一種閥門啟閉控制件及帶有該閥門啟閉控制件的截止閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閥門啟閉控制件，包括閥瓣、端蓋和閥桿，所述閥瓣與所述端蓋形成供閥桿軸向活動(dòng)的型腔，所述閥桿設(shè)置有抵接部，所述抵接部與所述端蓋抵接，所述閥瓣包括用于密封閥門的密封面以及除密封面以外的輪廓面，所述密封面上設(shè)置有與所述型腔相通的密封通道，所述輪廓面上設(shè)置有與型腔相通的泄壓通道，所述閥桿通過(guò)其軸向運(yùn)動(dòng)封堵或連通所述密封通道與泄壓通道。本實(shí)用新型的第一目的是提供一種閥門啟閉控制件，其優(yōu)點(diǎn)在于啟閉閥門過(guò)程中操作更加省時(shí)省力。
【專利說(shuō)明】
一種閥門啟閉控制件及帶有該閥門啟閉控制件的截止閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的截止閥如圖1所示，包括閥體、閥桿、閥瓣，閥體內(nèi)設(shè)有閥瓣;其中，閥桿朝向閥體一端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有凹槽及固定部；凹槽配設(shè)有開(kāi)環(huán)，閥瓣具有型腔，閥桿插入型腔后通過(guò)閥瓣蓋固定，實(shí)現(xiàn)閥瓣與閥桿定位。
[0003]閥瓣開(kāi)啟是由閥桿上提從而帶動(dòng)閥瓣上提，但操作者在使用該專利時(shí)，由于閥桿與閥瓣本身重量較重，以及閥體由閥瓣分隔成的兩個(gè)型腔中存在較大的氣壓差，因此操作者在操作時(shí)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還耽誤了操作的精確有效時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的第一目的是提供一種閥門啟閉控制件，其優(yōu)點(diǎn)在于啟閉閥門過(guò)程中操作更加省時(shí)省力。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種閥門啟閉控制件，包括閥瓣、端蓋和閥桿，所述閥瓣與所述端蓋形成供閥桿軸向活動(dòng)的型腔，所述閥桿設(shè)置有抵接部，所述抵接部與所述端蓋抵接，所述閥瓣包括用于密封閥門的密封面以及除密封面以外的輪廓面，所述密封面上設(shè)置有與所述型腔相通的密封通道，所述輪廓面上設(shè)置有與型腔相通的泄壓通道，所述閥桿通過(guò)其軸向運(yùn)動(dòng)封堵或連通所述密封通道與泄壓通道。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:相比較現(xiàn)有技術(shù)閥桿與閥瓣僅依靠連接縫隙起到微乎其微的泄壓效果，專門設(shè)置泄壓通道使得操作人員在提升閥桿以及閥瓣的時(shí)候提前充分實(shí)現(xiàn)泄壓目的，這使得操作人員省時(shí)省力。當(dāng)閥桿沿其軸向上行時(shí)，閥桿與密封通道分離，此時(shí)密封通道與泄壓通道連通，使閥體的下部空腔與上部空腔連通，兩部分氣壓平衡，使得閥瓣可以輕松的從閥座上分離，此時(shí)閥門正常開(kāi)啟。顯然，閥瓣內(nèi)的閥桿與密封通道形成了另一組閥瓣、閥座的密封結(jié)構(gòu)，又因密封通道置于閥瓣內(nèi)部，所以閥桿與密封通道的密封面積顯著小于閥瓣與閥座的密封面積，因此在截止閥閥體中上、下部空腔的壓強(qiáng)差作用下，閥桿從密封通道分離所需的力也顯著小于閥瓣直接從閥座上脫離的力，由此降低閥門開(kāi)啟所需的力，使得閥門啟閉更加省力。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述泄壓通道至少設(shè)置有兩個(gè)，且該對(duì)泄壓通道相對(duì)于所述閥桿的軸心對(duì)稱設(shè)置。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:增加泄壓通道的孔數(shù)能夠增大泄壓通道的泄壓能力，兩個(gè)泄壓通道呈對(duì)稱設(shè)置能夠在泄壓的時(shí)候氣流實(shí)現(xiàn)對(duì)流，閥瓣更加平穩(wěn)。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述泄壓通道由下至上且偏離閥桿的軸心傾斜設(shè)置。[0011 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:當(dāng)閥桿提升時(shí)，閥桿的端部與密封通道解除密封關(guān)系，在巨大的壓力下流體迅速進(jìn)入密封通道，由于泄壓通道由密封通道至閥桿且偏離閥桿的軸心傾斜設(shè)置，因此泄壓通道對(duì)進(jìn)入密封通道的流體起到導(dǎo)向作用，進(jìn)入密封通道的流體由泄壓通道導(dǎo)向后迅速?gòu)拈y瓣背向密封通道的一側(cè)流出，這使得閥體內(nèi)的壓力瞬間得以釋放，壓力大大減小。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封通道導(dǎo)通于所述閥瓣，且所述密封通道與所述閥瓣同軸心設(shè)置。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:使得密封通道開(kāi)設(shè)于閥瓣的中心，這樣能夠讓流體進(jìn)入更加順暢，與此同時(shí)閥瓣在受到流體的沖擊時(shí)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠更穩(wěn)定牢固，不易變形。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述端蓋背向所述閥瓣的一端延伸設(shè)置有加固部，所述加固部與所述閥桿內(nèi)壁貼合。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:加固部的設(shè)置使得閥桿與閥瓣的連接關(guān)系更加穩(wěn)定牢靠，閥桿不僅僅只依靠位于容腔的部位實(shí)現(xiàn)自身的固定。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥桿處于型腔內(nèi)的一端設(shè)置有凹槽，所述抵接部為卡接于所述凹槽的一對(duì)半環(huán)，且該對(duì)半環(huán)與所述端蓋抵接。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:將閥桿與抵接部分開(kāi)生產(chǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，使得閥桿在制造時(shí)更加簡(jiǎn)單，方便車加工，而半環(huán)也容易生產(chǎn)，兩者組裝方便，與此同時(shí)使得閥桿的抵接部可以更換，避免了當(dāng)閥桿與抵接部一體設(shè)置時(shí)因抵接部磨損失效而更換整根閥桿，造成不必要的浪費(fèi)。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述型腔包括預(yù)固定所述半環(huán)的容腔。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:容腔的設(shè)置使得操作人員在安裝的時(shí)候能夠?qū)㈤y桿放入型腔之后，半環(huán)的內(nèi)側(cè)面與閥桿的凹槽貼合固定，外側(cè)面與容腔的內(nèi)側(cè)面抵接，受容腔的限位，因此半環(huán)與容腔的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥桿的預(yù)固定，為端蓋最終固定做好基礎(chǔ)，方便端蓋進(jìn)行最終固定。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述輪廓面上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:加強(qiáng)筋的設(shè)置能夠大大緩解閥桿在提升閥瓣時(shí)抵接部與端蓋的接觸面所受到的壓力，減輕抵接部的磨損，提高閥桿的使用壽命。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述端蓋與所述閥瓣螺紋連接。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:將端蓋與閥瓣螺栓連接方便操作人員進(jìn)行組裝、拆卸、維修、更換等操作。
[0024]本實(shí)用新型的第二目的是提供一種截止閥，其優(yōu)點(diǎn)在于維修、更換等操作省時(shí)省力。
[0025]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0026]—種截止閥，包括閥體和閥門啟閉控制件。
[0027]通過(guò)采用上述技術(shù)方案:操作人員在啟閉閥門過(guò)程中操作更加省時(shí)省力。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0029]增加泄壓通道的孔數(shù)能夠增大泄壓通道的泄壓能力，兩個(gè)泄壓通道呈對(duì)稱設(shè)置能夠在泄壓的時(shí)候氣流實(shí)現(xiàn)對(duì)流，閥瓣更加平穩(wěn)；
[0030]當(dāng)閥桿提升時(shí)，閥桿的端部與密封通道解除密封關(guān)系，在巨大的壓力下流體迅速進(jìn)入密封通道，由于泄壓通道由密封通道至閥桿且偏離閥桿的軸心傾斜設(shè)置，因此泄壓通道對(duì)進(jìn)入密封通道的流體起到導(dǎo)向作用，進(jìn)入密封通道的流體泄壓通道導(dǎo)向后迅速?gòu)拈y瓣背向密封通道的一側(cè)流出，這使得閥體內(nèi)的壓力瞬間得以釋放，壓力大大減小。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中，1、閥瓣；11、密封面；12、輪廓面;2、端蓋;21、加固部;3、閥桿;31、凹槽;4、型腔;41、容腔;5、密封通道;6、泄壓通道;7、抵接部;8、加強(qiáng)筋;9、閥體。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0037]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0038]實(shí)施例1:
[0039]如圖4所示，一種截止閥，包括閥體9、閥瓣1、端蓋2和閥桿3，閥瓣I與端蓋2形成供閥桿3軸向活動(dòng)的型腔4。閥瓣I的下端面為密封面11，該密封面11為平整端面，閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣I將閥體9分隔為上下兩個(gè)空腔。閥瓣I上除下端的密封面11以外其余皆為輪廓面12，輪廓面12在閥門中位于由閥瓣I分隔形成的上部空腔中。
[0040]如圖2、圖4所示，密封面11上與型腔4相通的密封通道5，輪廓面12上導(dǎo)通有與型腔4相通的泄壓通道6，閥桿3沿其軸向下行時(shí)，閥桿3的端部與密封通道5的里側(cè)開(kāi)口密封抵接從而封閉密封通道5，此時(shí)密封通道5與泄壓通道6不相通，閥體9處于正常的關(guān)閉狀態(tài)。泄壓通道6至少對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)，且該對(duì)泄壓通道6相對(duì)于閥桿3的軸心設(shè)置。泄壓通道6由密封通道5至閥桿3且偏離閥桿3的軸心傾斜設(shè)置。密封通道5導(dǎo)通于閥瓣I，且密封通道5與閥瓣I同心。
[0041]當(dāng)閥桿3沿其軸向上行時(shí)，閥桿3與密封通道5分離，此時(shí)密封通道5與泄壓通道6連通，使閥體9的下部空腔與上部空腔連通，兩部分氣壓平衡，此時(shí)閥門正常開(kāi)啟。顯然，閥瓣I內(nèi)的閥桿3與密封通道5形成了另一組閥瓣、閥體的密封結(jié)構(gòu)，又因密封通道5置于閥瓣I內(nèi)部，故閥桿3與密封通道5的密封面積顯著小于閥瓣I與閥座9的密封面積，因此在截止閥閥體9中上、下部空腔的壓強(qiáng)差作用下，閥桿3從密封通道5分離所需的力也顯著小于閥瓣I直接從閥體9上脫離的力，由此降低閥門開(kāi)啟所需的力，使得閥門啟閉更加省力。
[0042]端蓋2背向閥瓣I的一端延伸設(shè)置有加固部21，加固部21與閥桿3內(nèi)壁貼合。閥桿3設(shè)置有一對(duì)半環(huán)，閥桿3設(shè)置有凹槽31，該對(duì)半環(huán)與所述端蓋2抵接。型腔4包括預(yù)固定該對(duì)半環(huán)的容腔41。端蓋2與閥瓣I采用螺紋連接。
[0043]本實(shí)施例中閥門啟閉控制件的組裝步驟:將閥桿3插入閥瓣I的型腔4中，使得閥桿3的端部與閥瓣I中心的密封通道5貼合，將抵接部7即半環(huán)裝入容腔41，半環(huán)在容腔41的限制下對(duì)凹槽31實(shí)現(xiàn)夾緊，達(dá)到預(yù)固定，再將端蓋2蓋上即可。
[0044]實(shí)施例2:
[0045]如圖3所示，一種閥門啟閉控制件，與實(shí)施例1的不同之處在于閥瓣I設(shè)置有加強(qiáng)筋
8。加強(qiáng)筋8的設(shè)置能夠大大緩解閥桿3在提升閥瓣I時(shí)抵接部7與端蓋2的接觸面所受到的壓力，減輕抵接部7的磨損，提高閥桿3的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥門啟閉控制件，包括閥瓣(I)、端蓋(2)和閥桿(3)，其特征在于:所述閥瓣(I)與所述端蓋(2)形成供閥桿(3)軸向活動(dòng)的型腔(4)，所述閥桿(3)設(shè)置有抵接部(7)，所述抵接部(7)與所述端蓋(2)抵接，所述閥瓣(I)包括用于密封閥門的密封面(11)以及除密封面(11)以外的輪廓面(12)，所述密封面(11)上設(shè)置有與所述型腔(4)相通的密封通道(5)，所述輪廓面(12)上設(shè)置有與型腔(4)相通的泄壓通道(6)，所述閥桿(3)通過(guò)其軸向運(yùn)動(dòng)封堵或連通所述密封通道(5)與泄壓通道(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述泄壓通道(6)至少設(shè)置有兩個(gè)，且該對(duì)泄壓通道(6)相對(duì)于所述閥桿(3)的軸心對(duì)稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述泄壓通道(6)由下至上且偏離閥桿(3)的軸心傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述密封通道(5)導(dǎo)通于所述閥瓣(I)，且所述密封通道(5)與所述閥瓣(I)同軸心設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述端蓋(2)背向所述閥瓣(I)的一端延伸設(shè)置有加固部(21)，所述加固部(21)與所述閥桿(3)內(nèi)壁貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述閥桿(3)處于型腔(4)內(nèi)的一端設(shè)置有凹槽(31)，所述抵接部(7)為卡接于所述凹槽(31)的一對(duì)半環(huán)，且該對(duì)半環(huán)與所述端蓋(2)抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述型腔(4)包括預(yù)固定所述半環(huán)的容腔(41)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述輪廓面(12)上設(shè)置有加強(qiáng)筋(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述端蓋(2)與所述閥瓣(I)螺紋連接。10.—種截止閥，包括閥體(9)，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的閥門啟閉控制件。
【文檔編號(hào)】F16K1/36GK205689780SQ201620452021
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日 公開(kāi)號(hào)201620452021.1, CN 201620452021, CN 205689780 U, CN 205689780U, CN-U-205689780, CN201620452021, CN201620452021.1, CN205689780 U, CN205689780U
【發(fā)明人】楊忠海
【申請(qǐng)人】浙江盟洲閥門有限公司