專利名稱：帶承插口的大口徑塑料纏繞管及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料管，尤其涉及一種帶承插口的大口徑塑料纏繞管及其 制作方法。
背景技術：
目前，國內(nèi)地下給排水管道系統(tǒng)使用的管材主要有混凝土管、鋼筋混凝土 管和鑄鐵管，由于其建設年限較長及車流量較大，有些路段的地下混凝土排水 管及鑄鐵供水管已相繼破損老化，造成城市排水堵塞、供水管爆裂，不僅給市 民生活帶來諸多不便，而且因施工工序較復雜、管道接口數(shù)目較多、防滲漏不 易及時處理，日積月累不僅會造成道路地基下沉、污水滲漏，還會污染土質(zhì)、 水源，成為公害。為此，采用具有良好的耐壓、質(zhì)輕、耐腐蝕、環(huán)保型管材已 成為當務之急。
最近幾年，各類塑料管材逐漸在國內(nèi)興起，并逐步代替混凝土管、鋼筋混 凝土管和鑄鐵管。相對于混凝土管、鋼筋混凝土管和鑄鐵管，塑料管材在相同 的耐壓條件下，具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、低污染或無污染的顯著優(yōu)點，且塑料管
材使用壽命也較長。目前塑料管材比較常用的是PVC管材，雖然價格較低，但 存在著質(zhì)量較重，耐壓不足，帶有少量污染等缺點。而HDPE實壁管，雖然性 能優(yōu)良，但成本較高，浪費材料。所以， 一種新型的塑料纏繞結構壁管材應運 而生，它保持了常用塑料管材的優(yōu)點，同時又克服了它們的一些缺點。
聚乙烯纏繞結構壁管道用途非常廣闊，其主要優(yōu)勢在口徑方面，可以使用 小型設備制作出口徑大于2000mm的管材。但由于聚乙烯纏繞結構壁管道使用 的原料主要是聚乙烯，而聚乙烯自身雖然具有較好的韌性，但彈性模量較小， 制作出來的管材如果要滿足管材的環(huán)剛度，必須增加產(chǎn)品單重，即使這樣，在 很多實際工程應用中，由于現(xiàn)場條件的限制，經(jīng)常使得管材外壁很容易受到刮 傷或者沖擊而產(chǎn)生破洞，從而影響產(chǎn)品工程應用質(zhì)量，無法滿足惡劣條件的要
3求，所以限制了聚乙烯纏繞結構壁管道的應用和發(fā)展。
現(xiàn)有技術中，高密度聚乙烯雙壁纏繞塑料排水管承插式管件(DN1600以 下)常采用模具注塑的方法制作；大管徑管件(DN1600及以上)因注塑區(qū)域范圍 太大整體注塑尚未完成局部塑料已冷卻而不能流動造成無法成形，故大管徑管 件常采用鋼塑復合(或不銹鋼)彈性密封內(nèi)承插連接件，安裝比較不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了克服現(xiàn)有技術存在的上述問題而提供一種具有新 型結構的帶承插口的大口徑塑料纏繞管及其制作方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種帶承插口的大口徑塑料纏繞管，包括由 塑料方管螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接而成的大直徑直管段以及由塑料帶直 接在直管段一端纏繞形成的承插口段。
所述的大直徑直管段的公稱直徑等于或大于1200mm，所述的承插口段呈 喇叭形。
上述帶承插口的大口徑塑料纏繞管的制作方法，包括以下步驟-
a、 通過擠出成型機制作出塑料方管帶材；
b、 將方管帶材送入纏繞裝置進行螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接成雙壁纏 繞塑料管材；
c、 將雙壁纏繞塑料管材定長切割成直管段；
d、 將直管段固定在纏繞機上并在其一端套接一個承插口內(nèi)模；
e、 通過擠出成型機制作出塑料帶材；
f、 將塑料帶材牽引送入纏繞機，在直管段及承插口內(nèi)模上纏繞壓合形成與 直管段連成一體的承插口段，脫模后即成為帶承插口的大口徑塑料纏繞管。
所述的纏繞機內(nèi)設有加熱保溫裝置，步驟f中所述的纏繞壓合在加熱保溫 狀態(tài)下進行。
所述的步驟e到步驟f連續(xù)進行，使進入纏繞機的塑料帶材保持溫度。 所述的直管段和承插口段采用同一種配方的塑料原料制作。 所述的同一種配方的塑料原料的基體為高密度聚乙烯。 本發(fā)明帶承插口的大口徑塑料纏繞管與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及效果
1、 只需一次加工即可成型，省工、省時，且無二次氧化降解的弊病。
2、 承插口段采用纏繞成型，塑料加熱溫度要求較注塑低，省電，節(jié)約制 造成本。
圖1為本發(fā)明帶承插口的大口徑塑料纏繞管的立體結構示意圖； 圖2為本發(fā)明中的直管段的剖視結構示意圖。
具體實施例方式
參見圖1、圖2，本發(fā)明的帶承插口的大口徑塑料纏繞管，包括由塑料方 管11螺旋纏繞并用熱熔膠12焊接連接而成的大直徑直管段1以及由塑料帶直 接在直管段一端纏繞形成的承插口段2。其中的大直徑直管段的公稱直徑等于 或大于1200mm，承插口段呈喇叭形。
本發(fā)明的帶承插口的大口徑塑料纏繞管的制作方法是，首先根據(jù)塑料原料 的配方制成粒料，再將粒料投入大型螺桿擠出機，制作出塑料方管帶材，接著 將方管帶材送入纏繞裝置進行螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接成雙壁纏繞塑料 管材，再將雙壁纏繞塑料管材定長切割成直管段。然后將直管段固定在纏繞機 上并在其一端套接一個承插口內(nèi)模。另外采用與制作塑料方管帶材相同配方的 粒料通過擠出成型機制作出塑料帶材，將塑料帶材趁熱牽引送入纏繞機，在加 熱保溫狀態(tài)下在直管段及承插口內(nèi)模上纏繞壓合形成與直管段連成一體的承 插口段，脫模后即成為帶承插口的大口徑塑料纏繞管。
本發(fā)明中的直管段和承插口段采用同一種配方的塑料原料制作。該塑料原 料的基體優(yōu)選采用高密度聚乙烯。
權利要求
1、一種帶承插口的大口徑塑料纏繞管，其特征在于包括由塑料方管螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接而成的大直徑直管段以及由塑料帶直接在直管段一端纏繞形成的承插口段。
2、 如權利要求1所述的帶承插口的大口徑塑料纏繞管，其特征在于所述的大直徑直管段的公稱直徑等于或大于1200mm，所述的承插口段呈喇叭形。
3、 一種帶承插口的大口徑塑料纏繞管的制作方法，其特征在于包括以 下步驟a、 通過擠出成型機制作出塑料方管帶材；b、 將方管帶材送入纏繞裝置進行螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接成雙壁纏 繞塑料管材；c、 將雙壁纏繞塑料管材定長切割成直管段；d、 將直管段固定在纏繞機上并在其一端套接一個承插口內(nèi)模；e、 通過擠出成型機制作出塑料帶材；f、 將塑料帶材牽引送入纏繞機，在直管段及承插口內(nèi)模上纏繞壓合形成與 直管段連成一體的承插口段，脫模后即成為帶承插口的大口徑塑料纏繞管。
4、 如權利要求3所述的帶承插口的大口徑塑料纏繞管的制作方法，其特 征在于所述的纏繞機內(nèi)設有加熱保溫裝置，步驟f中所述的纏繞壓合在加熱 保溫狀態(tài)下進行。
5、如權利要求3所述的帶承插口的大口徑塑料纏繞管的制作方法，其特 征在于所述的步驟e到步驟f連續(xù)進行，使進入纏繞機的塑料帶材保持溫度。
6、如權利要求3所述的帶承插口的大口徑塑料纏繞管的制作方法，其特 征在于所述的直管段和承插口段采用同一種配方的塑料原料制作。
7 如權利要求5所述的帶承插口的大口徑塑料纏繞管的制作方法，其特 征在于所述的同一種配方的塑料原料的基體為高密度聚乙烯。
全文摘要
一種帶承插口的大口徑塑料纏繞管，包括由塑料方管螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接而成的大直徑直管段以及由塑料帶直接在直管段一端纏繞形成的承插口段。上述帶承插口的大口徑塑料纏繞管的制作方法包括將塑料螺旋纏繞成雙壁纏繞塑料管材并定長切割成直管段、將直管段固定在纏繞機上并在其一端套接一個承插口內(nèi)模、將塑料帶材在直管段及承插口內(nèi)模上纏繞壓合形成與直管段連成一體的承插口段等步驟。本發(fā)明具有一次加工即可成型，省工、省電，管件與管材之間的連接強度增加、便于現(xiàn)場安裝等優(yōu)點。
文檔編號F16L9/00GK101451633SQ20081020797
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者吳海燕, 蘇長裕 申請人:上海清遠管業(yè)科技有限公司