專利名稱：鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土管材，尤其是一種鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒 混凝土管。
背景技術(shù)：
在大型液體輸送工程中所廣泛使用的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混 凝土管，由于在該混凝土管芯內(nèi)鑲嵌有一鋼筒且該鋼筒兩端分別同軸 直接固裝在鋼制承口與插口上，從而使整個(gè)混凝土管自身形成了 一個(gè) 密閉整體，因此有效解決了因輸送液體壓力導(dǎo)致輸送液體由混凝土管 壁外滲的問題?，F(xiàn)有的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管在制造過程中 存在以下問題l.混凝土管芯是通過內(nèi)外模來模制的，由于內(nèi)外模是 定制的，因此管模的內(nèi)模與外模之間的距離為一固定值，對(duì)應(yīng)不同工 況的工程以及同一工程的不同工況只能通過預(yù)應(yīng)力鋼絲的螺距調(diào)節(jié) 來進(jìn)行管芯壁厚的微調(diào)，這種內(nèi)外模形式的成型工藝不能適于管芯壁 厚隨意調(diào)整的混凝土管；2.用于成型混凝土管芯的管模成本較高，尤 其是管模中的外模，其重量約占整套管模的1/3，生產(chǎn)成本較高；3. 在整個(gè)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的成型工藝中，混凝土管芯成 型時(shí)間較長(zhǎng)，而且管芯成型需要外模、內(nèi)模、底模以及頂模相互配合， 吊裝每一管模都需要較長(zhǎng)的時(shí)間，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼制承插 口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；本混凝土管可在成型過程中省去外模，節(jié)約 了生產(chǎn)成本，減少了混凝土管芯成型的工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，由承口、插口、混凝土管 芯、鋼筒、預(yù)應(yīng)力鋼絲以及保護(hù)層構(gòu)成，承口與插口分別同軸固裝在 混凝土管芯的兩端，鋼筒固裝在混凝土管芯的外壁上，鋼筒的外壁固 裝有保護(hù)層，在鋼筒保護(hù)層內(nèi)的外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，其中在鋼 筒與插口及承口之間在鋼筒的兩端位置在徑向上分別固裝有一連接 鋼環(huán)。
而且，所述連接鋼環(huán)固裝在鋼筒兩端的端口部位。
而且，在插口位置的連接鋼環(huán)可縮入鋼筒端口內(nèi)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為-
1. 本鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的鋼筒兩端部位分別通過 連接鋼環(huán)固裝在承口與插口上，以鋼筒替代外模，從而省去了外模， 這種結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)了通過固裝不同大小的連接鋼環(huán)制出不同壁厚的 鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒鋼筋混凝土管，以合理降低管芯混凝土的用量 以及預(yù)應(yīng)力鋼絲的使用量，達(dá)到降低成本的目的。
2. 本實(shí)用新型經(jīng)過改進(jìn)后仍然具有較好的抗?jié)B性、防腐性、抵御 不均勻沉降性，且原材料及施工造價(jià)成本低，施工工藝簡(jiǎn)單，維修維 護(hù)方便，最大優(yōu)勢(shì)是省略外模以及控制混凝土管的壁厚，由此大大節(jié) 約了生產(chǎn)成本，減少了混凝土管芯成型的工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向截面放大圖； 圖3為圖1的B-B向截面放大圖； 圖4為圖1的C-C向截面放大圖。
具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
一種鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，由承口 8、插口 1、混凝 土管芯4、鋼筒5、預(yù)應(yīng)力鋼絲6以及保護(hù)層7構(gòu)成，承口及插口均 同軸固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筒同軸套裝在混凝土管芯外壁柱面 上，保護(hù)層同軸固裝在鋼筒外壁柱面上，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi) 的鋼筒外壁柱面上。插口外壁徑向上制有l(wèi)一3個(gè)凹槽2，該凹槽內(nèi) 用于安裝耐腐蝕密封膠圈以密封管道之間的接口；保護(hù)層為水泥砂漿 保護(hù)層或混凝土保護(hù)層。
本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)是
鋼筒的兩端位置在徑向上以架連接鋼環(huán)3、 9的方式分別與插口 及承口固裝在一起，該固裝方式采用焊接方式。連接鋼環(huán)如附圖所示 固裝在鋼筒兩端的端口部位，但對(duì)于插口 ，連接鋼環(huán)可以縮入鋼筒內(nèi)。
本實(shí)用新型的制作工藝與PCCP的制作工藝相似，只是在混凝土 管芯成型中，采用鋼筒替代外模，從而省卻了外模；并直接通過固裝 不同大小的連接鋼環(huán)來制出不同壁厚的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒鋼筋 混凝土管。
權(quán)利要求1.一種鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、鋼筒、預(yù)應(yīng)力鋼絲以及保護(hù)層構(gòu)成，承口與插口分別同軸固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筒固裝在混凝土管芯的外壁上，鋼筒的外壁固裝有保護(hù)層，在鋼筒保護(hù)層內(nèi)的外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，其特征在于鋼筒與插口及承口之間在鋼筒的兩端位置在徑向上分別固裝有一連接鋼環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，其特 征在于所述連接鋼環(huán)固裝在鋼筒兩端的端口部位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，其特 征在于在插口位置的連接鋼環(huán)可縮入鋼筒端口內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼制承插口預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、鋼筒、預(yù)應(yīng)力鋼絲以及保護(hù)層構(gòu)成，其中鋼筒與插口及承口之間在鋼筒的兩端位置在徑向上分別固裝有一連接鋼環(huán)。本實(shí)用新型經(jīng)過改進(jìn)后仍然具有較好的抗?jié)B性、防腐性、抵御不均勻沉降性，且原材料及施工造價(jià)成本低，施工工藝簡(jiǎn)單，維修維護(hù)方便，最大優(yōu)勢(shì)是省略外模以及控制混凝土管的壁厚，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了混凝土管芯成型的工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16L25/00GK201187638SQ200820074710
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請(qǐng)人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司