專利名稱：防塵軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承座，特別是涉及一種防塵軸承座。
背景技術(shù)：
軸承是當代機械設(shè)備中 一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支 承旋轉(zhuǎn)軸或其它運動體，引導(dǎo)轉(zhuǎn)動或移動運動并承受由軸或軸上零件傳 遞而來的載荷。
在有些灰塵比較重的環(huán)境中工作的軸承經(jīng)常由于灰塵的進入導(dǎo)致軸 承損壞。在煤礦領(lǐng)域中的給煤機驅(qū)動滾筒軸承就是在非常嚴重的粉塵環(huán) 境中工作，而現(xiàn)有的給煤機驅(qū)動滾筒軸承座防塵措施僅限于自封閉軸承， 在高粉塵的工作環(huán)境中極易導(dǎo)致軸承損壞。
而且，現(xiàn)在的給煤機軸承座沒有檢修孔，使得檢修非常麻煩，拆開 軸承檢修有可能損壞軸承，不拆開軸承經(jīng)常是要等軸承損壞才能發(fā)現(xiàn)， 給生產(chǎn)帶來許多損失，并且使工作效率比較低。當軸承損壞后要更換軸 承也非常麻煩，有時還需要動火作業(yè)將軸承座切割開才能繼續(xù)更換軸承， 使得更換軸承的周期特別長，延長了工時，并且在煤礦區(qū)域動火作業(yè)會 帶來4艮大的危險性。
因此有必要i殳計一種軸承座，以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的一個目的在于提供一種軸承座，解決由于粉塵的進入 導(dǎo)致軸承損壞。
本實用新型的另一個目的是提供一種軸承座，解決不方便檢查軸承 的問題。
本實用新型還有一個目的是提供一種軸承座，解決更換軸承慢的缺點。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種防塵軸承座，包括軸承座殼，軸承座殼圍成的空腔內(nèi)放有軸承 和轉(zhuǎn)軸，軸承支撐套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，其中，所述轉(zhuǎn)軸上軸承室外側(cè)還支撐
套設(shè)有密封裝置。優(yōu)選地,所述密封裝置為骨架油封。
優(yōu)選地，所述軸7fC為自去于閉軸/K。
優(yōu)選地，所述骨架油封為兩個。
優(yōu)選地,所述骨架油封直徑不同。
優(yōu)選地,所述軸承外殼上在轉(zhuǎn)軸所在直線上開設(shè)有檢修孔。
優(yōu)選地，所述檢修孔為圓形。
優(yōu)選地，所述檢修孔的直徑大于軸承直徑。
優(yōu)選地，所述檢修孔上設(shè)置有端蓋。
優(yōu)選地，所述端蓋周圍設(shè)置有螺孔，并配有螺栓，所述端蓋通過螺
栓與軸承座殼固定連接。
本實用新型的防塵軸承座軸承室外側(cè)套設(shè)有骨架油封，與自封閉軸 承形成雙層密封，防塵效果更佳，提高了軸承在高粉塵的環(huán)境下工作的 使用壽命。
而且，本實用新型的防塵軸承座中骨架油封是套設(shè)在軸承室與驅(qū)動 滾筒之間即自封閉軸承外面，直接在高粉塵環(huán)境中工作，即使在運行中 骨架油封發(fā)生損壞，自封閉軸承仍能保證工作一段時間，避免了自封閉 軸承損壞的突然性。軸承座殼上設(shè)置有檢修孔和端蓋使得自封閉軸承可 以更方便的進行檢修和更換。檢修時直接打開端蓋就可以檢查自封閉軸 承是否損壞，避免了原來打開軸承座殼檢修時有可能對自封閉軸承帶來 損傷。更換自封閉軸承時打開端蓋就可以直接更換，不需要動火作業(yè)， 避免了在煤塵環(huán)境下動火操作的危險性，同時更換自封閉軸承的時間也 大幅度縮短。提高了生產(chǎn)效率，降低成本。

圖l是本實用新型的軸承座剖視圖。
其中，l-自封閉軸承，2-端蓋，3-轉(zhuǎn)軸，4-骨架油封，5-螺栓。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型最優(yōu)選實施例的防塵軸岸義座進行詳細 描述。
參照圖1，該防塵軸承座包括軸承座殼(圖中未標出)，軸承座殼圍成 的空腔內(nèi)放有自封閉軸承1和轉(zhuǎn)軸3,自封閉軸承1支撐于轉(zhuǎn)軸上3。轉(zhuǎn) 軸3上軸承室(圖中未標出)外側(cè)還套設(shè)有密封裝置，本實施例中密封 裝置為骨架油封4，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員清楚密封裝置和自封閉軸承1 不應(yīng)以此為限。
轉(zhuǎn)軸3對應(yīng)的軸承座殼上設(shè)置有檢修孔(圖中未示出)，以方便對自 封閉軸承1進行檢修，檢修孔的設(shè)置使得檢修時不用拆開自封閉軸承1 就能知道自封閉軸承l(wèi)的損壞情況，并根據(jù)情況及時更換。
本實施例中的檢修孔為圓形，檢修孔還可以是方形等其他形狀，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員清楚，檢修孔的形狀和大小并不以此實施例為限。檢 修孔的直徑或者邊長與骨架油封4的直徑相同，最優(yōu)選的是檢修孔直徑 比骨架油封4直徑略大，這樣更方便從檢修孔處直接更換自封閉軸承1, 避免了原來更換自封閉軸承1時，需要動火切割開軸承座才能更換自封 閉軸承l(wèi)的弊端。提高了更換自封閉軸承l(wèi)的效率，極大地縮短檢修工 期，減少了檢修成本。
轉(zhuǎn)軸3的自封閉軸承1以外部分突伸出檢修孔，檢修時只需通過檢 修孔就可以看到自封閉軸承1的損壞情況，可以根據(jù)損壞情況及時更換 自封閉軸承1。避免因自封閉軸承1的突然損壞而導(dǎo)致延誤工期。
檢修孔四周設(shè)置有第一螺孔(圖中未示出)，檢修孔外設(shè)置有一端蓋 2,端蓋2能包容自封閉軸承l(wèi)突伸出檢修孔外的部分，端蓋2上四周設(shè) 置有第二螺孔(圖中未示出)，并與檢修孔四周的第一螺孔相配合，端蓋 2與軸承外殼通過螺栓5、第一螺孔、第二螺孔固定連接，端蓋2與軸承 外殼間也可以通過卡合固定、螺紋固定等本領(lǐng)域普通技術(shù)人員清楚的固定方式，并不以本實施例為限。
骨架油封4和自封閉軸承1互相配合形成雙重密封，使得軸承室和 給煤機(圖中未示出)內(nèi)部的惡劣環(huán)境分離開，有效的減少了粉塵進入 軸承室內(nèi)部，防止過多的粉塵進入軸承室內(nèi)部自封閉軸承1中造成自封 閉軸承1卡澀。提高了自封閉軸承1在高粉塵的工作環(huán)境下的使用壽命， 提高工作效率，降低了檢修成本。
在優(yōu)選實施例中自封閉軸承1的自封閉結(jié)構(gòu)與骨架油封4不是一體 設(shè)計，因此，即使在運行中骨架油封4發(fā)生損壞，自封閉軸承l(wèi)仍能保 證工作一段時間，避免了自封閉軸承1損壞的突然性，防止因自封閉軸 承1突然損壞給生產(chǎn)帶來過大損失。
本實用新型第二優(yōu)選實施例與第 一優(yōu)選實施例基本相同，不同的是 在第二優(yōu)選實施例中由密封環(huán)(圖中未示出)代替實施例一中的骨架油 封4。當然也可以由密封環(huán)與骨架油封4交叉配合使用，或者密封環(huán)和密 封環(huán)、骨架油封4和骨架油封4之間配合使用，利用不同直徑的密封環(huán) 和密封環(huán)、不同直徑的密封環(huán)和骨架油封4或者不同直徑的骨架油封4 和骨架油封4配合，可以使轉(zhuǎn)軸與密封環(huán)、骨架油封4間的動靜縫隙互 相交叉遮擋，防塵效果更佳。
本文中提到的設(shè)置、連接是指焊接、卡接、螺接、鉚接等本領(lǐng)域通 用形式。該給煤機驅(qū)動滾筒軸承座的其他結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的軸承座基本 相同，在此不再贅述。
雖然參照具體實施方案詳細說明了本實用新型，但需要指出的是， 這些實施方案僅僅用來更好地理解本實用新型。本領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚， 在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，在上述實施例的基礎(chǔ)上做 出 一些變化和修改都為本實用新型所保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種防塵軸承座，其特征在于，所述防塵軸承座包括軸承座殼，所述軸承座殼圍成的空腔內(nèi)放有軸承和轉(zhuǎn)軸，軸承支撐套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，其中，所述轉(zhuǎn)軸上軸承室外側(cè)還支撐套設(shè)有密封裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵軸承座，其特征在于，所述密封裝置 為骨架油封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵軸承座，其特征在于，所述軸承為自 封閉軸承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防塵軸承座，其特征在于，所述骨架油封 為兩個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防塵軸承座，其特征在于，所述骨架油封 直徑不同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防塵軸承座，其特征在于，所述軸承 外殼上在轉(zhuǎn)軸所在直線上開設(shè)有檢修孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防塵軸承座，其特征在于，所述檢修孔為 圓形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防塵軸承座，其特征在于，所述檢修孔的 直徑大于軸承直徑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防塵軸承座，其特征在于，所述檢修孔上設(shè)置有端蓋o
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的防塵軸承座，其特征在于，所述端蓋周圍 設(shè)置有螺孔，并配有螺母，所述端蓋通過螺栓與軸承座殼固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種防塵軸承座，包括軸承座殼，軸承座殼圍成的空腔內(nèi)放有自封閉軸承和轉(zhuǎn)軸，自封閉軸承支撐套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，其中，所述轉(zhuǎn)軸上軸承室外側(cè)還支撐套設(shè)有骨架油封，骨架油封套設(shè)在自封閉軸承內(nèi)側(cè)與自封閉軸承形成雙層密封，防塵效果更佳，提高了軸承使用壽命。
文檔編號F16J15/16GK201221570SQ20082010847
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者史振宇 申請人:中國神華能源股份有限公司