一種薄壁管連接方法
【專利摘要】一種薄壁管連接方法，特別適用于大口徑，厚度0.8mm以下不銹鋼管件（如波紋管）的密封連接。包括兩個待連接的金屬管件，先將其中一個管件的連接口處擴張，使得另一管件連接口處能夠插入已擴張的管件內(nèi)，再將兩管件的連接口處通過擴張或壓緊方式實現(xiàn)緊密接觸，再將兩管件連接口處焊接，使兩管件熔合為一體；還可根據(jù)需要在管件連接重疊部位脹出波紋，然后在緊密接觸的重疊部位焊接，焊接方法采用了單側(cè)熔接方式。其特點是簡單可靠，成本低，效率高。
【專利說明】
一種薄壁管連接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種薄壁管連接方法，特別適用于電力變壓器用波紋式儲油箱的波紋管連接。

【背景技術(shù)】
[0002]壁厚0.8mm以下的薄壁管采用焊接方法連接時難度較大，特別是大口徑波紋管延長連接時，焊接質(zhì)量更不易保證，焊縫成形、氣密性及生產(chǎn)效率均不理想。很多企業(yè)目前可以采用的方法就是將波紋管端波壓扁，兩個壓扁端波的波紋管再焊在一起。這一方法的缺點是壓扁后的焊邊錯邊大，焊接熔合不好，變形大，而且在波紋伸縮時該焊點應(yīng)力集中易損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種簡單實用的薄壁管連接方法， 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種薄壁管連接方法，其特征在于:包括兩個待連接的金屬管件，先將其中一個管件的連接口處擴張，使得另一管件連接口處能夠插入已擴張的管件內(nèi)，再將兩管件的連接口處通過擴張或壓緊方式實現(xiàn)緊密接觸，再將兩管件連接口處焊接，使兩管件熔合為一體。
[0004]或者將其中一個管件的周長下料尺寸大于另一管件，使得另一管件能插入此管件，再將兩者連接口處通過擴張或壓緊方式實現(xiàn)緊密接觸，再將兩管件連接口處焊接，使兩管件熔合為一體。
[0005]所述薄壁管由厚度0.2mm到0.8mm的不銹鋼類可延展材料制作而成。
[0006]所述薄壁管為圓形波紋管，通過若干個波紋管的端部連接，實現(xiàn)波紋數(shù)增加。
[0007]所述薄壁管為方形波紋管，或由直段和圓弧段組成的波紋管，通過若干個波紋管的端部連接，實現(xiàn)波紋數(shù)增加。
[0008]還可以在管件連接的重疊部位先成型出波紋，然后再在波峰處焊接，熔合內(nèi)外兩層，達到密封連接。
[0009]上述管件連接的焊接方法是在緊密接觸的重疊部位的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，采用電弧單面熔合焊接。
[0010]上述管件連接的焊接方法也可以在緊密接觸的重疊部位采用電阻縫焊方法密封焊接。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:1、焊接操作簡單，無嚴格工藝要求，檢查反面熔透即可確保焊縫氣密性，效率高，質(zhì)量可靠。2、連接點無應(yīng)力集中，耐疲勞，重疊部位處緊密接觸，熔焊時不會產(chǎn)生單側(cè)燒穿現(xiàn)象；3、連接處形成波紋管的一個波，可參與伸縮工作，4、夕卜觀美觀，成本極低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是管件I與管件2重疊連接示意圖。
[0013]圖2是管件I與管件2脹出波紋并焊接示意圖。
[0014]圖3是圖2中I的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0015]一種薄壁管連接方法，兩個待連接管件I和2，若管件1、2的口徑相同，先將管件I連接口處擴張達到管件2連接口能夠插入已擴張的管件I內(nèi)，再將兩者重疊的連接口處通過擴張或壓緊等方法達到緊密接觸，然后在兩者連接口處焊接，達到兩者熔合。
[0016]其連接方法也可以是在制作管件I時，讓管件I下料大于管件2，實現(xiàn)管件2能插入管件I，然后再將兩者連接口處通過擴張或壓緊等方法達到緊密接觸，然后在兩者連接口處焊接，達到兩者熔合。
[0017]上述方法的特征是:(I)一個管件I插入管件2，連接口處重疊，(2)通過擴張或壓緊讓兩者重疊部位處緊密接觸，(3)采用單面熔合方法焊接，即在重疊部位的內(nèi)側(cè)或外側(cè)采用鎢極氬弧焊熔合兩者接觸部位；或采用電阻焊中的縫焊方法將重疊部位熔接在一起。上述方法簡單、高效、可靠，不會產(chǎn)生薄板燒穿。
[0018]管件1、2由厚度0.2mm到0.8mm的不銹鋼類可延展材料制作而成。
[0019]管件1、2可為圓形波紋管，方形波紋管，或由直段和圓弧段組成的波紋管，通過若干個波紋管的端部連接，實現(xiàn)波紋數(shù)增加。
[0020]應(yīng)用實例:將兩個壁厚0.4mm，長3米，寬I米跑道形(直邊加圓弧)不銹鋼波紋管連接。由于壁厚薄，口徑大，且待連接處由直邊和圓弧構(gòu)成，因此常規(guī)焊接方法難度大，效率低，質(zhì)量不可靠?，F(xiàn)采用本發(fā)明技術(shù)方案，先將波紋管I連接口擴張(在已有的波紋管成型機上操作即可)，達到波紋管2連接口可以插入重疊，如圖1，再將兩者重疊處一同在成型機上成出波紋(波高可以略低于正常波高)，如圖2，然后在波峰處用鎢極氬弧焊將波峰重疊處熔合(在波峰外側(cè)單面熔合，見圖3)即完成連接。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁管連接方法，其特征在于:包括兩個待連接的金屬管件，先將其中一個管件的連接口處擴張，使得另一管件連接口處能夠插入已擴張的管件內(nèi)，再將兩管件的連接口處通過擴張或壓緊方式實現(xiàn)緊密接觸，再將兩管件連接口處焊接，使兩管件熔合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管連接方法，其特征在于:其中一個管件的周長下料尺寸大于另一管件，使得另一管件能插入該管件，再將兩者連接口處通過擴張或壓緊方式實現(xiàn)緊密接觸，再將兩管件連接口處焊接，使兩管件熔合為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄壁管連接方法，其特征在于:所述薄壁管由厚度0.2mm到0.8mm的不銹鋼類可延展材料制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄壁管連接方法，其特征在于:所述薄壁管為圓形波紋管，通過若干個波紋管的端部連接，實現(xiàn)波紋數(shù)增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄壁管連接方法，其特征在于:所述薄壁管為方形波紋管，或由直段和圓弧段組成的波紋管，通過若干個波紋管的端部連接，實現(xiàn)波紋數(shù)增加。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種薄壁管連接方法，其特征在于:在管件連接的重疊部位先成型出波紋，然后再在波峰處焊接，熔合內(nèi)外兩層，達到密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種薄壁管連接方法，其特征在于:管件連接的焊接方法是在緊密接觸的重疊部位的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，采用電弧單面熔合焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種薄壁管連接方法，其特征在于:管件連接的焊接方法是在緊密接觸的重疊部位采用電阻縫焊方法密封焊接。
【文檔編號】H01F27/14GK104279380SQ201310292743
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】孫藝兵, 劉國藩, 韓笑, 胡東 申請人:寧慶合