專利名稱：一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種薄壁不銹鋼管路系統(tǒng)連接領(lǐng)域，尤其涉及到一種新 型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在目前我國的薄壁不銹鋼管行業(yè)中，其主要的連接方式為機(jī)械連接方式和 焊接連接方式，具體分類就主要有以下19種連接方式1)、卡壓式連接；2)、 環(huán)壓式連接；3)、內(nèi)插卡壓式連接；4)、雙擠壓式連接；5)、雙環(huán)壓式連接；6)、 螺旋(紋)式連接；7)、卡凸式連接；8)、壓縮式連接；9)、可撓式連接；10)、 承插氬弧焊連接；11)、對(duì)接焊氬弧焊連接；12)、卡壓點(diǎn)焊式連接；13)、溝槽 式連接；14)、法蘭連接；15)、釬焊連接；16)、粘接連接；17)、螺紋連接； 18)、翻邊連接；19)、插接連接。其中第15至第19的5種連接方式或不屬于 不銹鋼管薄壁系列，或工程應(yīng)用甚少，或尚在研發(fā)中。另外上述各種薄壁不銹 鋼管的連接方式都存在以下一點(diǎn)不足之處在使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大小不等的漏 水情況。
為了解決上述的漏水問題，機(jī)械連接廠家一直在研發(fā)和尋找高性能密封材 料，因?yàn)槟壳笆忻嫔系臋C(jī)械連接管件是使用橡膠圈密封，因此橡膠密封圈的壽 命決定著管路系統(tǒng)的連接質(zhì)量，而橡膠密封圈一直都存在著容易老化的問題， 在熱水系統(tǒng)中橡膠密封圈老化問題尤為明顯，尤其在埋墻或暗敷管道中存在隱
患，因此中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CECS153-2003 4.1.8款規(guī)定"嵌墻敷設(shè)管道不得采用卡套式等螺紋連接方式"。
在傳統(tǒng)氬弧焊連接中，大家一直在探索焊接質(zhì)量及間隙腐蝕問題。如果解 決了這兩個(gè)問題，以成本低廉、牢固、技術(shù)成熟著稱的焊接連接方式優(yōu)勢更加 明顯。目前一些高檔建筑(比如國內(nèi)香格里拉大酒店)管道一般采用含超低碳
奧氏體不銹鋼304L (管件為304)以增加焊接性能，避免晶間腐蝕發(fā)生，從而 保證管路使用壽命。盡管如此，傳統(tǒng)承插氬弧焊連接還是沒有解決間隙腐蝕問 題，因?yàn)楸”诓讳P鋼管在對(duì)接氬弧焊連接方式中，低于1MM壁厚的管道中手工 焊接成功率低，極易發(fā)生焊穿現(xiàn)象，所以必須用承插氬弧焊連接。
基于上述現(xiàn)有薄壁不銹鋼管連接方式的不足之處，本發(fā)明人設(shè)計(jì)了本實(shí)用 新型"一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)"。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問題是提供一種可 以避免因密封橡膠老化而降低管路使用壽命的新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，由管道和與管道相連通的管件組成，所述 的管件與管道為內(nèi)承插連接，管件連接管道的一端設(shè)有內(nèi)承插部，管件的外徑 不小于管道的外徑，管件的內(nèi)承插部與管道的內(nèi)壁相焊接，內(nèi)承插部的長度接 近焊縫的寬度，這樣焊接完畢后幾乎無縫隙，這樣就集中了對(duì)接焊的優(yōu)勢(焊 接成型后無縫隙，從而有效避免了間隙腐蝕)及承插焊的優(yōu)勢(焊接簡單，手 工易操作，節(jié)省焊接材料消耗)。
所述管件內(nèi)承插部的外徑略小于管道的內(nèi)徑，目的是盡量使高性能的管件部位當(dāng)悍絲，降低貧鉻的風(fēng)險(xiǎn)。
所述管件的材質(zhì)焊接性能要求高于管道的材質(zhì)焊接性能，尤其是管件的內(nèi)
承插部，含碳量控制在0.03%以內(nèi)，例如管道的材質(zhì)為304，管件的材質(zhì)則為304L 或316L;如果管道的材質(zhì)為316，管件的材質(zhì)則為316L。這樣就可以不用增加 管道的材質(zhì)等級(jí)，在小電流快速焊，而且有惰性氣體保護(hù)及快速冷卻情況下減 少晶蝕現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)省大量成本。
本實(shí)用新型一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)有益效果是第一是由于對(duì)接焊 的優(yōu)勢，使得焊接成型后無縫隙，從而有效避免了間隙腐蝕；第二是由于承插 焊的優(yōu)勢，使得焊接簡單，手工易操作和節(jié)省焊接材料消耗；而采用管件外徑 大于或等于管的外徑，目的是盡量使高性能的管件部位當(dāng)焊絲，降低貧鉻的風(fēng) 險(xiǎn)，因此本實(shí)用新型可以大大延長管路系統(tǒng)使用壽命，增加經(jīng)濟(jì)效益，其主要 應(yīng)用在給排水、熱水、冷水、供熱、直飲水領(lǐng)域，同時(shí)用于氣體、燃?xì)夤艿老?統(tǒng)、食品、消防管道系統(tǒng)，還可以應(yīng)用在太陽能配管、導(dǎo)線管、中央空調(diào)配管 等方面。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一歩說明。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的整體焊接結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明
10、管道 20、管件 21、內(nèi)承插部具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖3，本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的
在
圖1和圖2中， 一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，由管道(10)和與管 道(10)相連通的管件(20)組成，管件(20)與管道(10)為內(nèi)承插連接， 管件(20)連接管道(10)的一端設(shè)有內(nèi)承插部(21)，管件(20)的外徑等 于管道(10)的外徑，管件(20)的內(nèi)承插部(21)與管道(10)的內(nèi)壁相焊 接。
在本實(shí)施例中，管件(20)的材質(zhì)焊接性能要求高于管道(10)的材質(zhì)焊 接性能，其中管道(10)的材質(zhì)為304，管件(20)的材質(zhì)則為304L，其也可 以為316L。
在圖3的焊接結(jié)構(gòu)剖面示意圖中，管件(20)的外徑等于管道(10)的外 徑，管件(20)內(nèi)承插部(21)的外徑略小于管道(10)的內(nèi)徑，在將管件(20) 的內(nèi)承插部(21)插接入管道(10)的內(nèi)壁后，在管道(10)的外側(cè)將管件(20) 和管道(10)相焊接。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例 而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù) 實(shí)質(zhì)對(duì)上面實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新 型技術(shù)內(nèi)容的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，由管道(10)和與管道(10)相連通的管件(20)組成，本實(shí)用新型的特征在于所述的管件(20)與管道(10)為內(nèi)承插連接，管件(20)連接管道(10)的一端設(shè)有內(nèi)承插部(21)，管件(20)的外徑不小于管道(10)的外徑，管件(20)的內(nèi)承插部(21)與管道(10)的內(nèi)壁相焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述管件(20)內(nèi)承插部(21)的外徑小于管道(10)的內(nèi)徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述管件(20)的材質(zhì)焊接性能要求高于管道(10)的材質(zhì)焊接性能。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種薄壁不銹鋼管路系統(tǒng)連接領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)。其由管道和與管道相連通的管件組成，所述的管件與管道為內(nèi)承插連接，管件連接管道的一端設(shè)有內(nèi)承插部，管件的外徑不小于管道的外徑，管件的內(nèi)承插部與管道的內(nèi)壁相焊接，內(nèi)承插部的長度接近焊縫的寬度。其有益效果是第一是由于對(duì)接焊的優(yōu)勢，使得焊接成型后無縫隙，從而有效避免了間隙腐蝕；第二是由于承插焊的優(yōu)勢，使得焊接簡單，手工易操作和節(jié)省焊接材料消耗；而采用管件外徑大于或等于管的外徑，且管件焊接部位材質(zhì)含碳量控制在0.03％以內(nèi)，目的是盡量使焊接性能高的管件部位當(dāng)焊絲，降低貧鉻的風(fēng)險(xiǎn)，可以大大延長管路系統(tǒng)使用壽命，增加經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F16L13/00GK201159346SQ200820091518
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者韜 詹 申請(qǐng)人:韜 詹