筒與閥體和閥蓋之間設(shè)有膠圈。
密封套筒由不銹鋼制成，在與閥體和閥蓋的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)部位共設(shè)有兩道膠圈，這樣膠圈密封套筒與閥體和閥蓋空間，完成密封，石墨墊片位于閥體和閥蓋連接部位，為不銹鋼石墨纏繞的墊片。閥體和閥蓋用螺栓7連成一體。
閥門5對(duì)應(yīng)閥座8的形狀，在兩交合部位的周邊設(shè)有凹邊，活塞桿9的后端穿過(guò)閥門中孔，并固定閥門后穿入閥桿導(dǎo)向套內(nèi)。閥桿導(dǎo)向套位于對(duì)應(yīng)部位的閥門支架2的對(duì)應(yīng)在孔內(nèi)，在閥門與缸體支架之間的活塞桿上串設(shè)有彈簧4。彈簧的伸張行程為密封后的閥門與閥門支架的距離。
使用時(shí)，當(dāng)管道中的液體正向(詳見說(shuō)明書附
圖1箭頭所示)，即由單向閥的開啟方向壓向閥門時(shí)，閥門開啟使液體通過(guò)，液體還自活塞缸體前端的蝶式單向閥進(jìn)入活塞缸體同時(shí)把活塞推到活塞缸體底部、活塞帶動(dòng)活塞桿向閥桿導(dǎo)風(fēng)套3內(nèi)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)其上的閥門壓縮彈簧4開啟閥門。當(dāng)管道中正向壓力停止，反向壓力增大時(shí)，閥門受彈簧張力和液體反向壓力推動(dòng)，壓向閥座8，由于閥門位于活塞桿上，同時(shí)帶動(dòng)活塞桿推動(dòng)活塞向活塞缸體前端運(yùn)動(dòng)。由于活塞缸體的反向壓力使活塞缸體前端的蝶式單向閥關(guān)閉，活塞缸體前端與活塞之間的液體只能順泄流孔排出，從而阻礙了活塞迅速向缸體前端運(yùn)動(dòng)，活塞向活塞缸體的緩慢運(yùn)動(dòng)，使位于活塞桿上的閥門也只能緩慢向閥座運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到活塞缸體前端附近時(shí)，閥門正好關(guān)閉在閥座上，完成緩慢關(guān)閉單向閥。從而避免了水錘的沖擊力。顯然泄流孔的尺寸大小可控制閥門的速度。
總之，本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效克服水錘對(duì)閥體的損害，且密封效果的是一種理想的單向閥。
權(quán)利要求1.一種無(wú)泄漏微阻后閉單向閥，由閥體，閥座，閥門和復(fù)合密封組件所組成，其特征在于在閥體內(nèi)設(shè)有一個(gè)控制閥門緩慢關(guān)閉的延時(shí)裝置，閥門位于活塞桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)泄漏微阻后閉單向閥，其特征在于所述的延時(shí)裝置由缸體支架，活塞缸體、活塞、泄流孔，蝶式單向閥和活塞桿所構(gòu)成，活塞缸體位于與閥座連接的缸體支架上，活塞缸體的一端設(shè)蝶式單向閥，蝶式單向閥的開啟端與閥體開啟端方向相同，泄流孔位于活塞缸體的蝶式單向閥端，活塞位于活塞桿與蝶式單向閥之間的活塞缸體內(nèi)，活塞桿一端與位于缸體內(nèi)的活塞連接，另一端位于活塞缸體外閥門支架的閥桿導(dǎo)向套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)泄漏微阻后閉單向閥，其特征在于所述的閥門位于活塞缸體與閥門支架之間的活塞桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)泄漏微阻后閉單向閥，其特征在于所述的復(fù)合密封組件由密封套筒，膠圈和石墨墊片所構(gòu)成，密封套筒位于閥體和閥蓋的內(nèi)徑內(nèi)，密封套筒與閥體和閥蓋之間設(shè)有膠圈。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種閥門,其目的是消除單向閥的水錘現(xiàn)象,閥體連接部位的泄漏,從而延長(zhǎng)閥的使用壽命,提高閥的使用效果,為此本實(shí)用新型采用在閥體內(nèi)設(shè)有一個(gè)控制閥門緩慢關(guān)閉的延時(shí)裝置。閥門位于活塞桿上,復(fù)合密封組件位于閥體和閥蓋的內(nèi)徑內(nèi)。本實(shí)用新型克服了水錘現(xiàn)象對(duì)閥門的損害,延長(zhǎng)了閥門的使用壽命和提高了使用效果。
文檔編號(hào)F16K15/00GK2414267SQ0020076
公開日2001年1月10日 申請(qǐng)日期2000年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月25日
發(fā)明者王從海 申請(qǐng)人:王從海