專(zhuān)利名稱(chēng)：用于易爆氣體工作環(huán)境的滲漏液體自動(dòng)檢測(cè)和排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氫冷汽輪發(fā)電機(jī)及其它具有易爆氣體的大型機(jī)械的 滲漏液體的液面監(jiān)視與控制裝置，屬于大型機(jī)械防爆安全領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氫冷汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)及其它在易爆氣體環(huán)境下工作的大型機(jī)械需要在各部 件之間使用機(jī)油等潤(rùn)滑劑，而在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)有一定量的潤(rùn)滑劑因?yàn)椴考?間的擠壓而滲漏出來(lái)，傳統(tǒng)的方法是在機(jī)體內(nèi)部安裝一個(gè)滲漏液體暫存區(qū)， 定時(shí)由工作人員將滲漏液體排出。由于人工準(zhǔn)確度的限制，排放滲漏液體不 能夠嚴(yán)格按機(jī)體的工作狀態(tài)進(jìn)行，滲漏液體量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部壓強(qiáng)增大， 會(huì)導(dǎo)致機(jī)體不能正常工作和工作壽命減少。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的人工排出在易爆氣體環(huán)境下工作的大型機(jī)械的 滲漏液體時(shí)存在的準(zhǔn)確度較低和安全程度較差的問(wèn)題，提供一種用于易爆氣 體工作環(huán)境的滲漏液體自動(dòng)檢測(cè)和排放裝置。本實(shí)用新型包括殼體、磁鋼、 微動(dòng)開(kāi)關(guān)、浮子和倒凹形罩體，殼體上設(shè)置有機(jī)體連接口和滲漏液體連接口， 機(jī)體連接口和滲漏液體連接口的兩端都分別與外界和殼體內(nèi)部相連通，殼體 的下端設(shè)置有排泄口，排泄口上設(shè)置有手動(dòng)閥門(mén)，浮子設(shè)置在殼體的內(nèi)部， 磁鋼設(shè)置在浮子的頂端，殼體的上端與倒凹形罩體的下端固定連接，殼體上 端的瓶頸突起設(shè)置在倒凹形罩體的凹槽內(nèi)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在倒凹形罩體內(nèi)部， 浮子受浮力上升至額定高度會(huì)使磁鋼對(duì)微動(dòng)開(kāi)關(guān)產(chǎn)生磁力。
有益效果本實(shí)用新型采用微動(dòng)開(kāi)關(guān)和浮子對(duì)滲漏液體量進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控 制，具有準(zhǔn)確性較高和安全性較好的特點(diǎn)，能夠根據(jù)滲漏液體量同步控制排 放，提高了設(shè)備機(jī)體的安全系數(shù)和使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式
一參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施方式由殼體l、磁鋼4、微動(dòng) 開(kāi)關(guān)5、浮子7和倒凹形罩體8組成，殼體1上設(shè)置有機(jī)體連接口 1-1和滲 漏液體連接口 1-2，機(jī)體連接口 1-1和滲漏液體連接口 1-2的兩端都分別與外 界和殼體1內(nèi)部相連通，殼體1的下端設(shè)置有排泄口 1-3，排泄口 1-3上設(shè)置 有手動(dòng)閥門(mén)，浮子7設(shè)置在殼體1的內(nèi)部，磁鋼4設(shè)置在浮子7的頂端，殼 體1的上端與倒凹形罩體8的下端固定連接，殼體1上端的瓶頸突起1-4設(shè) 置在倒凹形罩體8的凹槽內(nèi)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)5設(shè)置在倒凹形罩體8內(nèi)部，浮子7 受浮力上升至額定高度會(huì)使磁鋼4對(duì)微動(dòng)開(kāi)關(guān)5產(chǎn)生磁力。
本實(shí)施方式所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)5可采用Z-15GW22-B型或其它型號(hào)的歐姆 龍微動(dòng)開(kāi)關(guān)，其接點(diǎn)容量為AC220V-6A;所述磁鋼4為永久磁鋼；所述浮子 7采用塑料等密度小于一般液體并防腐蝕的材料制造；殼體1應(yīng)當(dāng)與地面垂 直安裝，安裝前用裝有液體(油或水)的容器進(jìn)行模擬試驗(yàn)，如控制液面不 符合使用要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)微動(dòng)開(kāi)關(guān)5的安裝位置，使殼體l內(nèi)的液面高 度達(dá)到額定高度時(shí)，磁鋼4進(jìn)入殼體l上端的瓶頸突起l-4中，并剛好對(duì)微 動(dòng)開(kāi)關(guān)5產(chǎn)生磁力作用，即磁鋼4通過(guò)磁路與微動(dòng)開(kāi)關(guān)5連動(dòng)；該裝置應(yīng)注 意避免遭重物撞擊，或強(qiáng)烈震動(dòng)，并避免強(qiáng)磁性物質(zhì)接近，以免造成誤動(dòng)作; 控制液面的范圍為30 50mrn，公稱(chēng)壓力小于等于0.7Mpa，工作介質(zhì)為水、 油或其混合物，介質(zhì)溫度小于70'C。
使用時(shí)將機(jī)體連接口 1-1與機(jī)體的氣體腔相連接以保持壓力相等，將滲 漏液體連接口 1-2與機(jī)體滲漏液體排口相連接，滲漏液體連接口 1-2距離殼 體1底端的距離應(yīng)大于額定液面高度距離殼體1底端的距離；當(dāng)殼體1內(nèi)部 積存一定量的液體(油或水)時(shí)浮子7上浮，浮子7達(dá)到額定高度時(shí)，磁鋼 4通過(guò)磁力作用使微動(dòng)開(kāi)關(guān)5動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)由工作人員打開(kāi)排泄口 1-3的 手動(dòng)閥門(mén)排放滲漏液體，當(dāng)滲漏液體排放后，浮子7靠自重下落，釋放微動(dòng) 開(kāi)關(guān)5，工作人員根據(jù)信號(hào)關(guān)閉排泄口 l-3的手動(dòng)閥門(mén)停止排放滲漏液體。
具體實(shí)施方式
二參見(jiàn)圖1，本實(shí)施方式在具體實(shí)施方式
一的基礎(chǔ)上增 加了視察窗6，視察窗6設(shè)置在殼體1的外壁上，視察窗6的兩個(gè)連通口分 別與殼體l的內(nèi)部相連通。
4視察窗6便于工作人員在日常維護(hù)過(guò)程中隨時(shí)檢查殼體1內(nèi)滲漏液體量， 也可在本裝置停機(jī)維護(hù)時(shí)根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)排出滲漏液體。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式在具體實(shí)施方式
一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定了 所述殼體l為全密封結(jié)構(gòu)。
殼體l采用全密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)入其內(nèi)部的液體和氣體完全與外界隔離，使 本裝置具有良好的防爆性能，以防止機(jī)體運(yùn)行時(shí)劇烈震動(dòng)帶來(lái)的影響。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式在具體實(shí)施方式
一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定了 所述倒凹形罩體8為全密封隔磁結(jié)構(gòu)。
大型機(jī)械內(nèi)部常設(shè)置有繞組線圈或其它帶有磁性的部件，在使用過(guò)程中 容易影響微動(dòng)開(kāi)關(guān)5的準(zhǔn)確度導(dǎo)致誤動(dòng)作，全密封隔磁結(jié)構(gòu)不但可以隔磁也 可以防止劇烈震動(dòng)帶來(lái)的影響，保證裝置的安全運(yùn)行，罩體8的防爆等級(jí)為 可達(dá)到IP55。
具體實(shí)施方式
五參見(jiàn)圖1，本實(shí)施方式在具體實(shí)施方式
一的基礎(chǔ)上增 加了密封出線套2和接線端子3，密封出線套2設(shè)置在倒凹形罩體8的外壁 上，接線端子3設(shè)置在倒凹形罩體8內(nèi)部，接線端子3的信號(hào)輸入端與微動(dòng) 開(kāi)關(guān)5的信號(hào)輸出端相連接，接線端子3的信號(hào)輸出端與密封出線套2的接 線端相連接，密封出線套2的出線端與外界相連通。
對(duì)傳輸信號(hào)的連接線采取密封部線結(jié)構(gòu)，可以防止連接線被油或其它液 體腐蝕，提高裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于上述各具體實(shí)施方式
的內(nèi)容，其中一個(gè)或幾 個(gè)具體實(shí)施方式
的組合同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造的目的。
權(quán)利要求1、用于易爆氣體工作環(huán)境的滲漏液體自動(dòng)檢測(cè)和排放裝置，其特征在于它包括殼體(1)、磁鋼(4)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)、浮子(7)和倒凹形罩體(8)，殼體(1)上設(shè)置有機(jī)體連接口(1-1)和滲漏液體連接口(1-2)，機(jī)體連接口(1-1)和滲漏液體連接口(1-2)的兩端都分別與外界和殼體(1)內(nèi)部相連通，殼體(1)的下端設(shè)置有排泄口(1-3)，排泄口(1-3)上設(shè)置有手動(dòng)閥門(mén)，浮子(7)設(shè)置在殼體(1)的內(nèi)部，磁鋼(4)設(shè)置在浮子(7)的頂端，殼體(1)的上端與倒凹形罩體(8)的下端固定連接，殼體(1)上端的瓶頸突起(1-4)設(shè)置在倒凹形罩體(8)的凹槽內(nèi)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)設(shè)置在倒凹形罩體(8)內(nèi)部，浮子(7)受浮力上升至額定高度會(huì)使磁鋼(4)對(duì)微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)產(chǎn)生磁力。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于易爆氣體工作環(huán)境的滲漏液體自動(dòng)撿測(cè)和 排放裝置，其特征在于它增加了視察窗(6)，視察窗(6)設(shè)置在殼體(1)的外壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于易爆氣體工作環(huán)境的滲漏液體自動(dòng)檢測(cè)和 排放裝置，其特征在于所述殼體(l)為全密封結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于易爆氣體工作環(huán)境的滲漏液體自動(dòng)檢測(cè)和 排放裝置，其特征在于所述倒凹形罩體(8)為全密封隔磁結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于易爆氣體工作環(huán)境的滲漏液體自動(dòng)檢測(cè)和 排放裝置，其特征在于它增加了密封出線套(2)和接線端子(3)，密封出線套(2) 設(shè)置在倒凹形罩體(8)的外壁上，接線端子(3)設(shè)置在倒凹形罩體(8)內(nèi)部，接線 端子(3)的信號(hào)輸入端與微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)的信號(hào)輸出端相連接，接線端子(3)的信號(hào) 輸出端與密封出線套(2)的接線端相連接，密封出線套(2)的出線端與外界相連通o
專(zhuān)利摘要用于易爆氣體工作環(huán)境的滲漏液體自動(dòng)檢測(cè)和排放裝置，它涉及一種氫冷汽輪發(fā)電機(jī)及其它有易爆氣體的大型機(jī)械的滲漏液體的液面監(jiān)視與控制裝置，以解決現(xiàn)有的人工排出在易爆氣體環(huán)境下工作的大型機(jī)械的滲漏液體時(shí)存在的準(zhǔn)確度較低和安全程度較差的問(wèn)題。殼體上設(shè)置有機(jī)體連接口和滲漏液體連接口，機(jī)體連接口和滲漏液體連接口的兩端都分別與外界和殼體內(nèi)部相連通，殼體的下端設(shè)置有排泄口，排泄口上設(shè)置有手動(dòng)閥門(mén)，浮子設(shè)置在殼體的內(nèi)部，磁鋼設(shè)置在浮子的頂端，殼體的上端與倒凹形罩體的下端固接，殼體上端的瓶頸突起設(shè)置在倒凹形罩體的凹槽內(nèi)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在倒凹形罩體中。本實(shí)用新型準(zhǔn)確性較高、安全性較好，提高了設(shè)備的安全系數(shù)和使用壽命。
文檔編號(hào)F16N29/00GK201251005SQ20082009092
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者峰 李 申請(qǐng)人:峰 李