一種高溫法蘭連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：它主要由一對(duì)金屬卡箍構(gòu)成，所述金屬卡箍為半圓環(huán)形，所述一對(duì)金屬卡箍相互配合將法蘭的邊緣密封卡?。凰龇ㄌm的上法蘭盤和下法蘭盤的表面周向分布有一圈定深盲孔，一對(duì)金屬卡箍上設(shè)有與定深盲孔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓孔內(nèi)擰有定深螺栓；所述金屬卡箍內(nèi)側(cè)凹槽底部設(shè)有兩個(gè)周向布置的矩形截面槽，一對(duì)金屬卡箍內(nèi)側(cè)凹槽底部兩個(gè)矩形截面槽內(nèi)均設(shè)有O型密封圈，兩個(gè)O型密封圈分別與上法蘭盤和下法蘭盤的外側(cè)面擠壓密封接觸；一對(duì)金屬卡箍之間通過連接板和連接螺栓固定連接。該連接結(jié)構(gòu)能夠應(yīng)用于高溫、高壓、震動(dòng)等復(fù)雜工況，長期保持良好的密封性，有效的防止法蘭的泄漏。
【專利說明】
一種高溫法蘭連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及法蘭的密封結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫法蘭連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]法蘭密封結(jié)構(gòu)因其易拆裝的優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于石油化工。由于化工廠處理的很多流體是易燃、易爆、有毒或腐蝕性的工作介質(zhì)，而且通常有壓力和溫度，一旦發(fā)生泄漏將引起物質(zhì)流失和能量損耗，造成環(huán)境污染，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，增加非計(jì)劃維修和停工，甚至危及人體健康與生命安全等后果。在傳統(tǒng)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中螺栓受到的是拉伸載荷，在高溫、高壓、震動(dòng)等復(fù)雜的工況下很容易發(fā)生松動(dòng)導(dǎo)致墊片的預(yù)緊力不足而發(fā)生泄漏。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫法蘭連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)能夠應(yīng)用于高溫、高壓、震動(dòng)等復(fù)雜工況，長期保持良好的密封性，有效的防止法蘭的泄漏。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種高溫法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:它主要由一對(duì)金屬卡箍構(gòu)成，所述金屬卡箍為半圓環(huán)形，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有截面為矩形的凹槽，所述一對(duì)金屬卡箍相互配合將法蘭的邊緣密封卡住;所述法蘭的上法蘭盤和下法蘭盤的表面周向分布有一圈定深盲孔，所述一對(duì)金屬卡箍上設(shè)有與定深盲孔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓孔內(nèi)抒有定深螺栓，定深螺栓端頭抵緊定深盲孔底部;所述金屬卡箍內(nèi)側(cè)凹槽底部設(shè)有兩個(gè)周向布置的矩形截面槽，一對(duì)金屬卡箍內(nèi)側(cè)凹槽底部兩個(gè)矩形截面槽內(nèi)均設(shè)有O型密封圈，兩個(gè)O型密封圈分別與上法蘭盤和下法蘭盤的外側(cè)面擠壓密封接觸;所述金屬卡箍兩端的外側(cè)均設(shè)有連接板，連接板上開設(shè)有螺栓孔，一對(duì)金屬卡箍之間通過連接板和連接螺栓固定連接。
[0006]所述金屬卡箍兩端的端面上分別設(shè)有相互匹配的凹槽和凸起，所述凹槽和凸起軸向分布，凹槽和凸起之間還設(shè)有條形墊。
[0007]本實(shí)用新型所取得的有益效果為:本實(shí)用新型中的連接結(jié)構(gòu)能夠應(yīng)用于高溫、高壓、震動(dòng)等復(fù)雜工況，長期保持良好的密封性，有效的防止法蘭的泄漏。其中金屬卡箍上用于預(yù)緊的定深螺栓受到壓縮載荷而非傳統(tǒng)的拉伸載荷，而一般高溫螺栓在壓縮條件下的松弛量小于拉伸條件下的松弛量，與傳統(tǒng)法蘭密封結(jié)構(gòu)相比提高了螺栓的使用壽命。法蘭的螺栓定位孔定深盲孔，未開通孔，增強(qiáng)了法蘭的強(qiáng)度和剛度，并可采用大直徑螺栓連接，這樣可使螺栓承載力降低的同時(shí)，增加墊片壓緊力，保證其連接緊密性。金屬卡箍內(nèi)側(cè)安裝有作為第二重密封的O型密封圈，二級(jí)密封結(jié)構(gòu)使法蘭的密封效果更好，減少非計(jì)劃的維修與停工次數(shù)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖(即截面示意圖)。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的俯視不意圖。
[0010]圖中:I—連接板、2—金屬卡箍、3—定深螺栓、4—防松墊片、5—上法蘭盤、6—O型密封圈、7—矩形截面槽、13—墊片、14一下法蘭盤、15—條形墊、16—連接螺栓、17—定深盲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明(如圖1、2所示)。
[0012]—種高溫法蘭連接結(jié)構(gòu)，它主要由一對(duì)金屬卡箍2構(gòu)成，所述金屬卡箍2為半圓環(huán)形，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有截面為矩形的凹槽(即金屬卡箍2截面為“[”型)，所述一對(duì)金屬卡箍2相互配合將法蘭(所述法蘭由上法蘭盤5、下法蘭盤14以及墊片13組成)的邊緣密封卡住(即將法蘭的邊緣完整的密封包裹住);所述法蘭的上法蘭盤5和下法蘭盤14的表面(即上法蘭盤5的上表面、下法蘭盤14的下表面)周向分布有一圈定深盲孔17，所述一對(duì)金屬卡箍2上設(shè)有與定深盲孔17相對(duì)應(yīng)的螺栓孔(即數(shù)量、位置、大小相對(duì)應(yīng))，螺栓孔內(nèi)擰有定深螺栓3(定深螺栓3與金屬卡箍2之間設(shè)有防松墊片4)，定深螺栓3端頭抵緊定深盲孔17底部(所述的上法蘭盤5與下法蘭盤14的法蘭盤表面加工有定深盲孔17，在金屬卡箍2卡緊上法蘭盤5與下法蘭盤14后通過定深螺栓3來為墊片13提供預(yù)緊力，形成第一級(jí)密封);所述金屬卡箍2內(nèi)側(cè)凹槽底部設(shè)有兩個(gè)周向布置的矩形截面槽7，一對(duì)金屬卡箍2內(nèi)側(cè)凹槽底部兩個(gè)矩形截面槽7內(nèi)均設(shè)有O型密封圈6，兩個(gè)O型密封圈6分別與上法蘭盤5和下法蘭盤14的外側(cè)面擠壓密封接觸(所述金屬卡箍2內(nèi)側(cè)安裝有O型密封圈6在安裝完成后擠壓上法蘭盤5與下法蘭盤14的法蘭盤外側(cè)以形成第二級(jí)密封)；所述金屬卡箍2兩端的外側(cè)均設(shè)有連接板I，連接板I上開設(shè)有螺栓孔，一對(duì)金屬卡箍2之間通過連接板I和連接螺栓16固定連接。
[0013]所述金屬卡箍2兩端的端面上分別設(shè)有相互匹配的凹槽和凸起，所述凹槽和凸起軸向分布，凹槽和凸起之間還設(shè)有條形墊15(即凹槽內(nèi)設(shè)有條形墊15，用于密封)。
[0014]以上說明僅為本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:它主要由一對(duì)金屬卡箍(2)構(gòu)成，所述金屬卡箍(2)為半圓環(huán)形，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有截面為矩形的凹槽，所述一對(duì)金屬卡箍(2)相互配合將法蘭的邊緣密封卡住;所述法蘭的上法蘭盤(5)和下法蘭盤(14)的表面周向分布有一圈定深盲孔(17)，所述一對(duì)金屬卡箍(2)上設(shè)有與定深盲孔(17)相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓孔內(nèi)擰有定深螺栓(3)，定深螺栓(3)端頭抵緊定深盲孔(17)底部;所述金屬卡箍(2)內(nèi)側(cè)凹槽底部設(shè)有兩個(gè)周向布置的矩形截面槽(7)，一對(duì)金屬卡箍(2)內(nèi)側(cè)凹槽底部兩個(gè)矩形截面槽(7)內(nèi)均設(shè)有O型密封圈(6)，兩個(gè)O型密封圈(6)分別與上法蘭盤(5)和下法蘭盤(14)的外側(cè)面擠壓密封接觸;所述金屬卡箍(2)兩端的外側(cè)均設(shè)有連接板(I)，連接板(I)上開設(shè)有螺栓孔，一對(duì)金屬卡箍(2 )之間通過連接板(I)和連接螺栓(16 )固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬卡箍(2)兩端的端面上分別設(shè)有相互匹配的凹槽和凸起，所述凹槽和凸起軸向分布，凹槽和凸起之間還設(shè)有條形墊(15)。
【文檔編號(hào)】F16L23/16GK205639960SQ201620342498
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】鄭小濤, 黃蘇, 喻九陽, 林緯, 汪威, 徐建民, 王成剛
【申請(qǐng)人】武漢工程大學(xué)